Který polykarbonát je lepší pro skleník?

Polykarbonát suverénně získává pozici nejlepšího materiálu pro skleník ze skla a polyetylenové fólie díky své lehkosti a pevnosti, nízké tepelné vodivosti a vysoké propustnosti světla. Relativně nízká cena úspěšně doplňuje všechny jeho přednosti.

To již není tajemstvím pro amatérské zahradníky a velké zemědělce, ale který polykarbonát je lepší pro venkovský nebo velký zemědělský skleník – to je často obtížná otázka pro běžné letní obyvatele a profesionální farmáře.

Odrůdy a technické rozdíly polykarbonátových desek

Polykarbonát se vyrábí ve dvou typech.

• Monolitický – pevná struktura, maximální identita skla z hlediska propustnosti světla, ale monolit je několikanásobně pevnější.
• Buněčný (celulární) – vícevrstvá struktura profilu s příčnými výztužnými žebry. Z hlediska propustnosti světla jsou takové polykarbonátové desky horší než sklo, ale mají výhodu oproti PE fólii, navíc jsou několikanásobně pevnější než polyethylen.

Polykarbonátové desky obou typů se liší tloušťkou, barvou, propustností světla a schopností odolávat negativním účinkům ultrafialového záření. Pro skleníky je třeba zvolit polykarbonát pouze s UV ochranou.

Voštinové plechy se navíc odlišují profilem profilu. Buňky na řezu mohou mít nejjednodušší profil ve tvaru H, kdy jsou dvě vrstvy spojeny příčnými výztuhami, nebo mohou mít složitější vícevrstvou strukturu ve tvaru W nebo s profilem připomínajícím šestihrannou voštinu, z čehož pochází název komůrkový polykarbonát pochází z.

Ve vícevrstvé polykarbonátové desce mohou být tři nebo více vrstev s kolmými nebo vícesměrnými příčnými a diagonálními výztuhami.

Takový polykarbonát má vysokou pevnost a nejnižší tepelnou vodivost. Skleníky z něj budou teplé, odolné, odolné vůči zatížení větrem a sněhem, odolné proti mechanickému poškození a silným mrazům.

Jaký druh polykarbonátu je nejlepší pro skleník?

Monolitické polykarbonátové desky mají poměrně vysokou tepelnou vodivost. Tepelná izolace je jedním z klíčových kritérií pro výběr materiálu pro opláštění skleníků a pařenišť, takže monolit se k tomu používá zřídka a pouze tehdy, když je estetika důležitější než praktičnost.

Monolit je nejchladnější ze všech polykarbonátových odrůd, je těžký a poměrně drahý. Skleník z monolitických polykarbonátových desek bude nepřiměřeně masivní a zároveň „studený“, protože tepelná vodivost monolitu je srovnatelná se sklem i při tloušťce 6-8 mm.

Monolitický polykarbonát se hodí spíše do okrasných zimních zahrad a skleníků. Takové návrhy vypadají bohatě a mohou dobře korespondovat s celkovou architekturou domu a celého dvorku.

Buněčný polykarbonát je považován za nejvhodnější pro stavbu skleníků v zemi nebo velkých zemědělských skleníků.

Komůrkové polykarbonátové desky mají díky své kanálové struktuře s dutinami nízkou tepelnou vodivost a lépe šetří teplo ve skleníku. Jedná se o přímé snížení nákladů na vytápění, když je k dispozici ve skleníku a snížení nákladů na vypěstovanou zeleninu, pokud mluvíme o zemědělském podniku.

Komůrkové polykarbonátové desky samy o sobě jsou levnější než monolit a sklo, což dále zvyšuje ekonomický efekt pro zemědělce a snižuje náklady na stavbu venkovského skleníku na osobním pozemku. Komůrkový polykarbonát je mnohonásobně lehčí než monolitický.

Konstrukce skleníku z komůrkových polykarbonátových desek nevyžaduje konstrukci masivního rámu a silného základu. Postačí dřevěný trámový obvod nebo mělká betonáž symbolického pásového základu.

Jakou strukturu a tloušťku potřebujete komůrkový polykarbonát pro skleník?

Čím silnější je polykarbonátová deska a čím složitější je buněčná struktura jejího profilu, čím je pevnější a odolnější, tím menší budou tepelné ztráty.

Zde je však důležité najít racionální střední cestu mezi penězi „hozenými do větru“ při nákupu nepřiměřeně silného vícevrstvého buněčného polykarbonátu a bezohlednými úsporami, když se letní obyvatelé snaží postavit skleník z polykarbonátu o tloušťce pouze 3,5 mm. Takto tenké polykarbonátové desky se používají pouze pro výrobu reklamních výrobků, vývěsních štítů, stojanů.

Pro skleník nebo dokonce pro nejmenší venkovský skleník nebude fungovat opláštění polykarbonátovými deskami 3,5 mm.

• 4 mm – to je minimální tloušťka celulárního polykarbonátu, při které malý skleník nebo malý skleník v zemi při správné péči vydrží několik let. Zde je však důležitá tloušťka nejen celého plechu, ale i jeho vrstev vč. a výztuhy. Zkuste to zploštit prsty. Pokud jste uspěli bez potíží, pak takový polykarbonát není vhodný do skleníku.

• 6-8 mm – jedná se o nejběžnější tloušťku voštinových polykarbonátových desek pro stavbu skleníků chatového formátu a větších konstrukcí farmářských skleníků. Často je to 6-8 mm, které je nazýváno „zlatým průměrem“ díky optimální kombinaci pevnosti včetně odolnosti proti větru, trvanlivosti při správné péči a správné instalaci a také relativně nízké ceně.

• 10 mm – velká zemědělská skleníková zařízení pro pěstování zemědělských produktů v průmyslovém měřítku.

• 16-20 mm – velkoplošné skleníkové komplexy u zemědělských podniků, zimní zahrady a vysoké skleníky pro pěstování exotických dřevin.

Volba profilové struktury komůrkového polykarbonátu závisí na klimatických podmínkách regionu a velikosti skleníku.

Pokud se předpokládá celoroční pěstování rostlin vč. a v zimě, kdy teplota vzduchu jde do hlubokého mínusu, je lepší zvolit vícevrstvý komůrkový polykarbonát se strukturou tvaru W nebo voštinové sekce. Pro běžný venkovský skleník jsou vhodné standardní dvouvrstvé polykarbonátové desky ve tvaru H.

Barva polykarbonátu nejvhodnější pro skleník je transparentní bezbarvá. Jakýkoli pigment snižuje propustnost světla, což negativně ovlivňuje růst rostlin a jejich plodnost.

Kolik polykarbonátu je potřeba pro skleník?

Standardní polykarbonátové desky jsou široké 2,1 m a dlouhé 6 nebo 12 m. Tento formát minimalizuje odpad při stavbě skleníku. Množství potřebného polykarbonátu můžete vypočítat přidáním 15-20% k celkové ploše navrženého skleníku.

Výběr barvy pryskyřice

Zvažte, jakou barvu polykarbonátu je lepší použít pro skleník, v takových případech je lepší zvolit barevné plátno.

Specifický odstín polykarbonátové desky poskytuje nejen určitou úroveň průhlednosti, ale také poskytuje barevné spektrum, které je příjemné pro konkrétní rostlinný druh ve skleníku. Zde je několik tipů, které vám pomohou rozhodnout, jaká barva polykarbonátu je pro váš skleník nejlepší, v závislosti na oblasti a plodinách, které v něm rostou:

• Transparentní polykarbonát má maximální propustnost světla a zajišťuje intenzivní růst, kvetení a plodování většiny rostlin.
• Červené, žluté nebo oranžové látky jsou také oblíbené mezi letními obyvateli a zahrádkáři, protože tato spektra přispívají ke zvýšenému růstu světlomilných rostlin a ke zvýšení výnosů. Takové skleníky se nejčastěji nacházejí ve slunných oblastech země.
• Polykarbonát v zeleném, červeném nebo fialovém odstínu je vhodný pro pěstování plodin, které „milují“ polostín, protože jejich propustnost světla je téměř třikrát nižší ve srovnání s průhlednými fóliemi.
• Modrý a tyrkysový polykarbonát se používá, pokud účelem pěstování rostlin není získávání plodů, ale sběr listů. Například na infuze.

Pokud jste na pochybách, zda lze barevný polykarbonát ve vašich podmínkách použít ve skleníku, zvolte bezbarvou variantu – zajistí přirozené osvětlení rostlin. Hlavní věc je, že plátno má dobrou UV ochranu, což nejen zlepší mikroklima ve skleníku, ale také zvýší jeho životnost.

Dostupnost UV ochrany

Bez ohledu na to, jaká barva polykarbonátu byla pro skleník zvolena, UV ochrana je nutností. Polykarbonátové desky jsou chráněny před UV zářením pomocí jednostranného a oboustranného nátěru a také metodou zavádění ochranné hmoty do hmoty materiálu ve fázi výroby.

Přednost by měla být věnována prvním dvěma metodám a při výběru trvalé UV ochrany je třeba zkontrolovat, zda její ochranné složení je alespoň 30%, optimálně – 46% pro venkovní polykarbonát. Parametry a typ UV ochrany jsou uvedeny v pasu nebo certifikátu pro polykarbonát.

průhlednost

Při rozhodování o tom, jakou barvu polykarbonátu je lepší zvolit pro skleník, byste si neměli nechat ujít takový faktor neoddělitelně spojený s odstínem plátna, jako je úroveň průhlednosti. Například bezbarvý komůrkový polykarbonát optimální tloušťky pro skleník má propustnost světla v rozmezí 80–86 %, zatímco u barevných plechů je znatelně nižší. Stojí za zvážení, že čím silnější je plátno a čím složitější je jeho struktura, tím nižší je průhlednost.

V tomto článku rozebereme pouze důležité aspekty výběru polykarbonátu jako krycího materiálu pro standardní skleník, bez zbytečné teorie a vody.

Standardní velikost komůrkové polykarbonátové desky je 2,1 * 12 metrů, ale v maloobchodě je prezentována v 2,1 * 6 metrech. Až na vzácné výjimky jsou v prodeji 2,1 * 3 metry, ale to je velmi vzácné.

Proč je komůrkový polykarbonát jako krycí materiál pro venkovský skleník lepší než sklo?

1. Polykarbonát má velkou pevnost a tuhost. Při práci ve skleníku nebo v jeho blízkosti není nikdo imunní vůči náhodnému poškození krycího materiálu – především poškození zahradním nářadím.
   Když na sklo narazíte, úplně se rozbije na malé kousky. Při úderu do komůrkového polykarbonátu se vytvoří důlek nebo díra, což žádným způsobem neovlivní další provoz. Ale pokud chcete provést opravy, pak stačí vyplnit otvor vlhku odolným (průhledným) tmelem.
2. Při použití polykarbonátu se ve skleníku zadrží více tepla a v důsledku toho delší doba jeho provozu (v průměru získáte další 2-3 měsíce na setí a pěstování čerstvé zeleniny)

Proč komůrkový polykarbonát lépe udržuje teplo?

Všechno je zde jednoduché. Odpověď spočívá v samotném názvu. Struktura polykarbonátu má voštinu nebo, jak se také říká, buňky. Díky těmto plástům vzniká vzduchová bariéra z teploty venku i uvnitř samotného skleníku. A ukázalo se, že jedna teplota je mimo skleník, další vyšší teplota uvnitř plástů (buněk) polykarbonátu a třetí v samotném skleníku
Například venku je -15 stupňů, ale uvnitř skleníku už bude 5–7 stupňů Celsia

Asi si budete myslet, že na základě toho se bude hůře ohřívat. Ne, protože polykarbonátové články mají menší objem vzduchu a je snazší jej zahřát. A už bude fungovat jako akumulátor tepla pro vzduch uvnitř skleníku.

Ale co síla? Vždyť je to plast, vydrží náš sníh?

Pokud zvolíte komůrkový polykarbonát moudře, vydrží velké zatížení. Ostatně hlavní zátěž nese kovový rám skleníku, nikoli polykarbonát. Určitě jste na internetu viděli mnoho fotografií skleníků, které se zhroutily pod masami sněhu. Všechny tyto fotografie ukazují, že se rám skleníku láme a polykarbonát leží na zmačkaném skleníku

Komůrkový polykarbonát je plastový materiál a při překročení zátěže se začne ohýbat a rozloží zátěž po celé své ploše. Poté, co sníh roztaje nebo roztaje, vrátí se do původního tvaru.

Jak silný by měl být polykarbonát, aby skleník odolal sněhu ve vašem regionu?

Tloušťka polykarbonátu se pohybuje od 3,5 mm do 32 mm. Ale pro použití jako krycí materiál pro venkovské skleníky použijte od 3,5 mm do 6 mm

Začněme tím, že každý region má svou vlastní normu pro sněžení v zimním období. Není ale třeba zapomínat na abnormálně zasněženou zimu, kdy sníh napadne nad rámec měsíční normy.

Nosnost plastu ovlivní především ne vzdálenost mezi oblouky, ale tvar skleníku. Čím rovnější je střecha skleníku, tím více sněhu se na ní hromadí, tím větší je zatížení kovového rámu a krycího materiálu.

Nejběžnější tvar skleníku je klenutý, ale v tomto rozboru přidáme tvar Kapky (Šipka – Tvar skleníku Špičatý). Pro takové skleníky se doporučuje použít polykarbonát o tloušťce 4 mm.

Okamžitě budete mít otázku: proč 6 mm není vhodné pro skleník? Je tlustší a pevnější

6 mm polykarbonát má dvě výhody:

• Za prvé, vysoká hustota (tuhost).
• Za druhé, zvětšené plástve (vzduchový prostor) – ale v dacha verzích skleníků nepocítíte nárůst tepla, protože skleníky nejsou vzduchotěsné a skleníkovou sezónu začnete a skončíte současně buď se 4 mm nebo 6 mm polykarbonát.

Můžete použít 6 mm, ale to je příplatek k materiálu + 70 % ceny 4 mm polykarbonátu. A náklady na polykarbonát jsou přibližně poloviční než náklady na samotný skleník, takže skleník bude o 35% dražší než podobný s 4 mm polykarbonátem.

Díky klenutému tvaru skleníku se na střeše nehromadí sníh a nevyvíjí nadměrné zatížení.

Ale na základě této logiky, proč tedy na skleník nepoužít polykarbonát o tloušťce 3,5 a 3,8 mm?

Tento polykarbonát je považován za lehký a používá se jako dočasné řešení. I při práci s tímto polykarbonátem se budete neustále bát jeho poškození, protože i podle hmatových vjemů je „tekutý“

Co určuje tuhost a pevnost komůrkového polykarbonátu?

Ihned odpovíte, samozřejmě v závislosti na tloušťce. Toto nebude pravdivé tvrzení. Komůrkový polykarbonát má plasticitu (elasticitu) právě díky plástům a není monolitický.

Voštiny jsou dva plechy spojené přepážkami se vzduchovými kanály a tloušťka těchto přepážek může být různá. Proto ve vlastnostech polykarbonátu existuje něco jako hustota

Hustota polykarbonátu je hmotnost plastu použitého při výrobě na 1 m2 desky. Čím větší hustota, tím plastičtější, tím větší tuhost.

Protože uvažujeme o nejběžnějším 4mm polykarbonátu, budeme hovořit konkrétně o jeho hustotě.

Jakou hustotu by měl mít komůrkový polykarbonát 4 mm, aby odolal zatížení sněhem?

Hustota polykarbonátu je 4 mm silná a má široký rozsah od 0,5 kg na 1 m2 do 0,8 kg na 1 m2

• Polykarbonát s hustotou 0,5–0,55 kg/m2 je považován za lehký
• Za standard je považován polykarbonát s hustotou 0,6 kg/m2
• Polykarbonát o hustotě 0,7–0,8 kg/m2 je již považován za vyztužený

Pro klenuté a šikmé tvary skleníků bude dostatečná hustota v rozmezí 0,5–0,6 kg na 1 m2

Pro široké skleníky (šířka 4 metry) a skleníky ve tvaru vozu by hustota polykarbonátu měla být od 0,6 kg/m2

Mnoho výrobců, prodejců a ještě více kupujících zaměňuje dva pojmy: měrnou hmotnost a hustotu. Měrná hmotnost je hmotnost spolu s přepravní fólií a nijak neovlivňuje množství plastu na 1 m2

Co poskytuje přídavná přepážka z polykarbonátu?

Pravděpodobně jste viděli slovo Reinforced (Premium) v názvu polykarbonátu. Pokud neberete v úvahu marketingové triky výrobců, lze polykarbonát zpevnit díky zvýšené hustotě nebo díky dodatečné přepážce

U polykarbonátu o tloušťce 8 mm a více se často přidává další horizontální výztuha uprostřed voštiny. Ukazuje se, že v jedné buňce není jedna vzduchová komora, ale dvě. To se provádí za účelem dodání tuhosti, protože jak se tloušťka listu zvětšuje, voština se zvětšuje na výšku, čímž se snižuje tuhost vertikálních stěn. Právě proto jsou navíc vyztuženy vodorovnými příčkami.

Příjemným bonusem je dodatečná tepelná izolace, protože vytváří více vzduchových komor, které chrání před chladnými teplotami na ulici.

Na stejném principu začali vyztužovat polykarbonát o tloušťce 4 mm, ale ne horizontálně, ale diagonálně. To poskytuje další tuhost a výhody dvoukomorové konstrukce pro udržení tepla ve skleníku.

Důležité! Pokud se k polykarbonátu přidá další přepážka, ale hustota zůstane stejná, pak o vyztužení nemůže být řeč. Protože plast pro přídavnou přepážku se odebírá z celkové hmotnosti plechu snížením tloušťky jeho stěn.

Proč polykarbonát zežloutl již po roce?

Důvody jsou dva:

• Uvnitř polykarbonátových voštin se ucpal prach a nečistoty, které později není tak snadné vyčistit. Je lepší se o to postarat předem pomocí protiprachové pásky a ukončovacího profilu. Poskytnou ochranu před hmyzem, prachem a nečistotami, ale zároveň umožní vzniklé kondenzaci volně unikat z těchto buněk.
• Nejčastějším důvodem je úžeh – nedostatečná ochrana před ultrafialovými paprsky. A v důsledku toho se plast stává křehčím a rozpadá se při sebemenším nárazu. Takový polykarbonát nelze opravit, ale musí být zcela vyměněn.

Jaká by měla být UV (sluneční) ochrana?

Téměř všichni výrobci již aplikují na polykarbonát ochrannou vrstvu. Existují dva typy aplikací:

• Do hmoty plastu se přidá ochranná směs proti vyblednutí na slunci a převálcuje se. Tato metoda je levnější na výrobu, ale má hlavní nevýhodu – heterogenitu ochranné kompozice. V takovém polykarbonátu jsou místa s malým množstvím nebo vůbec bez nich a právě na těchto místech začne nejprve blednout a hroutit se.
• UV ochranný film. Nanáší se buď na jednu stranu plechu, nebo na obě strany. Nyní ale nejčastěji jen z jedné strany, protože ve skleníku bude přímému slunci vystavena pouze jedna strana plechu

Jaká je záruční doba na polykarbonát?

Tloušťka UV ochranné fólie přímo ovlivňuje životnost polykarbonátu. Čím větší je mikron (jednotka měření tloušťky), tím delší záruční dobu výrobce poskytuje

Tovární záruka se vztahuje na možnost použití polykarbonátu při dodržení všech instalačních a provozních pravidel. Jednoduše řečeno, závod zaručuje, že po stanovenou dobu se polykarbonát pod sluncem neznehodnotí.

Pokud standardizujeme záruční doby různých výrobců:

• Fólie s UV ochranou do 30 mikronů – záruka od 5 do 10 let
• Fólie s UV ochranou 30 mikronů – záruka 15 let
• Fólie s UV ochranou 45 mikronů – záruka 20 let

Je však důležité si uvědomit, že posuzování kvality a tloušťky fólie na základě záruční doby není zcela správné, protože jakákoli záruka může být deklarována pro reklamní účely

Navíc je u nás jen málo organizací, které se mohou pochlubit tím, že působí na trhu déle než 10 let. A pokud fungovali, tak se právnické osoby neustále mění.
Předpokládejme, že jste jej koupili od společnosti Pupkin LLC a po několika letech je to již Pupkin Plus LLC. A nemůžete vznést nárok vůči nové organizaci pouze v případě, že organizace samotná je orientována na klienta a váží si své pověsti a uspokojuje nárok.

Polykarbonát poškozený krupobitím – Záruční pouzdro?

Ne, kroupy jsou přírodní jev, který má na polykarbonát mechanický vliv.
Vždyť kroupy mohou mít průměr 1 mm nebo 1 cm. Na polykarbonát nemáte záruku v případě, že na něj bude hozen kámen, totéž platí pro kroupy

Ani sebevíc vyztužený polykarbonát vás možná nezachrání před kroupami.

Jakou značku (výrobce) mám zvolit komůrkový polykarbonát?

Začněme tím, že na ruském trhu neexistuje žádný zahraniční komůrkový polykarbonát určený pro skleníky. Protože pokud se použije pro venkovské skleníky, cena bude kvůli kurzovým rozdílům nebetyčná.

Mnozí označují výrobu s použitím zahraniční technologie nebo zahraničního vybavení, ale z nějakého důvodu nejsou automobily vyráběné pomocí zahraniční technologie a zahraniční zařízení příliš populární.

Výroba na zahraničním zařízení kvalitě polykarbonátu jistě prospívá. Protože bude jednotnější hustota a velikost. Důležité je ale také toto zařízení správně nakonfigurovat.

A mnoho klientů si myslí, že kupuje například německý polykarbonát. Ne, toto je ruský polykarbonát z ruských surovin, nevyráběný na německém zařízení.

Suroviny pro polykarbonát mohou být dvou typů:

• Primární suroviny – výroba produktů z plastových granulátů speciálně určených k tomuto účelu
• Recyklovaný, recyklovaný plast se vyrábí na pelety na výrobu nového plastu. Polykarbonát vyrobený z takových surovin, ačkoli má větší tuhost při stejné hustotě jako polykarbonát z primárních surovin, je méně plastický a křehčí při lomu. Navíc nikdo neví, jak dlouho to vydrží.

Na kterou stranu byste měli namontovat polykarbonát? Na které straně plechu je UV ochrana celulárního polykarbonátu?

Pro ochranu plechu při přepravě a skladování je na něj nanesena ochranná fólie buď z obou stran, nebo u levnějších verzí pouze z jedné strany.

Okamžitě odstoupím od příběhu a podotýkám, že se nedoporučuje kupovat polykarbonát s ochrannou transportní fólií na jedné straně, od té doby bude celý poškrábaný na straně bez fólie

Výrobce aplikuje reklamní materiály a pokyny na jednu z přepravních ochranných fólií. Pod touto fólií je fólie s ochranou proti slunci.

Strana s návodem je namontována směrem ke slunci. Mnoho výrobců navíc na přepravní fólii píše – FRONT SIDE.

Pamatuji si jednoduše, strana s reklamou je na ulici. Nebojte se, reklamní (přepravní) fólie bude odstraněna a budete mít průhledný list

Abych to shrnul, jaký komůrkový polykarbonát bych si měl koupit pro standardní venkovský skleník?

• Tloušťka: 4 mm
• Hustota: od 0,55 do 0,6 kg/m2
• Ochranná transportní fólie: na obou stranách
• Ochrana před ultrafialovými paprsky slunce: tloušťka filmu 30 mikronů
• Záruka: od 10 let