Jak zabránit defektům při malování | AutoColor

Preventivní opatření: Přidejte do barvy ředidlo a zkontrolujte viskozitu a tekutost.

Pomalé sušení

Příčiny výskytu:

1. Barva a lak se nanáší:

• na znečištěném povrchu,
• příliš silná vrstva,
• při vysoké relativní vlhkosti.

2. Nebylo přidáno tužidlo nebo sikativ.

3. Materiál nevyhovuje regulačním požadavkům na dobu schnutí.

Preventivní opatření:

• kontrolní tloušťka;
• relativní vlhkost by neměla překročit 65%

2. Přidejte tužidlo nebo sikativ. (Přečtěte si pozorně návod k použití).

3. Používejte barvy a laky, které odpovídají regulačním dokumentům.

Přítomnost pórů

Příčiny výskytu:

2. Nátěr schne příliš rychle.

Preventivní opatření:

1. Nahraďte materiálem, který splňuje technické specifikace. Zabraňte vniknutí vody.

2. Dodržení režimu schnutí nátěru.

Přítomnost kapek a výtoků

Příčiny výskytu:

1. Nízká pracovní viskozita materiálu.

2. Nedodržení úhlu mezi stříkací pistolí a lakovaným povrchem při aplikaci.

3. Povrch určený k natírání je špatně odmaštěný.

Mervarování:

1. Zřeďte na provozní viskozitu v souladu s technickými specifikacemi.

2. Držte stříkací pistoli pod úhlem 90° k lakovanému povrchu.

3. Odmastěte povrch

Shagreen

Příčiny výskytu:

Vysoká pracovní viskozita materiálu

Preventivní opatření:

Zřeďte na pracovní viskozitu v souladu s TU

zaplevelení

Příčiny výskytu:

1. Materiál barvy a laku není filtrován.

2. Aplikace na znečištěný povrch.

3. Lakování a sušení bylo provedeno v kontaminované místnosti.

Preventivní opatření:

1. Před aplikací přefiltrujte materiál barvy a laku.

2. Očistěte a odmastěte povrch.

3. Místnost, kterou malujete, udržujte v čistotě.

Vzhled pomerančové kůže (krokodýlí kůže)

Příčiny výskytu:

Vysoký přetlak vzduchu při aplikaci pneumatickým stříkáním

Preventivní opatření:

Udržování tlaku vzduchu při nanášení této barvy a laku

Trhliny

Příčiny výskytu:

1. Mezivrstva se špatně brousí.

2. Rychleschnoucí nátěrový a lakový materiál na bázi tenkých laků se nanáší na špatně zaschlou základní vrstvu na bázi silných laků

Preventivní opatření:

1. Pečlivé přebroušení mezivrstvy.

2. Dodržení režimu schnutí základní vrstvy

Tvorba vrásek a záhybů

Příčiny výskytu:

1.Vysoká pracovní viskozita

2. Materiál se nanáší při nízké teplotě.

3. Hmota se nanáší v silné vrstvě na nezaschlý základní nátěr.

Preventivní opatření:

1. Zřeďte na provozní viskozitu v souladu s technickými specifikacemi.

2. Aplikujte při teplotě ne nižší než + 5 °C.

3. Dodržení režimu sušení základní vrstvy a tloušťky materiálu.

Přítomnost vlnek a rýh

Příčiny výskytu:

1. Materiál je špatně filtrován.

2. Stříkací pistole je příliš daleko od povrchu.

3. Nadměrný tlak vzduchu během aplikace stříkáním je pod optimální hodnotou.

4. Snížená teplota lakovaného povrchu.

Preventivní opatření:

1. Před aplikací důkladně přefiltrujte.

2. Dodržování vzdálenosti mezi stříkací pistolí a lakovaným povrchem.

3. Dodržování optimálního aplikačního režimu.

4. Aplikujte při teplotě ne nižší než + 5 °C.

Malé hrbolky

Příčiny výskytu:

Čerstvě natřená část byla vystavena nízkým teplotám při přirozeném schnutí

Preventivní opatření:

Sušte přirozeně při teplotě ne nižší než + 5 °C

Barva neodpovídá standardu

Příčiny výskytu:

1. Materiál je špatně promíchán.

2. Materiál se nanáší na mokrý povrch.

3. Horní vrstva částečně rozpustila spodní vrstvu a smíchala se s ní.

Preventivní opatření:

1. Materiál důkladně promíchejte.

2. Před aplikací materiálu povrch osušte.

3. Dodržování technologických režimů vysoušení podkladových vrstev.

Různé odstíny

Příčiny výskytu:

Materiál je špatně promíchán.

Preventivní opatření:

Barvu důkladně promíchejte.

Odlupování z povrchu

Příčiny výskytu:

1. Povrch je před aplikací hmoty špatně odmaštěný.

2. Při nanášení materiálu byl povrch mokrý.

Preventivní opatření:

2. Před aplikací materiálu povrch osušte.

Lesklý povrch má: matné skvrny

Příčiny výskytu:

1. Materiál se nanáší na povrch, který se špatně čistí od rzi a vodního kamene.

2. Vrchní nátěr se nanese na nevysušenou základní vrstvu.

Preventivní opatření:

1. Ujistěte se, že je povrch důkladně vyčištěn.

2. Dodržujte režim schnutí základní vrstvy.

zcela matný

Příčiny výskytu:

1. Porušení postupu přípravy materiálu před nanesením na povrch.

2. Lakování bylo prováděno při vysoké relativní vlhkosti.

Preventivní opatření:

Materiál před aplikací připravte v souladu s technickými specifikacemi.

2. Zajistěte, aby relativní vlhkost nepřesáhla 65 %.

matná místa

Příčiny výskytu:

1. Dotkněte se nátěru rukou, když není dostatečně suchý.

2. Neefektivní čištění v odlučovači oleje a vlhkosti stlačeného vzduchu.

3. Minerální olej se dostal na povlak.

Preventivní opatření:

1. Nedotýkejte se rukama čerstvě natřeného povrchu.

2. Vyměňte filtr odlučovače oleje a vlhkosti.

3. Ujistěte se, že se na lakovaný povrch nic nedostane.

Otslaivanie

Příčiny výskytu:

Mezivrstvy se mezi vrstvami špatně brousí a odmašťují.

Preventivní opatření:

Mezivrstvy důkladně obrousit a odmastit

ND – normativní dokumentace,

TU – technické podmínky,

GOST – státní norma

Převážná část vad nátěru nátěru je způsobena špatnou přípravou povrchu, proto je nutné povrch důkladně připravit od nečistot, písku, prachu, plísní, oleje, mastnoty, rzi, okují, zbytků starých nátěrů atd. Časový interval mezi přípravou povrchu a nátěrem by měl být co nejkratší, aby nedošlo ke znečištění nového povrchu.

Aby se předešlo závadám, je nutné dodržet stanovené technologické podmínky pro lakování a vytvrzování nátěru barvy a laku (teplota, relativní vlhkost, čas atd.).

Natěračské práce nelze provádět za nepříznivých klimatických podmínek (déšť, mlha apod.) Při natírání kovových povrchů musí být teplota kovového povrchu o tři stupně vyšší než je rosný bod (aby nedocházelo ke kondenzaci vlhkosti).

V případě potřeby k ředění nátěrových hmot je nutné použít ředidlo (rozpouštědlo) vhodné pro daný typ nátěrového materiálu a doporučené pro daný materiál.

Lakování musí být prováděno s použitím čistého a provozuschopného zařízení v čistém pracovním oděvu.

Většinu defektů, jako jsou shagreeny, krátery, nečistoty, zvrásnění, praskliny, kapky, bubliny, propíchnutí a rybí oka, odstraníme broušením povlaku v místě vzniku defektu a následným nanesením nového povlaku základní technologií. Tloušťka povlaku v oblasti opravy musí odpovídat tloušťce hlavního povlaku. Pokud je celková plocha defektů deset procent nebo více z celkové plochy lakovaného povrchu, nátěr se odstraní a provede se přelakování s předběžnou přípravou povrchu.

Pokud jste se někdy museli potýkat s barvami a laky, asi víte, že při práci s nimi mohou občas vzniknout různé vady. Často se nejedná o důsledek špatné kvality samotné barvy, ale neznalosti vlastností použitých materiálů nebo podmínek a techniky jejich aplikace. Pro efektivní práci s barvami a laky je nutné umět analyzovat vzniklé vady, umět zjistit příčiny jejich vzniku a v neposlední řadě jim předcházet. Dále v článku popíšeme hlavní typy nejčastěji se vyskytujících vad při nanášení nátěrů a laků, pomůžeme určit jejich příčiny a uvedeme několik užitečných tipů, jak těmto nepříjemným potížím předcházet.

1. Špatná přilnavost barvy k povrchu (špatné roztékání)

Důvody mohou zahrnovat:

— viskozita barvy je příliš vysoká;

— nevyhovuje provozní teplota, technologie aplikace neodpovídá normám;

— je použito nevhodné ředidlo;

– je použit nesprávný postřikovač (tryska nebo tlak nejsou vhodné).

Jak zabránit:

– použijte předepsaný rozprašovač a ředidlo;

– dodržet technické požadavky aplikační příručky (viskozita musí odpovídat normám).

2. Barva zanechává šmouhy

Důvody mohou zahrnovat:

— viskozita barvy je příliš nízká;

– stříkací pistole není vhodná pro tuto barvu;

— teplota v pracovní oblasti je příliš nízká nebo povrch je příliš studený pro aplikaci;

– ředidlo nebo tužidlo není pro tuto barvu vhodné.

Jak zabránit:

– používejte pouze vhodnou stříkací pistoli;

– dodržovat technický návod k použití;

– použijte vhodné tužidlo a ředidlo;

— zahřejte barvu a lak a předmět na pokojovou teplotu (+20°C).

3. Při malování se tvoří krátery

Důvody mohou zahrnovat:

— z povrchu nebyly odstraněny stopy vosku, tuku a silikonu;

– používají se aerosoly nebo leštící prostředky s přídavkem silikonu;

– špatně očištěný povrch;

– znečištěný stlačený vzduch v důsledku přítomnosti kondenzátu nebo zbytků oleje

Jak zabránit:

— před zahájením práce s barvou je nutné povrch očistit antisilikonovým čisticím prostředkem;

– provádět pravidelnou údržbu. Údržba filtrů odlučovače oleje a vody.

4. Vaření

Důvody mohou zahrnovat:

– sekundární základní nátěr je špatně vysušený;

– příliš silná aplikace barvy, která má za následek „uzavírání“ rozpouštědel a vzduchu;

– nedodržení požadované doby sušení;

– nevhodné ředidlo a tužidlo

Jak zabránit:

– při nanášení vrstvy barvy je nutné dodržet předepsanou tloušťku;

– teplota a provoz sušičky by měly být pravidelně kontrolovány;

– dodržovat předepsanou dobu působení vzduchu mezi nanášením jednotlivých vrstev a dobu konečného působení vzduchu;

– používejte pouze předepsané ředidlo a tužidlo.

5. Snížený nebo ztracený lesk

Důvody mohou zahrnovat:

— tloušťka vrstev je příliš velká;

— vysoká vlhkost v místnosti;

— ředidlo není pro tuto barvu vhodné;

– tužidlo nízké kvality;

– nesprávný přívod vzduchu nebo sušení zastaveno ve špatnou dobu

Jak zabránit:

– je nutné je dodržovat. průvodce aplikacemi

– pečlivě uzavřete nádoby s tvrdidlem;

— při sušení je nutné zajistit dostatečný přísun čerstvého vzduchu a dodržet dobu schnutí;

– používejte pouze předepsaná ředidla.

6. Vzhled skvrn v horním smaltu

Důvody mohou zahrnovat:

— PE tmel obsahuje příliš mnoho tvrdidla nebo je tvrdidlo špatně smícháno s tmelem;

Jak zabránit:

– zkontrolujte množství přidaného tužidla pomocí stupnice;

– důkladně promíchejte tvrdidlo s PE tmelem.

7. Vzhled malých otvorů na povrchu

Důvody mohou zahrnovat:

— podklad je špatně vysušený nebo póry nejsou obroušené;

– polyesterové materiály nejsou zateplené;

Jak zabránit:

– přípravné materiály je nutné řádně vysušit;

– musíte pečlivě brousit nebo vyplnit póry;

— nezapomeňte vždy překrýt PE tmel sekundárním základním nátěrem (před nanesením vrchního nátěru).

8. Vzhled bublin

Důvody mohou zahrnovat:

— zbytky vody z broušení zůstávají nezačištěné v místech, jako jsou rohy, ohyby, hrany a také pod ozdobnými lištami;

— tvrdost vody je příliš vysoká;

– špatně izolované PE materiály nebo příliš vysoká vlhkost vzduchu;

– tvorba kondenzátu v důsledku příliš rozdílných teplot

Jak zabránit:

— pokuste se odstranit (pokud je to možné) všechny dekorativní detaily z pracovní plochy;

– pečlivě zkontrolujte povrch, zda na něm nezůstala voda, a odstraňte ji;

– zajistit, aby stlačený vzduch zůstal čistý a suchý po celou dobu práce.

9. Vrásnění základny

Důvody mohou zahrnovat:

– předchozí vrstvy barvy jsou příliš silné;

– předchozí vrstvy nejsou vysušené nebo zcela nevytvrzené

Jak zabránit:

– dodržovat předepsanou dobu schnutí a udržovat předepsané vrstvy nátěru a laku;

— problematické vrstvy je třeba izolovat.

10. Barva neodpovídá

Důvody mohou zahrnovat:

– nesprávná technologie nástřiku;

— poškození pracovní plochy;

— odchylky v sériovém lakování;

– nedodržení předepsaných podmínek nanášení – nevhodný průměr trysky, nesprávný tlak nebo vzdálenost pistole od lakovaného povrchu

Jak zabránit:

— tónování emailu při částečném lakování;

– dodržovat předepsané podmínky aplikace;

— barva ve spreji přechodem na předchozí vrstvy.

11. Nesnášenlivost nátěrových hmot

Důvody mohou zahrnovat:

– smíšené emaily se vyrábějí na částečně nebo zcela nekompatibilních pryskyřicích

Jak zabránit:

– míchejte emaily pouze z jedné řady MIX a také pečlivě dodržujte předepsané pokyny pro aplikaci.