Dlažební desky Udělej si sám – fotky, videa. Mistrovská třída výroby dlažebních desek od letního rezidenta.

Video master class o výrobě dlažebních desek od letního rezidenta.

Druhý způsob, jak vyrobit dlažební desky vlastníma rukama

Výroba dlažebních desek vlastníma rukama není tak obtížná, jak tvrdí letní rezident Galina, který poslal dopis do naší kanceláře, abychom s vámi mohli sdílet tyto informace. Svůj majetek vylepšila domácími dlažebními deskami, kterými vyložila všechny cesty a terasy.

Jak řekla Galina, znáte některá tajemství a máte trochu zkušeností, můžete si venkovní dlaždice snadno vyrobit sami doma.

Do velkého plastového kbelíku nasypu písek a cement, pro pevnost můžete přidat i štěrk, protože to bude místo výztuže (použil jsem kovovou mřížku).

4 kbelíky písku. Použil jsem nádobu na majonézu.

1 kbelík cementu. Cement musí být vysoce kvalitní. Použil jsem Portland M-500.

Jak jsem uvedl výše, je vhodné namíchat ve velkém plastovém kbelíku, protože se mnohem snadněji a rychleji čistí!

Neměl jsem velkou nádobu na mixování, takže můj kbelík mi vystačil jen na jednu dlaždici, ale malý objem se míchá snadněji.

Po důkladném promíchání (aby nebyly žádné hrudky) je třeba směs nalít do připravené formy, která by měla být na rovném povrchu. Použil jsem tabulku, kterou jsem speciálně uvedl do stavu úrovně a zkontroloval jsem ji úrovní! Aby byla přední strana dlaždice rovná, položil jsem překližku.

Vzhledem k tomu, že můj stůl je velký, vešlo se mi 10 forem na dlaždice.

Formu jsem vyplnil jen do poloviny, abych mohl do středu umístit kovový rám.

Poté jsem naplnil formu až po okraj a směs vyrovnal pro rovnoměrné rozložení.

Za jeden den se mi podařilo vyrobit 20 dlažebních desek (trvalo mi to 3-4 hodiny). Trvalo den, než uschly, ale byly to suché a horké dny. Jakmile dlaždice zaschnou, naskládejte je na suché místo pro další instalaci, během této doby zvětrávají a ještě lépe „ztuhnou“.

Dlažební desky je lepší nevyrábět za deštivého počasí, protože směs bude dlouho tvrdnout.

DIY dlažební desky formy

Formy jsem si také vyráběl sám, i když si je můžete koupit.

Formy byly vyrobeny z tyčí a lišt 5×5 cm řezaných na stroji. Pokud tedy nemáte možnost si formuláře připravit sami, je lepší si je koupit, zejména proto, že přicházejí ve všech velikostech a texturách, vyberte si, co se vám opravdu líbí.

Formičky je lepší dělat o tloušťce 5 cm, protože budou pevnější.

Nyní o tajemství odstraňování ztvrdlých dlaždic.

A vyndám hotové dlažební desky!

Pro lepší oddělení cementu od dřevěné formy jsem použil mýdlový roztok, to znamená, že jsem štědře namazal dřevěný povrch mýdlem.

PS: Společnost Paving Stones varuje, že dlaždice vyrobené podomácku s porušením technologie dlouho nevydrží!

Naše společnost za výše uvedený materiál neručí, protože se domníváme, že pevnosti dlažebních desek je dosaženo nejen přidáním výztuže, ale nutností dosáhnout pevnosti samotné směsi. Ručně toho není možné dosáhnout ani bez hodinových vibrací, protože beton zůstane značně porézní a dlaždice se mohou začít drolit.

Všimněte si, že ceny za dlažební desky nejsou tak vysoké jako náklady na jejich pokládku – je lepší naučit se pokládat desky sami a ušetřit na tom peníze, než šetřit na samotném produktu.

Cesty na místě nebo parkovací místo vedle soukromého domu budou vynikajícím doplňkem k návrhu prostoru. Není nutné kupovat produkty v obchodě, Pomocí moderních stavebních materiálů můžete sami vyrobit malý objem dlažebních desek. Není potřeba žádná speciální příprava, stačí jen postupovat podle návodu.

Pokud se vám to zdá být příliš náročné na práci, podívejte se na náklady na dlažební desky – jsou poměrně levné.

<strong>Technologie výroby dlažebních desek</strong>

V soukromém nastavení se dlaždice vytvářejí třemi způsoby:

První možnost je dražší, protože vyžaduje zakoupení speciálního stroje.

<strong>Princip výroby vibrokompresí</strong>

1. Betonová směs je umístěna na vibrační základnu stroje.
2. Pod tlakem pístu začne matrice budoucí dlaždice tlačit na směs s konstantní amplitudou.
3. Po určité době je výrobek vylisován do hotového stavu.

Takové dlaždice mají výrazný drsný povrch, odolávají vysokému mechanickému zatížení a nebojí se nízkých teplot. Vibrolisované dlažební desky se pokládají v místech s vysokým zatížením (parkoviště) nebo s velkým provozem (veřejná prostranství).

<strong>vibrocasting</strong>

vibrocasting – Na levnější a praktičtější způsob výroby budete potřebovat běžné stavební nářadí a vibrační stůl. Pro zbavení se vzduchových bublin a zhutnění cementové směsi ve formách je potřeba vibrační stůl. Dlaždice budou mít jasnou barvu a hladkou strukturu, takže se budou snadno udržovat.

<strong>Výrobní fáze</strong>

1. Přířezy pro desky jsou umístěny na neustále vibrujícím stole.
2. Betonová směs se nalije do forem.
3. ПPo konečném zhutnění a vytvrzení se výrobek přemístí na teplé místo až do konečného vysušení..

Proces vibračního lití trvá až 10 minut. Vibrační stůl je nutné vypnout poté, co se na povrchu formy objeví pěna, která signalizuje konec odplyňování ve směsi.

<strong>Způsoby výroby dlažebních desek pomocí vibračního lití</strong>

Existují dva hlavní způsoby:

<strong>1. Jednovrstvé vibrační lití</strong>

Pokud potřebujete vydláždit například plochu před domácími budovami nebo vytyčit cesty bez přebytečného designu, pak tato metoda tento problém vyřeší. Při jednovrstvé metodě se formy naplní jedním roztokem a po postavení na vibrační stůl se nechají do vytvrzení. Produkty budou mít průměrnou úroveň estetiky a odolnosti proti opotřebení.

<strong>2. Dvouvrstvé vibrační lití</strong>

Technologie spočívá v postupném nalévání do polotovarů nejprve přední vrstvy výrobku a poté hlavní vrstvy. Kvality lícové vrstvy ovlivňují tvrdost obkladu a konstrukční řešení. Hlavní vrstva tvoří většinu výrobku a od přední vrstvy se liší tím, že místo dispergačního činidla – chemické směsi ovlivňující pevnost, obsahuje změkčovadlo odpovědné za odolnost vůči delaminaci a praskání ve výrobku. Kombinace dvou vrstev zvyšuje odolnost proti opotřebení a životnost dlaždice.

Druhá vrstva se musí nalít 20 minut po první, aby se zachovala pevnost hotového výrobku.

Bez ohledu na zvolenou metodu jsou nevytvrzené produkty před konečným sušením pokryty filmem, aby se zabránilo ztrátě pevnosti v důsledku příliš rychlého odpařování vlhkosti.

Celý proces tvrdnutí dlaždic trvá dva dny. Formičky nechávám sušit na rovné vodorovné ploše na chladném a suchém místě.

<strong>Míchání lícové vrstvy obkladů</strong>

<strong>Univerzální složky betonové směsi</strong>

• Třída cementu ne nižší než M500, nejlépe bílý.
• Frakcionace drceného kamene od 5 do 10 mm.
• Jemný říční písek.
• Dispergační prostředek.
• Voda.
• Barvicí kompozice.

Pro velké objemy směsi můžete použít míchačku na beton, pro menší objemy – stavební míchačku.

1. Nejprve se do nádoby nalije voda, pokud jsou dlaždice barevné, nejprve se na ni nalije barvivo.
2. Poté dle návodu přidáme dispergátor rozpuštěný ve vodě a za stálého míchání přidáme cement, následně drceno-pískovou směs. Dávejte pozor na konzistenci roztoku, měl by být hustý.
3. Doba míchání 15-20 minut.
4. Na závěr někteří doporučují přidat sklolaminát (polypropylen), který slouží ke zpevnění směsi.

<strong>Výztuž dlaždic</strong>

Chcete-li zvýšit pevnost dlažebních desek, můžete použít výztuž. K tomu se používají vláknité nebo kovové výrobky. Výztuž může být tenký ocelový plech nařezaný na kusy. Pokládá se na hlavní vrstvu cementové směsi v jedné rovině s okraji formy výrobku, takže po vytvrdnutí není vidět výztuž. Ocel lze nahradit kousky silného drátu, kovovou sítí atd.

<strong>Odstraňování forem a sušení dlaždic</strong>

V závislosti na typu plísně se vysušené dlaždice odstraní následovně:

1. Bednění – odstraňte pohyblivé šrouby držící díly formy pohromadě.
2. Plast – forma se na 30 sekund ponoří do teplé vody, aby materiál na XNUMX sekund změkl, poté se v případě potřeby lehce poklepe na zadní stranu.
3. Silikon – výrobek se snadno odstraňuje díky pružnosti tvaru.

Dlažební desky musí po odstranění nabýt pevnosti betonové kompozice, k čemuž se ponechají na suchém, dobře větraném místě, nejlépe na slunci, po dobu 7 až 10 dnů.

Po uplynutí této doby jsou výrobky připraveny k použití a můžete svým sousedům říci, že jste si dlažební desky vyrobili vlastníma rukama doma.

Viz také:

• Pokládka dlažebních desek vlastníma rukama
• Udělej si sám slepou plochu z dlažebních desek
• Jak vybrat geotextilie pro dlažební desky