LAKOVÁNÍ POZINKOVANÉHO KOVU. Jak natřít pozinkovaný povrch

V poslední době výrazně vzrostla poptávka po barvách a lacích používaných pro nátěry pozinkovaných povrchů. Spotřebitele zajímá, čím lze natírat pozinkované povrchy, jak správně připravit povrch pro nátěr a jak nejlépe nanášet barvu a lak na pozinkovaný povrch.

Než se ponoříme do specifik lakování pozinkovaných výrobků, pojďme zjistit, co je „galvanizace“, je nutné ji natírat, a pokud ano, proč?

Takže pod „pozinkovaný“se zpravidla rozumí výrobky vyrobené ze „železného“ kovu, na povrchu potažené tenkou vrstvou zinku nanesenou tím či oním způsobem (žárové zinkování, elektrolytické zinkování nebo tepelné difúzní zinkování). „Černým“ rozumíme kov, který je schopen rezivění, tzn. ke vzniku oxidů a hydroxylů železa (rez) vlivem vzdušného kyslíku. Tento proces zpravidla probíhá v podmínkách vysoké vlhkosti, za přítomnosti korozních „provokatérů“ – roztoků solí, kyselin, zásad, průmyslových plynů atd. V tomto případě může být profil pozinkovaných výrobků odlišný – od rovné nebo zakřivené plechy na trubky a výrobky ještě složitější konfigurace.

Proč je železný kov pozinkován? Abychom na tuto otázku odpověděli, je třeba si připomenout školní chemický kurz, jmenovitě řadu elektrochemické aktivity kovů. Nazývá se také „standardní elektrodová potenciálová řada“, „napěťová řada“ nebo „Beketova řada“. Charakterizuje srovnávací aktivitu kovů při redoxních reakcích ve vodných roztocích, tzn. v této řadě jsou kovy uspořádány v pořadí změn jejich chemické reaktivity. Jednoduše řečeno, čím více vlevo je kov v řadě elektrochemické aktivity, tím „snadněji“ bude interagovat s kyslíkem ve vzduchu.

Podobně zinek (Zn), který se nachází v této řadě nalevo od železa (Fe), bude oxidovat (jinými slovy „rez“) rychleji než železo, což mu poskytuje větší bezpečnost a trvanlivost, zejména v podmínkách, které vyvolávají korozi. (vzdušná vlhkost, průmyslová atmosféra, agresivní prostředí).

Lakování pozinkovaných povrchů.

Ale pokud je galvanizace tak vynikajícím způsobem ochrany proti korozi, proč také lakovat pozinkované výrobky? Možná byste neměli vynakládat dodatečné náklady spojené s vynaložením času a peněz na nákup barev a laků, přípravu povrchu pro malování a vlastně i samotné malování?

Náklady! A má to rovnou dva důvody: jeden je čistě praktický, druhý estetický. Začněme tím druhým, protože je jednodušší a srozumitelnější.

Pozinkovaný povrch má tedy stříbrošedou barvu, často nerovnoměrnou, s bělavými skvrnami, zejména po několika letech používání. Představte si tento obrázek: venkovský plot nebo střecha z pozinkovaného vlnitého plechu. matně šedé barvy (barva „nemocné myši“, jak říkával starý muž Hottabych ve stejnojmenném příběhu L. Lagin), nebo okapy, odlivy a odtokové roury na vašem venkovském domě stejné „úžasné“ barvy. Představeno? Souhlas, je to žalostný, srdcervoucí pohled. Čistě esteticky chci tuto šedou fádní „bídu“ vymalovat nějakou optimistickou, oku lahodící a příjemně vypadající barvou. A je to tak, i banální plot nebo brána by měly vyvolávat pozitivní emoce a ne vyvolávat melancholii a sklíčenost.

Druhý důvod je čistě praktický. Zinek, i když výrazně „prodlužuje životnost“ železa, bohužel také není odolný. Časem oxiduje a na povrchu „pozinkovaného“ povrchu se objevují bělavé skvrny – tzv. „bílá rez“ je bílý, volný povlak oxidu zinečnatého. Díky své porézní struktuře zadržuje na povrchu pozinkovaného výrobku kapky vlhkosti a další korozivní látky, které časem difundují (pronikají) na povrch „železného“ kovu a způsobují proces koroze. Na „pozinkovaném“ povrchu se tedy kromě bělavých míst „bílé rzi“ objevují i ​​červené skvrny „přírodní“ rzi, které vám na estetické radosti ani optimismu ohledně odolnosti rezavějícího povrchu z takové podívané nepřidají. . Aplikace nátěru a laku na pozinkovaný povrch zabraňuje kontaktu zinku se vzdušným kyslíkem, vlhkostí a dalšími korozními činidly a umožňuje několikanásobně prodloužit životnost takového výrobku. Zde je odpověď na otázku „Potřebuji lakovat pozinkovanou ocel, a pokud ano, tak proč?“

Nyní přejděme k ryze praktickým otázkám – jak připravit pozinkovaný povrch k lakování, čím a jak jej natřít?

Začněme popořadě – přípravou povrchu.

• Za prvé, pokud je „galvanizace“ čerstvá a hladká, bez mírného povlaku „bílé rzi“, je lepší ji nenatírat, ale počkat rok nebo dva. Během této doby stihne pozinkovaný povrch „stárnout“ a zdrsnit, což zajistí lepší přilnavost (jinými slovy přilnavost) barvy a laku k jeho povrchu.
• Za druhé, pokud je povrch pozinkovaného výrobku „starý“, pokrytý silnou vrstvou „bílé rzi“ – oxid zinečnatý, nedoporučuje se také okamžité nanášení barvy a laku. Barva nebude ležet na kovovém zinku, který tvoří ochrannou vrstvu, ale na uvolněném, špatně přilnavém oxidu zinečnatém a brzy začne opadávat spolu s ním. Jak zkontrolovat, zda je třeba před lakováním odstranit oxid zinečnatý? Přejeďte rukou po pozinkovaném povrchu a podívejte se na svou dlaň – pochopíte. Existuje pouze jeden způsob, jak odstranit „bílou rez“ – mechanicky. Přitom to nepřehánějte mechanické zpracování „galvanizace“ smirkovým papírem, kovovým kartáčem nebo bruskou s „proletářskou nenávistí“ může poškodit tenkou ochrannou zinkovou vrstvu a uděláte si „medvědí službu“.
• Za třetí, pokud má lakovaný povrch stopy koroze, uvolněnou plechovou rez, je rozhodně nutné se jich zbavit, alespoň dokud pevně nepřilnou ke kovu. Totéž platí pro stopy starého, oprýskaného a volně přilnutého laku (pokud je váš „pozink“ již nalakován). Existují dva způsoby odstranění rzi a starého nátěru – mechanický (viz výše) a chemický – k odstranění ložisek koroze se používá modifikátor rzi (lze nanést na zkorodovaný povrch několikrát, dokud červená „rezavá“ barva úplně nezmizí, po kterém je mimochodem nutné důkladně opláchnout ošetřený povrch vodou a osušit); K odstranění starého laku můžete použít odstraňovač jedné nebo druhé značky, v závislosti na značce použité barvy. V každém případě se před použitím buď modifikátoru rzi nebo odstraňovače rzi musíte seznámit s doporučeními pro jejich použití.

Poté, bez ohledu na stav lakovaného povrchu, musíte před lakováním odstranit prach a odmastit. Odstranění prachu lze provést stlačeným vzduchem, kartáčem nebo suchým hadrem. Pro proces odmašťování (odstranění tenké vrstvy konzervačního tuku, sazí a mastných nečistot, které brání přilnutí nátěru k podkladu) zpravidla používají „staromódní“ metodu – hadr namočený v rozpouštědlo. K odmašťování se nedoporučuje používat rozpouštědla jako lakový benzín, Nefras C4 150/200 (náhrada lakového benzínu) nebo petrolej. I po odpaření mohou na povrchu zanechat tenký mastný film, který zhoršuje přilnavost.

Jak natírat pozinkovanou ocel?

A nakonec přistoupíme přímo k lakování „pozinkovaného“ povrchu. Pro takové lakování se absolutně nehodí „jakýkoli“ nátěrový a lakový materiál, zejména mezi lidmi oblíbené a oblíbené alkydové, olejové a podobné emaily. I když barva nejprve „leží“ na pozinkovaném povrchu, časem se stále začne bobtnat, odlupovat a „odlupovat“.

Přísně vzato je zde několik možností: buď „galvanizaci“ v jedné vrstvě předem napenetrovat vinylovým základním nátěrem (například VL-02) a poté na něj nanést jakoukoli barvu (smalt) kompatibilní s vinylovými materiály, nebo použít smaltový základní nátěr pro galvanizaci pro tento účel (např. Yarfast ® -0715). Pokud jste se rozhodli koupit galvanizovaný smaltovaný základní nátěr, měli byste si uvědomit, že tento typ barvy a laku lze použít jako základ před dokončením nebo jako nezávislý nátěr. Základní materiál se aplikuje přísně na čistý a dobře vysušený podklad. V prvním i druhém případě musí být nanášení každé další vrstvy nátěrového a lakového materiálu provedeno s přestávkou pro zaschnutí mezivrstvy.

Technologie lakování pozinkovaného povrchu výše doporučenými materiály je podrobně popsána v článku https://www.himtek-yar.ru/useful/literature/5221/, takže se zde nebudu zdržovat. Při lakování pozinkovaných povrchů je třeba vzít v úvahu, že materiály na bázi vysychavého oleje nebo alkydového laku nejsou vhodné pro lakování pozinkovaného kovu, protože vysoký obsah kyselin nebo zásad vyvolává chemickou reakci.

Větší plochy je nejlépe natírat pneumatickým stříkáním, pokud je povrch rovný, můžete použít váleček. Pro malování malých výrobků a těžko dostupných míst (hrany, rohy, spáry atd.) je vhodnější použít štětec.

Na závěr zbývá jen dodat, že pokud budete poslouchat rady a doporučení zde uvedené, pak váš pozinkovaný výrobek vydrží mnohem déle a bude vás dlouho těšit příjemným, estetickým a bezvadným vzhledem.

Galvanizace je jedním ze způsobů, jak chránit kov před korozí. Proč v tomto případě použít jiný stupeň ochrany v podobě lakování? Odpověď je jednoduchá. Pro vytvoření další vrstvy na pozinkovaném povrchu, která chrání před vlhkostí a poškozením. Zinek je také kov, který také potřebuje ochranu.

Na otázku, jak natřít pozinkovaný plech, existuje několik odpovědí. Stupeň ochrany kovu bude záviset na tom, který z nich si vyberete. Proč ochranné vrstvy vyrobené různými metodami fungují odlišně? Pojďme si závislost podrobně rozebrat, vynecháme rady ohledně správného výběru barev a laků. Stojí za to připomenout, že lakovací materiály by neměly obsahovat chemické prvky, které ničí zinek.

Ruční způsob

S jednoduchým štětcem, válečkem nebo sprejem můžete natírat plechy nebo hotové výrobky kdekoli. Předpokladem dobré přilnavosti barvy nebo emailu k povrchu je předběžné čištění.

Zpravidla se při lakování kovu sami omezujete pouze na odstranění prachu a zjevných nečistot z plechu. Ve skutečnosti musíte před nanášením barvy úplně odstranit usazeniny tuku, umýt a úplně vysušit plech. A přeskočení jedné z etap se později projeví jako praskliny v laku nebo loupání.

Tovární barva

Lakování pozinkovaného železa se provádí podle všech pravidel. S máčením pozinkovaných plechů v lázních s odmašťovacími roztoky. Smalt nebo barva se nanáší ze stříkací pistole. V případě potřeby se aplikuje základní nátěr. Materiály pro barvy a laky jsou vybírány pečlivěji, s ohledem na jakost oceli. Sušení neprobíhá na vzduchu, ale při konstantní teplotě udržované v místnosti.

Výsledkem je rovnoměrná vrstva, která bude chránit před vlhkostí a jiným agresivním prostředím. V případě drobného mechanického poškození se škrábance objeví nikoli na kovu, ale na vrstvě laku. Ale stejně jako u ruční metody bude kov muset být znovu natřen každých 3-5 let nebo častěji.

Práškové lakování

Spoustu rad, jak si pozinkovaný plech natřít práškovou barvou, najdete sami. Všichni ale kritice neobstojí. Lakování pozinkovaného plechu touto metodou lze provést pouze v továrním nastavení.

První etapa s čištěním a odmaštěním povrchu plechu touto metodou se opakuje beze změn. Již v další fázi se objevují rozdíly. Barva se používá v práškové formě, bez předchozího rozpouštění, přidávání změkčovadel apod. ale samotná barva obsahuje přísady pryskyřic a polymerních částic.

Suchý prášek se na ocel nanáší pomocí stříkací pistole, která může částicím udělit elektrický náboj. Elektrifikované částice barvy jsou přitahovány k povrchu plechu mnohem silněji než kovové piliny k magnetu. Stále však existuje vysoká pravděpodobnost, že adheze po nějaké době zmizí v důsledku oslabení elektrického náboje. Proto se největší rozdíly v metodách malby objevují ve třetí etapě práce.

K sušení lakovaného plechu se používají speciální komory, ve kterých je udržována teplota 150-200°C. Při takto vysoké teplotě se částice pryskyřic a polymerů slinují do tenkého souvislého filmu. Na povrchu se vytvoří vodotěsný polymerní povlak.

Zvyšují se nejen antikorozní vlastnosti kovu, ale také pevnost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti mechanickému poškození. Tedy nejvyšší stupeň ochrany pro zinkování, který lze po lakování získat.

Další výhodu poskytuje metoda práškového lakování. Po celou dobu životnosti není potřeba lakovat pozinkované plechy nebo výrobky z nich. Intenzita barvy polymerového povlaku se nesnižuje působením slunečního záření, agresivního prostředí a dalších nepříznivých faktorů. Nesnižují se ani jeho ochranné vlastnosti.

Z toho lze vyvodit pouze jeden závěr: třetí metoda lakování je nejúčinnější a nejziskovější.