Komůrkový polykarbonát: technické vlastnosti a vlastnosti

Polykarbonát (PC) je lineární polyester kyseliny uhličité. Je velmi neobvyklý díky kombinaci vysoké tepelné odolnosti, vysoké rázové houževnatosti a průhlednosti.

Polykarbonát je jednou z nejúspěšnějších náhražek skla při aplikaci na průsvitné konstrukce. Kombinuje vysokou pevnost, nízkou hmotnost, dobré optické vlastnosti, široký (ve srovnání s jinými plasty) teplotní rozsah použití (-40°C +120°C), pružnost, dostatečné (u vícestěnných panelů) tepelně izolační vlastnosti, požární odolnost a životnost. Polykarbonát má vysokou chemickou odolnost vůči většině neinertních látek, což umožňuje jeho použití v agresivním prostředí.

Polykarbonát však není ze své podstaty odolný vůči UV záření. Materiál, který nemá speciální ochranu, se během pár let stane nevhodným pro další použití. Pro snadnou identifikaci ochranné vrstvy proti UV záření výrobci aplikují značky na povrchovou ochrannou polyetylenovou fólii.
Z hlediska environmentálních parametrů není polykarbonát horší než materiály jako je sklo a z hlediska pevnosti je mnohem lepší. Jeho vlastnosti se s rostoucí teplotou mění jen málo a kriticky nízké teploty vedoucí ke křehkým lomům jsou za možnými negativními provozními teplotami. Podle technologie výroby se dělí na komůrkový polykarbonát a plošný polykarbonát. Výrobní technologie těchto materiálů určují i ​​rozsah jejich použití.

Polykarbonát je také široce používán výrobci výrobků pro vstřikování. Odlévání se zpravidla používá k výrobě výrobků pro optiku a osvětlovací techniku. Pro výrobu těchto typů výrobků se používají speciální třídy vstřikovaných polymerů.

Komerční primární PC jsou zpravidla průhledné granule balené v pytlích nebo big bagech.

Hlavní aplikací PC je polykarbonátová fólie pro balení potravin při zvýšených teplotách. Slibné oblasti použití zahrnují obaly pro autoklávování a mikrovlnné trouby a obaly na lékařské produkty. Polykarbonát se používá k formování vyhřívaných táců s hotovým nádobím (balení typu varné). V obou případech se používá vysoká tepelná odolnost.

1. Polykarbonátová fólie

Vlastnosti polykarbonátu se s rostoucí teplotou mění jen málo. Propustnost pro plyny a vodní páru je vysoká, proto se pro zlepšení bariérových vlastností na PC fólii nanáší povlak. Vynikající vlastností PC fólie je její rozměrová stálost, jako smršťovací fólie je zcela nevhodná; zahřívání filmu na 150 °C (tj. nad bod měknutí) po dobu 10 minut. poskytuje smrštění pouze 2 %. PC lze snadno svařovat jak pulzními, tak ultrazvukovými metodami, stejně jako konvenčním svařováním horkou elektrodou. Fólie se snadno tvaruje do výrobků a při dobré reprodukci tvarových detailů je možný vysoký stupeň tažení. Dobrého tisku lze dosáhnout různými metodami (sítotisk, flexotisk, rytí).

2. Buněčný polykarbonát. Vlastnosti a charakteristiky komůrkového polykarbonátu

Komůrkový polykarbonát je plast, který se vyrábí z vysoce kvalitního polykarbonátu metodou vytlačování, při které se roztaví plastové granule a tato hmota se protlačí speciální formou (zápustkou), která určuje strukturu a design desky. Výsledkem jsou duté desky s buněčnou strukturou, ve kterých jsou 2 nebo více vrstev polykarbonátu spojeny vnitřními podélnými výztužnými žebry orientovanými ve směru délky desky. Vysoká plasticita a pevnost samotného materiálu umožňuje získat plechy s velmi tenkými stěnami (0,3-0,7 mm) metodou extruze bez ztráty rázuvzdorných vlastností a zároveň s velmi nízkou hmotností. Vzduch obsažený v dutinách mezi vrstvami plechu poskytuje jeho vysoké tepelně izolační vlastnosti a výztužná žebra poskytují větší strukturální pevnost v poměru k hmotnosti.

Všichni výrobci a dodavatelé produktů:

• Zařízení na výrobu komůrkového polykarbonátu (15)
• Výrobky z plastových fólií (16)
• Polykarbonát (38)
• Monolitický polykarbonát (9)
• Buňkový polykarbonát (12)
• Plechové plastové nádoby (15)

Buňkový polykarbonát je praktický a spolehlivý materiál, který je široce používán ve stavebnictví a designu. Jedinečné výkonnostní vlastnosti a působivé vlastnosti komůrkového polykarbonátu z něj dělají ideální volbu pro vytváření odolných a lehkých konstrukcí – přístřešky, přístřešky, skleníky a zimní zahrady, ochranné ploty a příčky.

V tomto materiálu analyzujeme vše o komůrkovém polykarbonátu: jaký je to materiál, jaké má vlastnosti a vlastnosti, kde jej lze použít a na co byste měli věnovat pozornost při nákupu.

Co je komůrkový polykarbonát

Buněčný (strukturovaný) polykarbonát je plošný materiál, který se skládá z několika vrstev navzájem spojených velkým počtem podélných výztužných žeber.

Výztužná žebra umístěná uvnitř materiálu mohou tvořit různé tvary: čtverce, trojúhelníky, kosočtverce, křížové struktury. Na průřezu připomínají buňky nebo plástev, proto se strukturovanému polykarbonátu často říká plástev nebo komůrka.

Materiál se získává spojením dvojmocných alkoholů a kyseliny uhličité. Polykarbonát se vyrábí z malých granulí, které se roztaví, spojí do plastické hmoty a poté projdou speciální formou, čímž získají konečnou podobu ploché desky.

Vlastnosti komůrkového polykarbonátu

Stejně jako ostatní stavební materiály má komůrkový polykarbonát řadu vlastností, výhod a nevýhod.

• nízká hmotnost, snadná přeprava a skladování;
• flexibilita umožňující tvarování materiálu do složitých zakřivených struktur;
• dobrá propustnost světla;
• působivé tepelné a zvukové izolační vlastnosti;
• široký rozsah provozních teplot;
• schopnost odolat silnému mechanickému a atmosférickému zatížení;
• odolnost vůči mnoha chemickým sloučeninám;
• přítomnost různých tříd hořlavosti;
• jednoduchost instalace;
• trvanlivost;
• široká škála barev.

Pokud jsou však polykarbonátové konstrukce správně instalovány a správně se s nimi manipuluje, na nevýhodách nezáleží.

Technické vlastnosti komůrkového polykarbonátu

Struktura komůrkového polykarbonátu může být různá: vše závisí na počtu vrstev a výztuh použitých ve struktuře. Existují dvou-, tří-, čtyř-, pěti- a dokonce šestivrstvé polykarbonátové desky s buňkami různých tvarů. Tloušťka komůrkových polykarbonátových panelů se pohybuje od 3,5 do 20 mm. Nejběžnější možnosti: 4, 6, 8, 10, 16 a 20 mm. Čím silnější je plech, tím vyšší je jeho odolnost proti nárazu, světelná a zvuková izolace. Komůrkové polykarbonátové desky se vyrábí v několika velikostech. Délka se může lišit od 6 do 12 metrů, ale šířka je vždy 2,1 metru. To je způsobeno omezením tvaru, na který je panel vytlačován. Pojďme si projít další technické charakteristiky materiálu.

Optimální teplotní podmínky

Důležitou vlastností komůrkového polykarbonátu je teplotní odolnost. Materiál dobře funguje v rozsahu od -40 °C do +110 °C, což umožňuje jeho použití v regionech s různými povětrnostními podmínkami.

• při +110 °C a výše začíná měknout;
• při -40°C a nižších ztrácí svou elasticitu.

Polykarbonát nepodléhá požáru, což zajišťuje požární bezpečnost.

Chemická odolnost

• organické kyseliny;
• koncentrované minerální (anorganické) kyseliny;
• paliva a maziva, vosky a oleje;
• nasycené, alifatické a cykloalifatické uhlovodíky;
• oxidační činidla a redukční činidla;
• solné roztoky s neutrálními a kyselými reakcemi;
• všechny alkoholové roztoky kromě methylalkoholu.

• silné detergenty;
• insekticidní spreje;
• čpavkové, alkalické a octové tmely;
• halogenová a aromatická rozpouštědla;
• cement;
• methanol

Odolnost proti mechanickému zatížení

Z hlediska odolnosti proti nárazu je komůrkový polykarbonát stokrát lepší než běžné sklo. Díky chemickému složení a speciální voštinové struktuře materiálu se neláme ani při silném nárazu. Velké množství výztužných žeber zajišťuje vysokou nosnost: polykarbonát snese enormní zatížení bez deformace.

Pokud je materiál přesto poškozen, neroztříští se na úlomky a poškození zůstává lokální a nerozšíří se na celou polykarbonátovou desku.

I přes svou působivou mechanickou odolnost je materiál náchylný k oděru. Polykarbonátový povrch je náchylný k poškrábání. To neovlivňuje výkonnostní charakteristiky, ale poněkud kazí vzhled struktury, takže byste měli být opatrní.

Propustnost světla

Schopnost propouštět světlo závisí na tloušťce a barvě komůrkového polykarbonátu.

Bezbarvé polykarbonátové desky mají nejlepší výkon: materiálem prochází největší množství slunečního záření. V závislosti na hustotě a výrobci může propustnost světla polykarbonátu dosáhnout 90% nebo vyšší.

Barevné plechy propouštějí méně slunečního světla. Různé odstíny mají různé stupně průhlednosti: například žlutý polykarbonát je považován za průsvitný, zatímco bílý je považován za zcela neprůhledný.

Tepelně a zvukově izolační vlastnosti

Buňkový polykarbonát se skládá z malých buněk naplněných vzduchem. Díky této struktuře a vysokému tepelnému odporu samotného materiálu dokonale šetří teplo. Materiál má také dobrou zvukovou izolaci. Hluk vzniká, když vzduchové vlny tlačí na předmět, a přítomnost vzduchových vrstev v polykarbonátu může výrazně snížit hladinu hluku procházejícího materiálem.

UV odolnost

Polykarbonát je citlivý na sluneční záření. Pro prodloužení životnosti materiálu výrobci při vytváření polykarbonátových desek aplikují na vnější povrch povlak, který chrání před ultrafialovým zářením.

Povlak se nejčastěji nanáší pouze na jednu stranu desky, takže je důležité umístit polykarbonát chráněnou stranou nahoru.

Úroveň odolnosti proti vlhkosti

Buněčný polykarbonát nepropouští vlhkost ani ji neabsorbuje. Materiál vydrží i delší a pravidelné působení vody – například zalévání rostlin nebo dlouhodobé lijáky.

Pokud při instalaci polykarbonátu dojde k chybám, můžete zaznamenat pronikání vlhkosti nebo usazování kondenzace uvnitř konstrukce. Tyto problémy lze snadno vyřešit použitím spojovacích prvků s těsněním, těsnicí páskou, děrnou páskou nebo speciálními profily pro zakrytí okrajů polykarbonátu.

Pro vyčištění polykarbonátových článků od vlhkosti, která se dovnitř dostala, můžete konstrukci profouknout stlačeným vzduchem.

Obtížnost instalace

Komůrkový polykarbonát se snadno instaluje. K vytvoření a instalaci polykarbonátových konstrukcí nepotřebujete speciální znalosti, složité mechanismy nebo vynikající fyzické schopnosti. Vše, co potřebujete, je minimální sada nástrojů (vrtačka, pila, šroubovák) a jasné pokyny krok za krokem.

Život

Při dodržení pravidel instalace a správné péči o materiál mohou polykarbonátové konstrukce vydržet 15–20 let.

Pokud se polykarbonát dostane do kontaktu s agresivními chemikáliemi, je vystaven silnému mechanickému namáhání nebo je vystaven slunečnímu záření bez povlaku, který chrání před ultrafialovým zářením, jeho životnost se sníží.

Záruční doba je zpravidla minimálně 10 let.

Oblasti použití materiálu

• příměstská výstavba a zemědělství: výroba přístřešků, skleníků, skleníků, altánů, plotů a dalších staveb na místě;
• rekonstrukce bytových a kancelářských prostor: zasklívání balkonů, vytváření příček k vymezení místností nebo oddělených pracovišť;
• městské zlepšení: pokrytí parkovišť a hřišť, výroba přístřešků, přístřešků, plotů a autobusových zastávek;
• reklama a design: výroba výloh, informačních stojanů, reklamních cedulí a billboardů;
• průmyslová produkce: zasklívání dílen a hal, výroba ochranných plotů a některých částí karoserie.

Jak vybrat kvalitní materiál

Při nákupu komůrkového polykarbonátu se v první řadě zaměřte na své potřeby. Volba hustoty, rozměrů a barvy materiálu závisí na účelu: bezbarvé plechy o tloušťce 4 mm jsou vhodné pro stavbu skleníku a neprůhledné panely o tloušťce 6–10 mm budou optimální pro stavbu plotu kolem pozemku.

Aby vám polykarbonátová struktura sloužila dlouhá léta, nešetřete na nákupu materiálu. Levné plechy se obvykle vyznačují nízkou hustotou a v důsledku toho nízkou životností.

Zkontrolujte také, zda všechny parametry odpovídají GOST.

Komůrkový polykarbonát má vysokou odolnost proti nárazu, vysokou propustnost světla, odolnost vůči širokému teplotnímu rozsahu a také dobrou tepelnou a zvukovou izolaci. Působivé technické vlastnosti, dlouhá životnost, snadná instalace a nízké náklady učinily polykarbonátové panely jedním z nejoblíbenějších stavebních materiálů.

Při nákupu buněčného polykarbonátu doporučujeme věnovat pozornost nákladům, dostupnosti ultrafialové ochrany a souladu charakteristik s GOST. Zbývající parametry závisí na chuťových preferencích a cílech.