Aplikace pěnového bloku

Pěnový beton (pěnový beton) je umělý porézní kámen, který dokonale nahradil cihly a další stavební analogy včetně dřeva. Její utěsněné buňky obsahují nejúčinnější tepelný izolant – vzduch.

Díky speciální technologii výroby pěnových bloků je tento pórobeton, jako je dřevo, lehký a výborně udržuje teplotu v domě, zatímco cihla je studený a těžký materiál.

Výrobní technologie

Mezi důležité výhody pěnobetonových bloků patří jejich požární odolnost, snadná zpracovatelnost a spolehlivost. Pěnový beton různých značek se liší hustotou, čímž je zajištěna jeho všestrannost.

Technologie výroby využívá neměnné složení složek pěnového betonu:

• Cement (pro získání vysoce kvalitního pěnového betonu je nutné použít „čerstvý“ cement PC 500 D0);
• Křemenný písek nebo jiné plnivo, které pracuje s cementem;
• Voda;
• Pěnidlo;
• Sklolaminát (volitelně).

Pro objednání pěnobetonu je třeba kontaktovat manažery společnosti Zfire.

Způsoby výroby pěnových bloků se mohou lišit Při rozhodování o zahájení výroby byste se měli rozhodnout pro technologii, která se nazývá:

• klasický, při kterém se pěna zavádí do předem připravené směsi cementu a vody, přiváděné potrubím z pěnového generátoru;
• barotechnologie, která umožňuje získat pěnobetonový kompozit bez použití pěnového generátoru. Proces zahrnuje našlehání bohaté pěny při vysoké frekvenci pracovního prvku mixéru, do které se přidává písek a cement;
• porézní, používá se k lití pěnové hmoty, vyplňování dutin, lití podlah přímo na staveništi. Výroba probíhá pomocí mobilních jednotek, které umožňují samostatnou přípravu cementopískové malty a čerpání vody. Pěnič vyrábí vysoce kvalitní pěnu, která je dodávána hlavním potrubím. V tomto případě se hotový pěnobeton přivádí speciálními hadicemi do formy, kde vytvrdne.

Ve většině případů se pěnobeton vyrábí klasickou metodou.

Fáze provádění práce zahrnují následující kroky:

• příprava potřebných přísad (cement M500, jemný písek, voda);
• příprava napěněné hmoty zavedením předem zředěného pěnového koncentrátu do nádoby na pěnidlo;
• výroba pěnobetonové kompozice, pro kterou se písek a cement nakládají do míchačky a mísí se, dokud není dosaženo jednotné konzistence. Poté se zavede voda a připravená pěna vycházející z pěnového generátoru se intenzivně míchá s cementově pískovou maltou po dobu 3 minut;
• lisování výrobků do nádob předem mazaných speciální formovací hmotou, kde se musí pěnobetonová kompozice usadit po dobu 12 hodin;
• sušení výrobků po demontáži bednění, vysouvání hotových výrobků na palety. Konečné vytvrzení výrobků probíhá v interiéru.

Naše společnost poskytuje služby pro individuální výrobu pěnotvorných prostředků k získání pěnových koncentrátů se specifickými vlastnostmi požadovanými spotřebitelem. Pěna pro pórobeton musí splňovat fyzikální a chemické parametry uvedené v regulační dokumentaci. K vytvoření pěnového betonu, který může tvrdnout na vzduchu, v přírodních podmínkách, se používá speciální látka, pěnidlo nebo PB-2007, který vyrábí společnost „Zfire“. Pěnidlo je směs povrchově aktivních látek a speciálních přísad, které zajišťují pracovní vlastnosti a speciální vlastnosti pěnového betonu různých jakostí. Vývoj receptur pro potřeby klienta je prováděn specialisty zkušebny s přihlédnutím k požadavkům regulačních dokumentů v oblasti požární bezpečnosti. Veškeré práce jsou prováděny v akreditované zkušebně na smluvním základě po odsouhlasení a schválení technických specifikací předložených zákazníkem. Pěnidla jsou testována ve vlastní zkušebně, což umožňuje rychle upravit vlastnosti originálního výrobku a okamžitě jej zkontrolovat.

Aplikace pěnového betonu

Rozsah použití pěnového betonu je velmi široký, je nejžádanější:

• výstavba jednotlivých domů, chat, farem. budov
• výstavba nízkopodlažních kancelářských a obytných budov
• při rekonstrukcích a přestavbách budov

Hlavní rozdíly oproti podobným materiálům

Výhody použití materiálu vytvořeného pomocí pěnidla PB-2007:

• Pěnový beton má vysoké tepelné a zvukové izolační vlastnosti.
• Dlouhá životnost pěnobetonových výrobků se zachováním materiálových vlastností.
• Odolnost vůči vysokým teplotám.
• Nízká hmotnost bloků snižuje zatížení základu.
• Porézní pěnobetonové bloky se snadno zpracovávají.
• Systém uzavřených pórů neumožňuje pěnovému betonu absorbovat vlhkost.
• Vyznačuje se vysokou rychlostí tvrdnutí cementu.
• Bloky nevypouštějí do ovzduší škodlivé látky, které jsou nebezpečné pro lidské zdraví.

Pěnový blok je stěnový stavební materiál vyrobený z pěnového betonu, který je zase jednou z odrůd pórobetonu. Pěnový beton je výsledkem tvrdnutí běžné cementové malty (cement, písek a voda), ale s přídavkem pěnidla, které vytváří póry.

Právě přítomnosti uzavřených pórů (vzduchových bublin) ve své struktuře vděčí tento materiál za své jedinečné vlastnosti: tepelnou izolaci, zvukovou pohltivost, požární odolnost a schopnost odolávat opakovanému zmrazování a rozmrazování. Cementové pojivo určuje skutečnost, že bloky v průběhu času stále nabývají na síle a několik let po zahájení provozu budovy můžete zjistit, že pevnost materiálu je 2-3krát vyšší ve srovnání s původním, značkovým jeden.

historie

Ještě v devatenáctém století existovala technologie přidávání hovězí krve do roztoku cementu a písku, jehož bílkovina po reakci s roztokem produkovala hojnou pěnu. Bylo obtížné získat takové pěnidlo v průmyslovém množství a nový materiál stěn nebyl široce používán.

Ve třicátých letech 80. století byl pěnobeton znovuobjeven, když se mýdlový kořen omylem dostal do cementové malty, ale materiál se znovu neprosadil, protože až do konce XNUMX. let. Ve XNUMX. století ceny energií nerostly tak dynamicky jako nyní a bylo jednodušší vyrábět klasický železobeton. V devadesátých letech byla existence pěnových bloků znovu připomínána (nejprve v Evropě a poté v Rusku).

Jedinečné vlastnosti

Díky své porézní struktuře má pěnový beton následující jedinečné vlastnosti:

• zvýšené tepelně izolační vlastnosti ve srovnání s běžným betonem;
• Na výrobu se spotřebuje 3-4krát méně portlandského cementu (kvůli přítomnosti pórů);
• nižší objemová hmotnost automaticky snižuje náklady na dopravu, pokládku a mechanické zpracování tvárnic;
• pěnový blok se snadno zpracovává: řezání, vrtání, závitování atd.;
• z hlediska šetrnosti k životnímu prostředí je podobný betonu, protože při jeho výrobě se používá pouze cement, písek a voda;
• zvýšená odolnost proti vodě oproti pórobetonu, který má průchozí póry.

Rozsah aplikace

Nejčastěji se pěnový beton používá ve formě bloků, ale existuje také technologie pro jeho monolitické lití. Použití pěnových bloků v závislosti na značce podle hustoty viz níže v tabulce č. 1.

Tabulka 1. Aplikace pěnového betonu.

Výrobní funkce

Hlavním problémem při výrobě pěnobetonů je jeho nevyhnutelné smršťování, proto jsou kladeny zvýšené nároky právě na kvalitu pórotvorných činidel (tj. hustotu pěny, její schopnost zadržovat a přenášet vlhkost). Obsah vzduchu v některých značkách pěnového bloku dosahuje 80-90% a při přirozeném sušení trvá materiálu dlouho, než získá pevnost. Pro urychlení obratu forem a zvýšení pevnosti pěnového betonu existují určité metody: napařování bloků pěnového betonu (při teplotě 60-70 ° C) nebo tradiční zpracování v autoklávu (zahřívání na vysoký tlak). Oba způsoby zdražují bloky, ale také výrazně zvyšují jejich materiálovou pevnost při zachování požadované hustoty.

Hlavní výhodou je relativně nízká cena a také možnost jeho výroby přímo na stavbě.

Nadouvadla, změkčovadla a přísady

Tradičně se látky pro tvorbu pórů dělí do dvou skupin – syntetické a organické (proteinové). Syntetická nadouvadla jsou rozšířenější a mají nízkou cenu, s jejich pomocí se získá levný blok. Takový blok však tvrdne a získává pevnost velmi pomalu a hmota pěnového betonu se více propadá, což obecně snižuje pevnost materiálu a snižuje jeho spotřebitelské vlastnosti. Hlavní přísady používané tuzemskými výrobci jsou uvedeny v tabulce č. 2.

Tabulka 2. Formovače pórů a plastifikátory pro pěnobeton.

Mnohem kvalitnější pěnové bloky se vyrábějí za použití drahých proteinových formovačů pórů, ale ruští výrobci proteinových přísad musí na jejich kvalitě ještě zapracovat. Tato skutečnost vysvětluje použití různých značek syntetické pěny výrobci při výrobě pěnových bloků.

Další články k tématu:

1. Výběr stěnového bloku.
2. Doporučení pro kladení bloků.