Označení elektrod pro ruční obloukové svařování: dekódování označení

Pro práci s ručními svařovacími stroji jsou zapotřebí elektrody. Znalost elektrických obloukových zařízení, značení materiálů a další vlastnosti práce budou užitečné pro začátečníka i zkušeného řemeslníka. Elektrody jsou považovány za trochu obtížné na naučení. Pro usnadnění vzdělávacího procesu byla vynalezena speciální klasifikace.

Účel a složení elektrod

Dnes lze elektrody vybrat pro různé úkoly. Při výběru se uvažuje:

• typ svařované konstrukce;
• vlastnosti švů;
• materiál;
• další pomocné parametry.

Popis videa

Rozluštění označení elektrod.

Níže budeme hovořit o klasifikaci elektrodových prvků, jejich účelu a vlastnostech.

Účelem kovové tyče je přitavit svařovaný materiál na konkrétní místo, kde je obrobek spojen. Hlavní část elektrody slouží k vedení proudu přes sebe. Konec přídavného materiálu se taví vlivem zvýšené teploty svařovacího oblouku. V okamžiku natavení konce elektrody vzniká spolu s roztavenou strukturou kompletní produkt.

Co je to spotřební elektroda

Svařovací elektroda má jednoduchou konstrukci. Jeho hlavní součástí je tyč, na vnější straně je vyroben speciální povlak. Konec, který se taví a přichází do styku se svařovaným materiálem, je vyroben bez povlaku.

Typ tyčí a vysvětlení značení elektrod

Na každém kontejneru, ve kterém jsou baleny svařovací dráty, je alfanumerické kódování, například: E50A-UONI – 13/55 – 5,0 – UD / E514 (4) – B20

Elektrody, jejich značení

První číslice označení v našem názorném příkladu označují typ tyče. E50A – spotřební materiál, který lze použít při svařování ocelí vyztuženého a nevyztuženého kovu. Pro usnadnění pochopení zkratky se doporučuje rozdělit ji na její součásti:

• E – tyč se používá pro svařování na obloukovém přístroji.
• 50 – mezní hodnota pevnosti spoje.

V našem vzorku je tento parametr 50 kgf na 1 čtvereční. mm.

• A – spoj má zátěžovou viskozitu a dobrou pružnost.

Z tohoto vzorku je patrné, že s dekódováním elektrod si lze poradit, nelze to považovat za obtížný úkol. Pokud je po ruce vysvětlení, co znamenají čísla a písmena, každý začátečník na to přijde.

Svařovací dráty: typy a vlastnosti

Pro práci s vyztuženými výrobky potřebujete tyče, které mají kódování „E“ a kódy tvrdosti uvedené v číslech: 38, 42, 46, 50, 55, 60, 70, 85, 100, 125, 150; 42A, 46A, 50A.

V případě, že je nutné spojovat druhy ocelových výrobků, které jsou odolné vůči tepelným účinkům, používají se spotřební materiály s kódováním E-09 a E-10. Pro svařování vysoce legovaných kovů je vhodných mnoho typů elektrod, jejich počet je více než 40. Častěji než jiné volí: E-12X13, E-06X13N, E-10X17T, E-12X11NMF, E-12X11NMF.

Pro spojování materiálů s dříve známými charakteristikami se používají elektrody: E-10G2, E-12G4, E-10G3, E-16G2KhM, E-15G5, E-30G2KhM, celkový počet typů je 38.

Popis videa

Jak rozpoznat typ elektrod a pochopit, k čemu slouží?!

Dešifrování svařovacích elektrod

V názorném příkladu je kódování UONI – 13/55, které charakterizuje značku elektrody. Je to podrobně popsáno v sekci GOST. Někdy se vyskytuje označení patentované výrobcem. Tímto způsobem jsou označeny produkty skupiny OK z výrobní značky ESAB.

Průměr tyče

Při dešifrování označení elektrod můžete najít digitální označení ukazující průřez spotřebního materiálu v mm. V uvedeném vzorku je tento parametr 5 mm. Pokud se zaměříte na tuto hodnotu, musíte znát důležitou okolnost: čím větší je tloušťka svařovaného materiálu, tím vyšší by měl být tento parametr.

Jmenování

Písmeno „U“, umístěné téměř na konci označení, označuje, že elektrody jsou určeny pro svařování nízkolegovaných a uhlíkových ocelí s limitem tvrdosti asi 60 kgf na 1 mm². Pokud je nutné svařovat kovy s jinými parametry, je nutné vzít elektrody s jinými symboly:

• “L” – pro svařování konstrukčních ocelí, ve kterých jsou přítomny legující prvky.
• “B” – pro vysoce legované oceli.
• “H” – takové elektrody se používají pouze pro navařování.

Písmeno “T” označuje, že tyče jsou vhodné pro svařování žáruvzdorných kovových slitin.

Parametr hustoty povlaku

Další písmeno po U je písmenový kód D, který se nachází v reprezentativním vzorku, udávající, jak silná je vrstva povlaku vyrobena. V našem případě je tato vrstva poměrně silná. Kromě D mají elektrody také další písmena: „M“ – mírně silný povrch, blíže k tenkému, „C“ – střední velikost, „G“ – působivá tloušťka.

Viz také:
Svařování profilových trubek: základy, metody, používané elektrody

Indexové seskupení

Neznalost principu dekódování všech elektrod se často stává překážkou v práci pro laiky. Označování je opravdu složité, protože mnoho kódů poskytuje informace současně. Je důležité vědět, že podobná kombinace čísel je na obalech elektrod, které jsou určeny pro svařování polotovarů z vysoce legované oceli.

Pojďme k dešifrování následujících symbolů, které znamenají:

• 5 – odolnost spoje proti poškození korozí;
• 1 – teplota o maximální hodnotu.

V tomto případě se jedná o provozní parametr. Pro zobrazení mezní hodnoty je pevnost spoje indikována silným zahřátím.

• 4 – hodnota teploty spoje (pracovní);
• (4) je číslo feritového stupně v pažbě.

Zde je položen princip přímočaré vzájemné závislosti: čím větší je číselná hodnota ve značení, tím významnější je skutečný parametr. Obrázek ukazuje závislé faktory v tabulkové formě.

Tyče určené k navařování obsahují velký blok indexových skupin. K obvyklé kombinaci, která se skládá ze tří až čtyř digitálních kódů přes (/), se přidá kombinace symbolů, oddělených od sebe čárou. Například: E200/22-1. První kód 200/22 informuje o pevnosti obrobku, je povoleno provádět navařování. Dalším číslem (1) je pevnost kovu, která vzniká bez vystavení zvýšeným teplotám. Při nahrazení čísla 1 v označení kódem 2 to znamená, že tvrdost lze vytvořit pouze po zpracování výrobku při zvýšené teplotě.

Specifické kódy

Existuje jeden druh zahraničního značení. Je zařazen do seskupení indexů, je však umístěn samostatně a zobrazuje typ sloupců. V našem příkladu je kód “E” spotřební materiál, který má povlak.

Typy povlaků

V označení prutů je tento kód umístěn na konci vlasce. Tento parametr je zobrazen se znaménkem s významem:

• “A” – kyselé;
• „B“ – se základním povlakem;
• „R“ – povrch z minerálního rutilu;
• „C“ – celulózový povlak;
• “P” je jiné.

Často narazíte na kombinace různých písmen. Říká, že se jedná o kombinovaný nátěr. Ostatní kódování se dešifruje tímto způsobem:

• “RC” – minerální (rutil) a celulóza.
• „G“ – obsahuje přísadu ve formě nažloutlého prášku.

Pokud je kombinace 2 kódů „BZh“, znamená to, že do hlavního nátěru byla přidána žlutá prášková látka.

Poloha v prostoru

Svařovací tyče jsou rozděleny do určitých typů. Konkrétní se používá pro svařování ve vlastní poloze v prostoru. V příkladném příkladu předposlední digitální kód 2 znamená, že elektroda může být použita v jakékoli poloze kromě vertikální.

• “1” všestrannost;
• “3” je povoleno svařovat na obrobku svisle, pokud je tyč držena vodorovně;
• “4” svařování spodních rohů výrobků.

Tímto způsobem se označují domácí i zahraniční elektrody.

Parametry svařovacího proudu

Známky nelze vždy najít, zejména při použití střídavého proudu. V našem příkladu poslední číslice “0” znamená, že je povoleno pracovat při konstantní hodnotě proudu, pouze pokud je polarita obrácená.

Výrobci svařovacích elektrod

Ruský trh se spotřebním materiálem nabízí širokou škálu elektrod vyráběných domácími výrobci. Technologické kapacity výrob umožňují pokrýt potřeby jednotlivců i podniků různých oborů činnosti.

Ruští výrobci elektrod jsou rozděleni do 3 kategorií:

• Velké výroby, které dodávají materiály většině kupujících.
• Rostliny třídy “import”.
• Malé podniky, které vyrábějí produkty pro své vlastní potřeby.

Uvádíme několik výrobních společností, které vyrábějí elektrody:

• SVEL – závod na svařovací elektrody Altai.

Moderní zařízení vyrábějící širokou škálu lakovaných výrobků.

• Bělorechenský elektrodový závod “Rameses”.

Přídavné materiály pro svařování jsou vyráběny v souladu se státními normami, výrobky jsou certifikovány.

Vyrábí univerzální svařovací elektrody.

Výrobky ruských výrobců jsou žádané v různých oblastech činnosti, aktivně se nakupují nejen v obchodech v naší zemi, ale iv zahraničí.

Popis videa

Dešifrování svařovacích elektrod.

Které tyče jsou vhodné pro svařování v každodenním životě

Video, které poskytuje kompletní informace o výběru spotřebního materiálu pro začínající svářeče:

Popis videa

Druhy svařovacích přídavných materiálů

Elektrody používané při ručním obloukovém svařování se dělí na:

Jsou vyrobeny z různých typů materiálů, které se liší žáruvzdorností: wolfram, grafit, uhlí. Jsou určeny pro zapálení a konzervaci svařovacího oblouku. Spoje obrobků jsou vyplněny přísadami vytvořenými ručním přinášením spotřebního materiálu, který se roztaví.

Tento typ elektrody se nataví během procesu svařování na povrch konstrukce. Vyrábí se z oceli, litiny, mědi nebo jiného kovu. Konkrétní druh suroviny závisí na materiálu. Tyč plní funkci přísady a také hraje roli katody nebo anody. Existují obalené a nepotažené elektrody.

Podle parametrů svařovacího proudu

Tyče o průřezu 4 mm. jsou vybírány pro svařování na jednoduchých svařovacích zařízeních. Používají se také na nejproduktivnějších a nejvýkonnějších jednotkách.

Délka tohoto spotřebního materiálu je 35 a 45 cm.Vhodné pro svařování tenkých obrobků do 1 cm.Pracují na proud 220A. Přídavné materiály pro svařování o průřezu 5 až 12 mm. se používají pouze při svářečských pracích za přítomnosti dodatečného osvětlení vytvořeného výkonnými osvětlovacími instalacemi.

Viz také:
Svařování pozinkovaných trubek elektrodami a plynovým hořákem

Závěr

Značkovací elektrody jsou důležité pro pochopení jejich účelu a správný výběr tyčí pro svařování. Liší se v závislosti na obrobku. I přes složitost je můžete pochopit. Doufáme, že vám informace v tomto článku pomohou.

Svařovací elektroda je tyč vyrobená z vodivého materiálu. Může být nepotažený nebo mít speciální povlak vyrobený z různých chemických složek, který určuje jeho vlastnosti a zlepšuje kvalitu švu. Hlavním účelem elektrody je přenášet napětí na svařované části a konstrukce.

Konstrukce elektrody

Svařovací elektrody se skládají ze tří prvků:

• kovová nebo nekovová tyč;
• nátěry nebo nátěry (u některých značek mohou chybět);
• kontaktní tip.

Základem svařovací elektrody je za studena tažený drát o průřezu od 0,3 do 12 mm.

Pro výrobu tyčí se používá ocel tří kategorií:

• uhlík – pro svařování uhlíkové a nízkolegované oceli;
• legované – pro spojování dílů z legované, konstrukční a žáruvzdorné oceli;
• vysoce legované – pro práci s nerezovou ocelí, chromniklem a slitinami chromu.

Během svařování se tyč roztaví a naplní svarovou lázeň roztaveným kovem. Současně se povlak roztaví, pokryje roztavený kov tenkou vrstvou a vytvoří ochranný plynový oblak, který blokuje přístup kyslíku do oblasti svařování.

Zařízení svařovací elektrody

Jmenování

Hloubka ohřevu kovu, rychlost zapálení a stabilita elektrického oblouku závisí na typu svařovacích přídavných materiálů.

Elektrody musí poskytovat:

• vytvoření vysoce kvalitního švu požadovaného chemického složení;
• udržování stabilního oblouku po celou dobu provozu;
• ochrana taveniny svarové lázně před kyslíkem;
• minimální rozstřikování horkého kovu;
• snadné oddělení a odstranění strusky z povrchu svaru;
• vysoká pevnost a rázová houževnatost svarového spoje.

Při svařování musí elektrody emitovat minimální množství toxických plynů.

Elektrody pro ruční obloukové svařování.

Rozměry a hmotnost, vlastnosti

Mezi hlavní parametry svařovacích tyčí patří průměr tyče. Jeho volba závisí na tloušťce zpracovávaných obrobků a parametrech svařovacího zařízení.

Tabulka 1. Průměrné údaje o shodě průměrů, proudů a tloušťky obrobků:

Tloušťka obrobku, mm

Čím silnější je svařovaný kov, tím větší by měl být průměr elektrody.

Výrobci vyrábějí tyče různých délek, od 150 do 450 mm. Délka elektrody je důležitá v situacích, kdy je nežádoucí přerušovat svařovací proces. Například při opravách utěsněných nádob nebo potrubí pod tlakem.

Druhy a složení povlaků svařovacích elektrod

Povlak je homogenizovaná hmota různých chemických složek nanesená na kovovou tyč. Účelem povlaku je zajistit nepřerušované spalování a propůjčit svarovému spoji určité vlastnosti. Jeho odrůdy:

• Kyselý – označuje se písmenem „A“.

Skládá se z oxidů manganu, železa a křemíku. Určeno pro svařování výrobků z nízkouhlíkových ocelí převážně ve vodorovné poloze.

Funguje dobře i na rezavý kov. Tvoří stabilní oblouk. Lze použít pro AC i DC provoz.

Mezi nevýhody patří toxicita, vysoká tekutost svarového kovu, nedostatečná čistota a zvýšená koncentrace vodíku ve svarové lázni.

Skládá se z fluoridových sloučenin a uhličitanů. Takové tyče se používají pro obloukové svařování tlustých obrobků a konstrukcí pracujících pod vysokým střídavým a dynamickým zatížením, vyrobených z vysoce uhlíkových legovaných ocelí. Vhodné pro práci ve všech prostorových polohách.

Tvoří mechanicky pevné švy, bez chemických nečistot, s vysokou tažností, rázovou houževnatostí a odolností proti praskání.

Nevýhody tyčí se základním povlakem: vznik krátkého nestabilního oblouku, potíže s odstraňováním vodního kamene, potíže při skladování.

Hlavními složkami jsou minerál rutil, feromangan, oxid křemičitý, uhličitan vápenatý nebo hořečnatý.

Vhodné pro svařování stavebních konstrukcí a výrobků z nízkolegovaných, nízkouhlíkových ocelí v libovolné prostorové poloze.

Poskytuje vysoce kvalitní svary, snadné oddělování strusky a minimální rozstřikování kovu.

Nevýhodou rutilových elektrod je vysoká tekutost, nízká chemická čistota svaru a vysoká koncentrace vodíku ve svarové lázni.

Nátěr obsahuje přírodní celulózu, feroslitiny a organické pryskyřice.

Poskytuje dobrou penetraci na stejnosměrný proud. Střídavé svařování vyžaduje další vybavení.

Vzhledem k tvorbě malého množství husté a viskózní strusky je možné jednostranné svařování celulózovými elektrodami v jakékoli prostorové poloze, tedy i na těžko přístupných místech.

Mezi nevýhody celulózou potažených elektrod patří vysoká koncentrace vodíku, která snižuje tažnost svaru a vysoká spotřeba spojená se silným rozstřikem kovu.

Kromě toho existují smíšené typy povlaků:

• rutil-celulóza – RC;
• rutil-základní – RB;
• kyselina-rutil – AR;
• rutil s železným práškem – RZh;
• ostatní – P.

Tabulka 2. Označení typů povlaků elektrod.