Galvanické zinkování – technologie, fáze procesu | KhimNikel
Galvanizace je efektivní a ekonomický způsob ochrany kovů před korozí. Díky použití specializovaného zařízení a dodržování technologických postupů je možné dosáhnout vysoce kvalitních nátěrů, které poskytují dlouhodobou ochranu a zlepšují vzhled výrobků.
Zařízení a materiály
- Elektrolytové koupele.
Speciální nádoby naplněné elektrolytickým roztokem, do kterého se přidávají soli zinku. Velikosti a tvary van se mohou lišit v závislosti na velikosti a tvaru zpracovávaných dílů. - DC zdroj.
Mezi anodou (zinek) a katodami (obrobky) je nutné vytvořit elektrické pole, které podporuje ukládání zinku na kovový povrch. - Anody.
Zinkové desky, které se rozpouštějí v elektrolytu a poskytují zinkový povlak katodám. - Speciální chemické roztoky.
Používá se k přípravě povrchu dílů před nanesením vrstvy zinku. Zahrnuje roztoky pro odmašťování, mytí, kyselé čištění a fosfátování.
Jak probíhá proces galvanizace?<br />
- Příprava povrchu. Zahrnuje odmašťování, mytí vodou, čištění kyselinou k odstranění rzi a oxidů, mytí a fosfátování pro zlepšení přilnavosti zinkové vrstvy.
- Aplikace zinkového povlaku. Ponoření dílů do lázně s elektrolytem a připojení na stejnosměrný zdroj. V důsledku elektrochemické reakce se zinek ukládá na povrchu dílů a vytváří ochrannou vrstvu.
- Pasivace. Následné ponoření do roztoku, který zvyšuje korozní odolnost povlaku a dodává mu dekorativní vlastnosti (například změna barvy).
- Sušení a dodatečné zpracování. Po pasivaci se výrobky důkladně omyjí a vysuší. V případě potřeby lze provést další operace, jako je obrábění nebo svařování.
Výhody <br />
Mezi výhody galvanického zinkování patří vysoká odolnost proti korozi, životnost, estetický vzhled, rovnoměrný povlak a šetrnost k životnímu prostředí.
Díky pasivaci je možné získat povlaky různých barev a odstínů, díky čemuž je metoda vhodná pro díly, které mají vysoké nároky na vzhled. Galvanické zinkování zároveň umožňuje chránit kov před působením vlhkého prostředí, solí a jiných korozivních látek, ale samotný proces je méně škodlivý pro životní prostředí ve srovnání s některými jinými způsoby zpracování kovů.
Galvanizace navíc poskytuje rovnoměrný povlak na celém ošetřovaném povrchu, včetně prohlubní a složitých konfigurací, který je schopen dlouhodobě zachovat své ochranné a vnější vlastnosti.
Rozdíl mezi galvanickým zinkováním a žárovým zinkováním<br />
- Tloušťka povlaku.
Galvanizace vytváří tenkou, ale velmi jednotnou vrstvu, zatímco žárové zinkování vytváří mnohem silnější ochranný film. Tloušťka zinkové vrstvy se obvykle pohybuje od několika do 25 mikronů, což poskytuje dobrou ochranu proti korozi po mnoho let. - Oblasti použití.
Galvanizace se častěji používá u malých dílů a výrobků, které vyžadují vysokou přesnost a kvalitu povlaku, zatímco žárové zinkování je preferováno u velkých konstrukcí.
Mezi výhody zinkování patří vysoká přilnavost vrstvy zinku ke kovu, rovnoměrný povlak i na složitých tvarech a těžko dostupných místech a relativně nízká cena ve srovnání s jinými metodami ochrany proti korozi, jako je žárové zinkování.
Pozinkované zinkování<br />
Galvanické zinkování je proces elektrochemického nanášení tenké vrstvy zinku na povrch kovu. Tato metoda umožňuje rovnoměrné pokrytí i v nepřístupných oblastech, takže je nejvhodnější pro malé díly, spojovací prvky, trubky a malé kovové konstrukce.
Tloušťka filmu je obvykle několik mikronů, což splňuje požadavky GOST pro určité aplikace.
žárové zinkování<br />
Žárové zinkování zahrnuje ponoření výrobku do lázně roztaveného zinku. Tato metoda zajišťuje vytvoření odolné vrstvy, jejíž tloušťka výrazně převyšuje to, co lze dosáhnout galvanickými metodami.
Žárové zinkování je ideální pro velké kovové konstrukce, jako jsou mosty, pilíře a velké ocelové plechy. Povlak získaný touto metodou je vysoce odolný proti mechanickému poškození a odolný v agresivních podmínkách.