Obecná ustanovení pro instalaci a pokládku polyetylenových plynových potrubí | Instalace plynovodů

Práce na pokládce plynovodů se doporučuje provádět při venkovní teplotě ne nižší než -15 ° C a ne vyšší než + 30 ° C. Při pokládce plynovodů při nižších venkovních teplotách je nutné organizovat jejich ohřev na požadovanou teplotu. Tuto podmínku lze splnit průchodem ohřátého vzduchu plynovým potrubím připraveným k instalaci. V tomto případě by teplota ohřátého vzduchu neměla být vyšší než plus 60 °C.

Při pokládce polyetylenových plynovodů je nutné vzít v úvahu specifické vlastnosti materiálu trubky: vysoký koeficient lineárního prodloužení (10-12krát vyšší než u oceli) a nižší mechanickou pevnost a tuhost ve srovnání s kovovými trubkami, proto doporučuje se pokládat plynovody v nejchladnější denní době v létě a v zimě – v nejteplejším období. Přípustné poloměry pružného ohybu při montáži a pokládce plynovodu (krátkodobé namáhání potrubí) v závislosti na okolní teplotě jsou stanoveny dle níže uvedeného grafu

Plynovody lze instalovat z již hotových profilů, které se vyrábějí na základně, přepravují a rozkládají po trase, po které se spojují do šňůr, nebo z jednotlivých trubek. Trubky nebo úseky se doporučuje dodat na trasu bezprostředně před montáží a pokládkou.

Pokládání plynovodů do výkopu se zpravidla provádí po dokončení procesu svařování a ochlazení spoje, jakož i po demontáži svařovacího zařízení (polohovadla). Před pokládkou jsou trubky důkladně zkontrolovány, aby se zjistily praskliny, podříznutí, škrábance a jiná mechanická poškození. Nedoporučuje se spouštět bič na dno výkopu nebo jej táhnout po dně výkopu bez speciálních zařízení. Plynové potrubí, které je při práci na koncích otevřené, se doporučuje uzavřít inventárními zátkami.

Při pokládání plynovodů do výkopu se přijímají opatření ke snížení napětí v potrubích z teplotních změn během provozu:

• když je teplota potrubí (okolního vzduchu) nad plus 10 ° C, je plynovod položen ve volném ohybu („had“) se zásypem – v nejchladnější denní době;
• při okolních teplotách pod plus 10 °C je možné pokládat plynovod rovně, a to i v úzkých výkopech, a v tomto případě je plynovod zasypán v nejteplejší denní dobu.

V zimě je plynovod položen na rozmrzlé půdě. Pokud dno výkopu zamrzne, zasypte dno výkopu pískem nebo jemně zrnitou rozmrzlou zeminou při dodržení standardní hloubky plynovodu.

Při pokládání plynovodů ve skalnatých a kamenitých půdách a na zamrzlém dně výkopu se pro zajištění ochrany plynovodu před mechanickým poškozením při instalaci a zásypu doporučuje použít jemnozrnné zeminové, pískové nebo pěnové polymerní materiály (FPM ). Trubky s ochranným nátěrem lze pokládat přímo na plánované dno výkopu. Aplikace pěnového polymerního materiálu na dno výkopu se provádí pomocí autonomní pěnotvorné jednotky, která se pohybuje po výkopu a dodává PPM pomocí flexibilní hadice. Tloušťka vrstvy pěnového polymerního materiálu vytvořeného na dně výkopu by měla být 200-250 mm, hustota materiálu by měla být 23-25 ​​kg/m3. Doba výdrže pěnového polymerního materiálu (technologická mezera mezi nanesením PPM a uložením plynovodu) je minimálně 8 hodin Po instalaci plynovod částečně prověšený zhutní vrstvu pěnového polymeru a vytvoří žlabovité lože která chrání povrch trubek před mechanickým poškozením vyčnívajícími nerovnostmi ve dně výkopu.

Pokládku plynovodů o průměru 110 mm a méně lze provádět pomocí pásů, textilních popruhů, textilních lan a plachtových ručníků. Rozpětí je třeba vzít na základě následující tabulky:

Schémata pro pokládku plynovodů z příkopu pomocí traverz

1. a) – s traverzou hlavového potrubí;
2. b) – s příčným nosníkem v zadní vrstvě potrubí;
3. c) – s traverzami na obou vrstvách potrubí;

1. 1 — zadní vrstva potrubí;
2. 2 — hlavový pokladač potrubí;
3. 3 – potrubí

Při průběžném pokládání plynovodu o průměru větším než 160 mm pomocí dvou vrstev potrubí byste měli postupovat podle schémat na obrázku vlevo.

• l₁ od začátku zvedání potrubí k vrstvě potrubí (ve středu);
• l₂ mezi vrstvami potrubí (uprostřed);
• l₃ od vrstvy trubky (ve středu) po konec spouštění trubky do výkopu.

Je třeba vzít v úvahu, že se používají větší vzdálenosti, když mají obě vrstvy potrubí traverzy, a že tloušťka stěny potrubí neovlivňuje volbu těchto vzdáleností, tzn. musí být stejné pro trubky SDR 11 a pro trubky SDR 17,6.

Při pokládce plynovodů v úzké stavební zóně se doporučuje použít (na rovných úsecích) způsob instalace plynovodu metodou tažení. K tomu je ve výchozím bodě úseku trasy uspořádán sklad a instalována svařovací stanice a na konci tohoto úseku je instalován trakční naviják. Poté se vytvoří příkop, podél kterého je řasa tažena, jak roste. Pro snížení tření a trakce (což umožňuje prodloužit délku tažené struny) a také pro eliminaci možného mechanického poškození plynovodu jsou na dně výkopu instalovány vodicí válečky nebo je lože z pěnových polymerních materiálů. uspořádány, po kterých se struna klouže.

Doporučuje se vést plynovod přes bažiny a podmáčené oblasti metodou vláčení nebo raftingu. Síla působící na plynovod při jeho tažení a tažení se nedoporučuje překročit hodnoty uvedené v následující tabulce:

Při pokládce plynovodů pod silnice a jiné překážky se používají bezvýkopové metody pokládky ochranných plášťů, včetně děrování, děrování a směrového vrtání. Do připraveného pouzdra se pomocí navijáku vtáhne předem otestovaný bič. Na hlavu biče je nasazena tažná hlava, která je připevněna k tažnému lanu. Konstrukce tažné hlavy musí zajistit přenos tažných sil.

Práce na pokládce lanek plynovodu lze provádět bezvýkopovou metodou. Pro pokládku plynovodů o průměru 20-160 mm bezvýkopovou metodou se používají nožové prohlubňovače trubek. Nožová řezačka musí mít zařízení, které během instalace chrání polyetylenové trubky před nepřijatelným namáháním.

Kromě toho je možné využít průmyslové technologie založené na kombinaci práce hloubení rýh (řetězové a rotační rýhy) a kladení plynovodů. V tomto případě by teplotní rozdíl mezi teplotou pokládky a provozní teplotou plynovodu neměl překročit 30 °C.

Při bezvýkopové instalaci by neměly být v půdě podél trasy stavby žádné skalnaté inkluze nebo drcené kameny.

Také na toto téma

Po dlouhou dobu se k uspořádání plynovodu používaly trubky z olova a oceli – spolehlivé, silné, odolné. Koncem minulého století došlo v oblasti stavebnictví ke skutečné revoluci: objevily se polymerní materiály, ze kterých se vytlačováním začaly vyrábět plastové trubky včetně plynových. Výrobky, které se snadno instalují, jsou lehké a zdravotně nezávadné, začaly nahrazovat výrobky z těžkých kovů. Je možné použít plastové trubky na plyn, jaké jsou hlavní vlastnosti a jaké jsou výhody těchto produktů – v tomto článku.

Co je to polyetylenové plynové potrubí?

Polyetylenové plynové potrubí je polymerní výrobek pro dopravu hořlavých plynných látek, vyrobený kontinuální extruzí z HDPE – nízkohustotního polyetylenu. Takové HDPE trubky jsou určeny pro výstavbu hlavních plynovodů a distribučních sítí plynu – pro dopravu plynu ke spotřebitelům.

Při výrobě výrobků se používá materiál jakosti PE-80 a PE-100. Ten má vyšší hustotu, lepší pevnost a výkonnostní vlastnosti. Při stejné tloušťce stěny HDPE odolá trubka PE-100 většímu tlaku než výrobek PE-80.

Vlastnosti polyetylénových trubek HDPE

Vlastnosti HDPE plynových trubek jsou určeny vlastnostmi materiálu, ze kterého jsou vyrobeny. HDPE trubky pro plyn jsou trvanlivé, odolné vůči chemikáliím, teplotním změnám, vydrží vysoké zatížení a vysoký tlak. Jsou lehké, na rozdíl od ocelových výrobků, což zjednodušuje přepravu a instalaci plynovodu. Plynotěsnost HDPE trubek pro plyn je mnohem vyšší než například u polymerních výrobků. Pronikání kyslíku do potrubí, pokud je poškozeno, může vést k výbušné situaci. Proto se propylen prakticky nepoužívá pro výstavbu plynových komunikací a používají se trubky vyrobené z nízkotlakého polyethylenu. Plně splňují požadavky kladené na tento typ výrobku.

Polyetylenové trubky pro plynovody mají hladký vnější a vnitřní povrch a splňují požadavky GOST R 50838-95.

Technické vlastnosti polyetylenových trubek pro plyn

Plastové plynové potrubí se vyrábí ze dvou typů nízkohustotního polyetylenu – PE-80 a PE-100. Obecné technické charakteristiky PE potrubí pro plyn jsou vyjádřeny v následujících ukazatelích.

• Nízká tepelná vodivost.
• Nízká tekutost – od 15 do 30 MPa.
• Pevnost v tahu od 100 do 170 kgf/cm².
• Hustota materiálu je 0,94-0,95 g/cm³.
• Vysoká průchodnost (o 30 % lepší než ocelové výrobky).
• Pružnost a pružnost (hranice koeficientu pružnosti je do 7 % výchozího tvaru).
• Vnější průměr D v potrubí přívodu plynu je od 16 do 400 mm.
• Tloušťka stěny trubky E. Polyetylenové plynové trubky jsou k dispozici s tloušťkou stěny od 22 mm do 59 mm.
• SDR. Poměr velikosti vnějšího průměru trubky k tloušťce její stěny. Tento indikátor určuje schopnost potrubí odolat tlaku: čím nižší SDR, tím silnější je produkt.
• Provozní teploty se pohybují od -20⁰C do 60⁰C.
• Teplota tání – do 135⁰C.
• Životnost je při dodržení technických podmínek až 50 let.

Plynové potrubí se vyrábí ve žluté, oranžové (podle GOST 2009) nebo černé barvě s jasně žlutými pruhy podél výrobku (GOST 1995 a 2009). Označení potrubí musí obsahovat následující údaje: obchodní značku výrobce, symbol typu výrobku, průměr a tloušťku stěny, SDR, datum výroby, číslo šarže, výrobní normu. Trubky o průměru do 160 mm jsou dodávány ve svitcích nebo se prodávají výrobky s větším průměrem v délkách 50-500 m.

Trubkové výrobky z HDPE se přepravují při teplotách nad -10°C. Venkovní skladování pod přístřeškem nebo v nevytápěné místnosti – ne déle než 2 roky.

Všechny HDPE trubky pro zásobování plynem jsou vyráběny v souladu s normami GOST R 50838-2009 (ISO 4437:2007) (poslední vydání GOST pro plynové potrubí je GOST R 58121.2-2018). Podle GOST 5542 se přes ně přepravuje plyn pro použití jako suroviny a palivo v průmyslu a veřejných službách. Výrobky vyrobené v souladu s GOST lze použít v jiných oblastech – pro organizaci ventilace, drenážních systémů, i když to normy nestanoví. V těchto případech závisí parametry na provozních podmínkách a potřebách.

Typy polyetylenových trubek pro plyn

Polyetylenové trubky používané pro plynovody mohou sestávat pouze z polymeru nebo být vyztuženy dalšími vrstvami. V tomto ohledu se rozlišují následující modifikace:

• polyethylen;
• PE trubky s vnitřními vrstvami koextruze;
• PE výrobky s termoplastickým ochranným pláštěm, který se před instalací potrubí odstraňuje.

Pro zásobování plynem se vyrábí několik typů PE trubek. Při pokládání plynových komunikací se zpravidla používají dva typy HDPE trubek.

• PE-80. Tyto výrobky mají tloušťku stěny 2 až 3 mm, odolávají provoznímu tlaku 4 až 6 atmosfér a jsou označeny žlutými pruhy aplikovanými po délce potrubí.
• PE-100. Vylepšená verze značky PE-80, vyznačující se zvýšenou hustotou a tepelnou odolností. Tato trubka má tloušťku stěny 3,5 mm, pracovní tlak 10-12 atmosfér a je označena oranžovými pruhy.

Veškeré plynové potrubí je vyrobeno pouze z primárních surovin. Normy GOST zakazují výrobu HDPE plynových trubek z recyklovaného polymeru! Pro použití plynovodů platí omezení: maximální provozní tlak – 1,2 MPa, maximální provozní teplota -/+40°C.

Rozměry polyetylenových trubek pro plyn

Sortiment PE potrubí pro zásobování plynem je pestrý. Široce používané velikosti HDPE jsou k dispozici s hodnocením SDR 17,6; SDR 17; SDR 13,6; SDR 11; SDR 9. V závislosti na tomto parametru se liší provozní tlak potrubí.