Návod k použití epoxidové pryskyřice

Před několika lety se epoxidová pryskyřice používala především k řešení užitkových problémů a lepení materiálů. I tehdy byla jeho pevnost oceňována; pryskyřice eliminovala potřebu mechanických spojovacích prvků. Nyní se rozsah použití ještě rozšířil. Kromě průmyslu se kompozice používá ve stavebnictví, kreativitě, umožňuje utěsnit švy, vytvořit neobvyklé dekorace, fantastické samonivelační desky a dokonce i podlahy, které napodobují mraky na obloze nebo mořskou vlnu. V jakých typech materiálů je tento materiál prezentován? Jaké má vlastnosti, jaká pravidla je třeba dodržovat při jeho používání?

Epoxidová pryskyřice: obecný popis

Materiál je umělý oligomer, který získává maximální pevnost při interakci s tvrdidlem. Polymer se vyznačuje vysokým stupněm přilnavosti, díky čemuž pevně spojuje téměř všechny materiály, od kůže a světlého dřeva až po kovy.

Technicky lze epoxidovou pryskyřici klasifikovat jako dvousložkové lepidlo, uměle syntetizované, vizuálně připomínající pryskyřici. Odstín je variabilní, existují zcela průhledné odrůdy i tmavě oranžové, ale většina typů má lehce nažloutlý nádech.

Hlavní odrůdy

Bez ohledu na typ je pryskyřice tvořena dvěma složkami: bází a látkou, jejichž interakce aktivuje krystalizační procesy. Epoxid lze klasifikovat podle několika kritérií. Například existují pryskyřice vytvrzované za studena a za tepla, druhý stupeň je nezbytný, pokud plánujete používat hotový produkt v agresivním prostředí, při zvýšených teplotách, vlhkosti a intenzivním mechanickém namáhání. Následující klasifikace je také přijatelná:

1. Epoxydianová skupina. Oblíbenou odrůdou je ED-20. Optimální možnost pro použití v domácnosti a průmyslu, vhodná pro tvorbu samonivelačních podlah a pracovních desek, přípravu lepicích roztoků, výrobu plastů, nátěry pro ochranu základního materiálu před vnějšími zatíženími;
2. Epoxidový dian pro výrobu laků a barev. Příklad – stupeň E-40;
3. Upraveno epoxidem. Složení bylo vylepšeno díky speciálním chemickým složkám, díky nimž je hotový materiál odolnější vůči vnějšímu zatížení. Epoxid je vhodný pro obnovu integrity potrubí a jiných podobných inženýrských konstrukcí, komunikací a systémů;
4. Speciální pryskyřice. Tyto kompozice jsou jedinečné, díky čemuž je dosaženo možnosti použití v různých specifických podmínkách. Například existují speciální třídy pro elektrotechniku, které umožňují dosáhnout dielektrických charakteristik.

Pryskyřice a lepidlo: jaký je rozdíl?

Okamžitě byste si měli uvědomit, že epoxidové lepidlo a epoxidová pryskyřice jsou dvě různé věci. Pryskyřice je polymer umělého původu, její praktické použití vyžaduje smíchání s tvrdidlem. Konečný výsledek je dán kombinací látek, hotová hmota může být tvrdá jako beton, nebo si může zachovat pružnost jako guma. Povoleny jsou i barevné odchylky.

Epoxidové lepidlo je specifická kombinace umělého polymeru a tužidla. Je připravena k použití zpočátku byla používána pouze pro lepení dílů. Nyní se rozsah použití rozšířil. Lepidlo lze nalézt v různých obalech, od malých tub a injekčních stříkaček až po obrovské sudy.
Hlavní rozdíly mezi produkty jsou následující:

• Čas nabrat maximální sílu. Pryskyřice tvrdne velmi pomalu, až jeden den, prochází několika stavy, z nichž některé lze použít k tomu, aby látka získala určitý tvar. Lepidlo zabere několik minut tuhnutí a maximální pevnost získá maximálně za 3 hodiny;
• Odstín. I po vytvrzení zůstává pryskyřice průhledná, ale lepidlo se zakalí s tendencí ke žloutnutí;
• Rozsah použití. Lepidlo je dobré pro stavebnictví, řešení problémů v domácnosti (lepení různých prvků), vytváření samonivelačních podlah, mozaiky. Pryskyřice je vhodná i pro řešení užitkových problémů, ale je variabilnější pro dekorativní účely;

Epoxidová pryskyřice: kde se používá?

Vynálezce polymeru, chemik ze Švýcarska P. Castan, pravděpodobně ani nenapadlo, že jeho výtvor bude o sto let později tak žádaný. Materiál je žádaný v různých oblastech:

1. Strojírenství. Výroba zápustek, zařízení, ložisek, tvrzená pryskyřice vydrží i intenzivní mechanické a teplotní zatížení bez poškození konstrukce nebo povrchu;
2. Stavba lodí. Výroba trupů plavidel, palivových nádrží, vrtulí;
3. Výroba letecké a kosmické techniky. Plastový materiál umožňuje opláštění křídel letadel a rotorových listů vrtulníků, aby jim poskytla větší pevnost a ochranu před vnějšími zatíženími;
4. Radiotechnika. Pryskyřice nevede elektrický proud, a proto je vhodná pro izolaci kabeláže a desek plošných spojů;
5. Konstrukce. Samonivelační podlahy jsou oblíbeným řešením interiérového designu. Epoxid je také běžnou součástí lepidel na obklady, tmelů a dalších stavebních směsí. Jeho úkolem je zajistit maximální přilnavost a přilnavost směsi k podkladu;
6. Řešení každodenních problémů. Pryskyřice vám umožňuje pevně spojit části trubky, pokud se rozbije, nebo opravit kožené nebo plastové výrobky;
7. Nejodolnější specializované odrůdy se používají i ve vojenském průmyslu. S jejich pomocí se vyrábí například neprůstřelná vesty; pryskyřice spojuje vrstvy základního materiálu, uhlíkové vlákno, sklolaminát;
8. Opravárenské práce. Zde je čas mluvit o různých opravách. Epoxidová pryskyřice je extrémně všestranná; lze ji použít k opravě bot i karoserie automobilu vytvořením dílů požadované konfigurace.

Epoxidová pryskyřice: aplikační vlastnosti

Složení pro danou úlohu lze získat smícháním pryskyřice a tvrdidla. Zpravidla se prodávají jako sada; na obalech jsou uvedeny poměry, které je třeba při míchání dodržet. Jak již bylo uvedeno, vlastnosti hotového materiálu lze měnit, takže poměry mohou být 10 ku 1 nebo 10 ku 6. Přesnost při dodržení proporcí je nejdůležitější podmínkou pro práci. Čím více tužidla, tím menší pevnost kompozice, ale pokud je příliš málo, hmota bude lepkavá. Při práci je třeba použít odměrku nebo dokonce injekční stříkačku. Důležitým bodem je nalití tvrdidla do pryskyřice a ne naopak.

Nenalévejte tužidlo příliš rychle, hrozí vysoké riziko rozstřiku. Po přidání složky se kompozice pomalu a důkladně promíchá. Nemůžete spěchat, nadměrná aktivita povede k tvorbě vzduchových bublin, což negativně ovlivní jak sílu, tak vzhled. Uvolňování bublin je dáno také konzistencí, čím je pryskyřice hustší, tím je vyšší riziko, že zůstanou uvnitř.

Epoxidová pryskyřice: jak se vytvrzuje?

Pryskyřice prochází před konečným vytvrzením několika fázemi. To je třeba vzít v úvahu při práci, prováděné manipulace musí odpovídat stupni a dosaženému stupni viskozity:

1. Během první půl hodiny je směs co nejvíce tekutá, tekutost je dostatečná pro proniknutí a vyplnění nejmenších pórů. Pokud vyrábíte šperky složitého tvaru, na jejichž povrchu je mnoho prohlubní, musí být forma naplněna během prvních 30 minut, dokud se tekutost nezačne zhoršovat;
2. Postupně začne pryskyřice houstnout. Po půl hodině je konzistence optimální pro vytváření velkých ploch, jako jsou samonivelační podlahy nebo pracovní desky. Při práci byste měli vždy pamatovat na to, že kompozice má tendenci přitahovat prach, což může zničit vzhled a design předmětu. Práce ve velkém měřítku by měly být prováděny v čisté místnosti, je lepší zakrýt ozdoby krabicí, zatímco ztuhnou;
3. Hustá kompozice již není vhodná pro vytváření složitých tvarů s výrazným reliéfem, vyznačuje se však maximální přilnavostí, což je důležité při použití pro užitkové účely, pro lepení různých materiálů;
4. Postupně epoxid zhoustne tak, že začne připomínat gumu. Už se nelepí na ruce, ale zachovává si stupeň elasticity dostatečný pro různé konfigurace. Pokud je taková „guma“ umístěna do formy, stlačena a udržována ve stlačeném stavu po dobu několika hodin, bude možné dosáhnout vytvrzení v požadované poloze;
5. Pryskyřice se po finální polymeraci vyrovná odolnému plastu, na jehož povrchu není tak snadné zanechat ani drobné škrábance.

Vytvrzování epoxidové pryskyřice: jaká teplota by měla být udržována?

Intenzita krystalizace je dána nejen značkou a objemem přidávaného tužidla, ale také vnějšími podmínkami, zejména teplotou. Pokud kompozici zahřejete o pouhých 10 stupňů, intenzita se ztrojnásobí. Optimální provozní teplota v místnosti je 24 stupňů.

Pro domácí podmínky jsou však vhodnější „studená“ tužidla, nevyžadují dodatečné zahřívání a zpočátku poskytují poměrně vysokou rychlost polymerace. Potřeba „horkých“ tužidel vzniká zřídka. Jejich výhodou je, že výsledný produkt je maximálně odolný nejen mechanicky, ale i tepelně.

Ukazatele kvality

Aby pryskyřice plně plnila všechny úkoly, je nutné k jejímu výběru přistupovat zodpovědně. Pouze vysoce kvalitní výrobek bude skutečně trvanlivý, odolný vůči různému zatížení, teplotám, mechanickému i chemickému. Je lepší koupit pryskyřici v důvěryhodných obchodech, které pečlivě vybírají dodavatele. Na obalu nebo v průvodních dokumentech musí být uvedeno, že pryskyřice odpovídá normám GOST (pokud mluvíme o domácím výrobci) nebo HS (dovážené zboží). Nepoužívejte pryskyřici, která vypršela nebo byla skladována v nevhodných podmínkách. Porušení vede ke změnám v chemickém složení, barvě a fyzikálních vlastnostech hotového materiálu.

Projekt nalévání epoxidové pryskyřice by měl začít výběrem vhodné pryskyřice. STAFOR nabízí několik druhů pryskyřic a tvrdidel. Pryskyřice se liší viskozitou od tlusté po řídkou, přípustnou tloušťkou lití a také tvrdostí. Tužidla jsou žlutá nebo zcela průhledná.

Dostupné typy pryskyřic:

1. Hustá epoxidová pryskyřice s transparentním nebo žlutým tvrdidlem – určená k lepení různých materiálů – kovu, skla, porcelánu, dřeva, keramiky atd. Lze použít na opravy různých minerálních povrchů včetně betonu a cementových směsí. Lze použít i na svislé plochy. Doporučený objem míchání do 10 l, tvrdost 91D.
2. Středně viskózní epoxidová pryskyřice s čirým nebo žlutým tvrdidlem – určená pro lepení různých materiálů, jako je silná pryskyřice, a lze ji použít pro vyztužení tkanin ze skelných vláken nebo kevlaru. Lze použít i na zakřivené povrchy. Doporučený objem míchání do 10 l, stupeň tvrdosti 91D.
3. Tekutá epoxidová pryskyřice se žlutým tužidlem – Navržena jako dvousložková formovací hmota pro průmyslové a dekorativní nátěry, podlahy, sklolaminátové výztuže, dýhy atd., kde není vyžadována zcela čirá povrchová úprava. Doporučený objem míchání do 10 l, tvrdost 91D.
4. Tekutá epoxidová pryskyřice s transparentním tvrdidlem – určená pro dekorativní podlahové krytiny. Lze použít pro malé odlitky z epoxidové pryskyřice. Používá se také k základnímu nátěru dřeva před litím a jako vrchní nátěr, protože má vysokou tvrdost a mechanickou pevnost. Doporučený objem míchání do 10 l, tvrdost 91D.
5. Tekutá epoxidová pryskyřice pro hluboké zalití, nabízená spolu s tvrdidlem a zcela transparentní – určena pro hluboké zalití 5-15cm. Používá se jako zalévací hmota na stoly (říční stůl), dřevo, šperky, odlévací formy a další řemesla. Doporučený jednotkový objem míchání je neomezený, stupeň tvrdosti je 81D.

Po výběru správné pryskyřice se musíte ujistit, že materiály, které budou v projektu použity, jsou správně připraveny. Příprava dřeva nebo jiného porézního materiálu před nalitím epoxidové pryskyřice:

1. Vlhkost dřevěných desek a masivního dřeva není vyšší než 10 %.
2. Vhodnější jsou „tvrdé“ dřeviny – dub, jasan apod. Při odlévání lze použít i „měkké“ dřeviny – borovice, smrk. Ale v tomto případě byste měli věnovat pozornost předběžnému základnímu nátěru.
3. Je vhodné zbavit strom měkké frakce, kůry.
4. Doporučuje se předem napenetrovat dřevo tam, kde přijde do kontaktu s pryskyřicí, aby se zabránilo tvorbě vzduchových bublin. Základní nátěr můžete provést štětcem a nanést tenkou vrstvu epoxidové pryskyřice.

Při lití epoxidové pryskyřice jsou důležité pracovní podmínky. Doporučená pokojová teplota 25°C, vlhkost 70% a minimální prašnost. Zatímco pryskyřice schne, je nutné zajistit cirkulaci vzduchu v místnosti. Při práci s epoxidovou pryskyřicí byste měli používat ochranné brýle, respirátor a rukavice (nitrilové rukavice). Měli byste také zakrýt všechny oblasti pokožky, které mohou přijít do kontaktu s epoxidem. Místnost musí být větraná.

Výroba forem a bednění:

1. Nejvhodnějšími materiály pro formy (bednění) jsou silikon, melaminem potažené MDF nebo dřevo. Forma může být navíc přelepena balicí páskou, která má hladký povrch, což pomůže při oddělování formy.
2. Zvláštní pozornost je třeba věnovat tomu, aby byla forma těsně uzavřena. K utěsnění můžete použít silikon nebo tavné lepidlo.
3. Během vytvrzování je třeba se vyvarovat prachu na nalitém povrchu epoxidové pryskyřice.
4. Je přípustné použít odbedňovací hmoty, které by měly být aplikovány před litím.
5. Dřevo nebo jiné lehké materiály musí být ve formě zajištěny pomocí svěráku, horkého lepidla nebo silikonu, protože mohou během procesu odlévání plavat.
6. Před litím musí být forma přesně vyrovnána, pokud je použita tekutá pryskyřice. Tekutá epoxidová pryskyřice STAFOR je samonivelační.
7. 7Pro ochranu okolních předmětů před epoxidovou pryskyřicí použijte silikonovou podložku nebo fólii.

Pokud se plánuje hluboké a objemové lití pryskyřicí, měla by být použita tekutá epoxidová pryskyřice STAFOR. Lze jej použít pro nalévání do hloubky 5-15 cm bez omezení jednorázového míchacího objemu. Přestože specifikace umožňují takto hluboký odlitek v jedné vrstvě, doporučujeme začít s odlitkem o tloušťce 1-3 cm a podle potřeby opakovat, dokud není dosaženo požadované hloubky. To pomůže zabránit přehřátí a tvorbě vzduchových bublin.

Epoxidová pryskyřice se míchá přesně v souladu s hmotnostními poměry pryskyřice a tvrdidla. Míchání by mělo být prováděno pomalu, protože rychlé promíchání pryskyřice a tvrdidla může způsobit její zahřátí a rychlé vytvrzení nebo prasknutí. Míchání lze provádět ručně pomocí ploché dřevěné špachtle nebo mixéru. Je vhodné míchat 3-5 minut a dbát na to, aby se směs ze stěn a dna nádoby rovnoměrně promíchala. V případě potřeby přidejte pigmenty, poté směs přelijte do jiné nádoby a opakujte míchání. To pomůže zabránit přehřátí a tvorbě vzduchových bublin.

Při přidávání pigmentů je třeba počítat s tím, že tón hmoty v míchací nádobě se může lišit od tónu odlitku. Pro kontrolu tónu doporučujeme nalít malé množství pryskyřice, odpovídající tloušťce plánovaného nalití, do průhledného plastového kelímku. Můžete tak objektivně posoudit intenzitu odstínu.

Jakmile je pryskyřice připravena, lze ji pomalu nalévat. Po nalití požadované vrstvy lze její povrch zahřát fénem nebo plynovým hořákem, aby se zcela zbavily vzduchových bublin na povrchu pryskyřice. Pokud je nutné zvýšit tloušťku vrstvy, lze další nalít, když první vrstva začne tvrdnout a bude lepkavá. Pokud tento okamžik promeškáme, počkejte, až pryskyřice zcela vytvrdne, odmastěte ji acetonem nebo technickým lihem a lehce přebruste brusným papírem o zrnitosti 40-120, aby byla zajištěna přilnavost další vrstvy. Pokud je správně provedeno několik vrstev odlitku, nebudou spoje v průřezu vidět.

Po naplnění na požadovanou úroveň může dojít k mírnému vysrážení pryskyřice. Je to způsobeno především tím, že epoxidové pryskyřice vyplňují všechna dostupná místa a částečně se vsakují do porézního materiálu.

Další povrchová úprava – broušení a leštění – by měla být provedena po úplném zaschnutí pryskyřice. Pro získání dokonale hladkého povrchu doporučujeme použít brusný papír do zrnitosti 4000, počínaje 120 a postupně pracovat až na 4000. Je třeba poznamenat, že takový zrcadlový povrch bude náchylnější k poškrábání a měl by být používán s maximální opatrností . Povrch epoxidových stolů doporučujeme obrousit zrnitostí 320 a následně je dále brousit. Vizuálně bude takový povrch mírně matný, průhlednost pryskyřice se nebude výrazně lišit a bude snazší používat takový předmět. Jako finální ochranný nátěr můžete použít tekutou epoxidovou pryskyřici s transparentním tvrdidlem (jako vrchní nátěr) nebo voskový olej STAFOR.

Po vyleštění a utěsnění si povrch dřeva vyvine svou konečnou texturu a epoxidová pryskyřice bude jasnější, pokud se k ní přidají pigmenty. Na druhé straně, bez přidání pigmentů, bude pryskyřice zcela průhledná