Svařování nerezové oceli elektrodou

Ocel legovaná chromem a niklem se nazývá nerezová ocel, protože úspěšně odolává korozi. Díky tomu se kov aktivně používá pro nádoby a potrubí s kapalinami. Ochranné oblouky pro SUV nárazníky a stupačky určené do vlhkého prostředí jsou vyrobeny z nerezové oceli. Pokud potřebujete zavařit trhlinu nebo udělat spoj, můžete použít MMA invertor, ale jsou i jiné možnosti. Zvažme všechny možnosti a mluvme podrobněji o RDS svařování nerezové oceli.

V tomto článku:

• Technologie svařování elektrodou z nerezové oceli
• Metody svařování nerezové oceli
• Vlastnosti svařování nerezové oceli
• Rozsah použití nerezové oceli RDS
• Zjevné výhody a nevýhody metody RDS pro nerezovou ocel
• Svařování nerezové oceli elektrodou doma
• Druhy kovů svařovaných elektrodou s nerezovou ocelí
• Nezbytný spotřební materiál a příslušenství pro svařování nerezové oceli
• Elektrody pro nerez
• Modely svařovacích invertorů pro svařování nerezové oceli elektrodou
• Metody zpracování nerezové oceli po svařování

Technologie svařování elektrodou z nerezové oceli

Nerezová ocel je svařována elektrodou pomocí hořícího elektrického oblouku. Je buzen zkratem dvou pólů ze zdroje proudu. Jeden pól je připojen kabelem a svorkou k produktu a druhý k svítilně nebo držáku. Zachováním mezery 3-5 mm mezi koncem elektrody a obrobkem je možné dosáhnout stabilního hoření oblouku.

Jeho teplota roztaví kov a vytvoří kapalnou lázeň. Vyplní spoj a vytvoří jediný svarový spoj. Přídavný kov se používá ke zvětšení výšky a šířky svaru (způsob přivádění přídavného kovu závisí na způsobu svařování).

Metody svařování nerezové oceli

Elektrodové svařování legované oceli je možné jedním ze tří způsobů, které určují produktivitu, cenu a kvalitu spoje.

Ruční elektroda (MMA, RDS)

Provádí se pomocí zdroje stejnosměrného proudu (střídač, usměrňovač, svařovací generátor). Svářeč obsluhuje držák s odtavnou elektrodou. Elektrodová tyč působí jako výplňový materiál a její povlak chrání svarovou lázeň před vnějším prostředím.

Jedná se o nejlevnější variantu, která nevyžaduje drahé svařovací zařízení. K dispozici je také spotřební materiál. Ale kvalita švů není zdaleka ideální, i když spoje mohou být vzduchotěsné.

Ruční argon wolframová elektroda (TIG)

To se provádí pomocí stejnosměrného zdroje, ke kterému jsou připojeny dva kabely. Jedna je hmota a druhá vede k hořáku. Tryska hořáku obsahuje wolframovou elektrodu. Neroztéká se, takže se nezkracuje. Pro svářeče je snazší udržovat stabilní výšku oblouku, šev je hladší, užší a hladší. Přídavný kov je navíc dodáván z druhé ruky svářeče. Svarová lázeň je chráněna inertním plynem vycházejícím z trysky hořáku.

Švy při TIG svařování nerezové oceli jsou kvalitnější, ale proces je pomalý. Spotřební materiál (wolframové elektrody, plyn) je drahý. Výbava se od MMA také ve větší míře liší cenou.

Poloautomatické svařování drátem (MIG)

Poloautomatické svařování využívá zařízení na stejnosměrný proud a podávací mechanismus. Tlačí drát vyčnívající jako spotřební elektroda. Ale délka drátu vycházejícího z trysky hořáku zůstává konstantní, takže je snazší ovládat výšku oblouku. K ochraně svarové lázně se používá plyn, přiváděný z láhve s reduktorem přes ventil ve svařovacím stroji.

Poloautomatické svařování nerezové oceli je nejproduktivnější, ale má horší kvalitu švu než metoda TIG. Přídavné materiály pro tento způsob svařování jsou dražší než pro RDS.

Vlastnosti svařování nerezové oceli

Při svařování nerezové oceli elektrodami existují určité potíže, které vedou k vadám svaru, pokud proces není dokončen s potřebnými spotřebními materiály a ve správném režimu. Jedním z problémů je zvýšená lineární roztažnost legované oceli při zahřívání. Po ochlazení jsou možné praskliny ve švech. Aby se tomu zabránilo, je důležité používat elektrody, které obsahují elastické přísady zvyšující plasticitu spoje a odolnost při dynamickém zatížení.

Zvýšená lineární roztažnost vede k deformaci z ohřevu, proto je lepší provádět dlouhé švy v šachovnicovém vzoru. Pokud se jedná o souvislé švy na velké nádobě, pak se aplikují postupně, počínaje koncem spojovací linie. Svařování se provádí v segmentech dlouhých 10 cm. Každý nový šev končí na začátku předchozího. Pak se letadlo bude pohybovat méně.

Dalším problémem je vyhoření legovaných prvků. Při vystavení svařovacímu oblouku chrom a nikl vyhoří z obecného kovu, takže švy na nerezové oceli se začnou pokrývat hnědými tečkami a prosakovat. Aby se tomu zabránilo, musí přídavný kov obsahovat ještě více legujících prvků, aby se kompenzovaly vypálené prvky. Potom budou mít švy stejné složení jako základní kov.

Dalším problémem je interakce uhlíku z oceli s kyslíkem, který pronikl do svarové lázně. Jejich reakce způsobuje vření, je obtížné ovládat oblouk a ve švu jsou možné zamrzlé otevřené a uzavřené póry. Takový spoj nebude vzduchotěsný. Aby se zabránilo reakci mezi uhlíkem a kyslíkem, musí být svarová lázeň dobře chráněna plyny z tajícího se povlaku elektrod nebo ochrannými plyny z hořáku.

Rozsah použití nerezové oceli RDS

Vzhledem k tomu, že svařování nerezové oceli RDS je z hlediska kvality svaru mnohem horší než metody MIG a TIG, je vhodné pouze pro nekritická spojení. Vzhledem k nízkým nákladům na zařízení MMA pro svařování nerezové oceli se tato metoda používá v domácích podmínkách (na chatě, v garáži, doma). Svařování legované oceli RDS je vhodné pro pokládku svarů ve spodní poloze a svisle. Ale kvůli zvýšenému obratu se ne každý může vyrovnat s druhou možností.

U firmy RDS je svařování vhodné pro malosériovou výrobu. Lze jej použít ke spojování dílů a sestavování konstrukcí. Metoda se používá pro výrobu krátkých švů 5-10 cm Pokud je hřídel z nerezové oceli opotřebená a v ložisku je vůle, pod těsněním a krytými elektrodami bude možné svařit kov pod drážkou na soustruhu. . Pokud jsou ve švech výrobku póry nebo praskliny, je metoda RDS vhodná k opravě a odstranění vad. Elektrody lze použít k navaření utěsněného prstencového spoje na trubce z nerezové oceli, ale metoda MMA se používá pouze pro malé objemy práce.

Nerezová ocel je speciální druh oceli legované chromem a niklem. Dokonale odolává korozi, a proto se aktivně používá při výrobě různých produktů. Z tohoto materiálu jsou tedy vyrobeny trubky a nádoby, stejně jako díly karoserie a různé dekorativní prvky. K opravám nerezových dílů se používá MAR (ruční obloukové svařování). Přesně o tom si povíme v našem novém článku.

Základní metody svařování nerezové oceli

Dnes se pro spojování obrobků z nerezové oceli používají všechny tři nejoblíbenější typy svařování: ruční oblouk, pomocí wolframové elektrody a poloautomatickým přídavným drátem. Princip fungování všech těchto metod je přibližně stejný. Mezi obrobkem a hořákem nebo držákem se vzbudí oblouk, kov se vlivem teploty roztaví a do svarové lázně se přivede přídavný materiál, který vyplní dutinu a vytvoří šev.

Svařování nerezové oceli elektrodou (metoda MMA)

Provádí se pomocí obalených elektrod. K práci potřebujete samotné tyče s povlakem, invertor, držák elektrody a svorku s dráty. Samotná elektroda nehraje pouze roli výplňového materiálu. Jeho povlak poskytuje vysokou úroveň ochrany svarové lázně. Tato možnost je považována za nejdostupnější a nejlevnější. Jak zařízení, tak materiály jsou poměrně levné. Je však třeba si uvědomit, že kvalita švu ne vždy splňuje očekávání. Pokud však potřebujete pouze opravy, bude stačit svařování nerezové oceli jednoduchou elektrodou.

Svařování nerezové oceli v argonu s wolframovou elektrodou (TIG)

K provádění svařování touto technologií potřebujete speciální hořák, nekonzumovatelnou wolframovou elektrodu a přídavné tyče pro svařování nerezové oceli. Tato metoda je o něco jednodušší, protože. Pro svářeče je mnohem pohodlnější držet oblouk stejné délky, zatímco šev je dokonale hladký a poměrně úzký. Přísada je přiváděna do lázně druhou rukou, bez hořáku. K ochraně svařovací zóny před negativními vnějšími vlivy se používá inertní plyn argon. Mezi nevýhody svařování TIG patří skutečnost, že tento proces není příliš rychlý a spotřební materiál je poměrně drahý, stejně jako zařízení.

Poloautomatické svařování nerezové oceli

Pro svařování v poloautomatickém režimu se používají speciální proudové zdroje kombinované s podávacím mechanismem. Drát z něj vycházející funguje jako elektroda. Ochrana svarové lázně je zajištěna použitím ochranného plynu vycházejícího z tlakové láhve s reduktorem. Předpokládá se, že tento typ svařování je jedním z nejproduktivnějších, ale kvalita výsledného spojení je mírně horší než spojení provedené wolframovou elektrodou.

Jak správně svařovat nerezovou ocel: hlavní vlastnosti

Svařovat nerez doma, stejně jako ve výrobě, není snadný úkol. Je třeba mít na paměti některé nuance a potíže, jinak kvalitní šev nevyjde. Jedním z hlavních problémů je silná lineární roztažnost legovaných ocelí při zahřívání. Z tohoto důvodu se mohou ihned po ochlazení obrobku objevit trhliny. Aby se předešlo těmto potížím, je nutné správně zvolit elektrody. Musí obsahovat přísady, které zvyšují plasticitu finální směsi a odolnost vůči různému dynamickému zatížení. Je důležité si uvědomit, že během procesu svařování jsou dlouhé souvislé švy vytvořeny v 10 cm segmentech, přičemž každý nový segment začíná od konce předchozího úseku. Tento přístup se používá, aby se zabránilo deformaci roviny obrobku. Dalším problémem, se kterým se může svářeč při svařování nerezové oceli invertorem setkat, je negativní vliv vysokých teplot na legované prvky. Chrom a nikl tak při silném teplu jednoduše vyhoří. Proto, abychom se s tímto problémem vyrovnali, je důležité vybrat správný spotřební materiál. Obsah těchto látek v přísadě musí být vyšší než v kovu, aby se kompenzovaly ztráty. Mezi další problémy, které vznikají při procesu svařování nerezové oceli pomocí obloukového svařování, lze zdůraznit nedostatečnou úroveň ochrany lázně před kontaktem s kyslíkem. Z tohoto důvodu se na povrchu mohou objevit otevřené a uzavřené póry. Aby se takové reakci zabránilo, je nutné zajistit odpovídající úroveň ochrany nátěrem nebo speciálními plyny, jinak nebude šev vzduchotěsný.

Svařování nerezové oceli s invertorem: kdy můžete použít RDS

• Nízká cena zařízení ve srovnání s TIG stroji a poloautomaty.
• Není třeba používat plynové lahve.
• Schopnost pracovat s obrobky o tloušťce 1–20 mm.
• Dostupnost použitých svařovacích materiálů.
• Kompaktnost měničů pro RDS.

Nevýhody svařování nerezové oceli doma zahrnují:

• Potřeba odstranit strusku pro posouzení kvality výsledné sloučeniny.
• Nízká rychlost svařování.
• Při přehřátí může povlak spadnout z elektrody, proto je nutné během provozu dělat přestávky.
• Čím déle budete svařovat, tím kratší bude elektroda. To může narušit údržbu a kontrolu délky oblouku.

Správné svařování nerezové oceli: základní doporučení

Existuje několik základních tipů, díky kterým bude proces svařování nerezové oceli co nejpohodlnější a nejefektivnější. Patří sem:

1. Pokud potřebujete svařovat obrobky o tloušťce 4 mm nebo více, budete muset provést řez ve tvaru V.
2. Znečištěný kov je nutné nejprve očistit kartáčem a olejový film odstranit rozpouštědlem.
3. Tenké pláty se pečou bez řezných hran.
4. Aby se snížila pravděpodobnost vzniku trhlin, je nutné odstranit přebytečnou teplotu z obrobků. K tomuto účelu se používají měděné desky a ve vzácných případech voda.

Nastavení stroje pro svařování nerezové oceli

Než začnete pracovat s nerezovými obrobky, je nesmírně důležité vybrat správné nejen elektrody, ale také invertor. Při výběru svařovacího stroje pro svařování nerezové oceli byste tedy měli věnovat pozornost následujícím nuancím:

• Model pro domácnost musí pracovat ze sítě 220 V, průmyslový model – 380 V.
• Pro svařování tohoto typu oceli jsou vhodné pouze invertory. Při použití transformátorů mohou nastat problémy.
• Maximální proud musí být alespoň 140 A pro domácí použití a 250 A pro průmyslové použití.
• Je dobré, pokud je zařízení schopno fungovat při výpadcích sítě.
• Užitečné budou funkce jako horký start, anti-stick a síla oblouku.

Zkušení specialisté také preferují profesionální elektrody. Jednou z nejoblíbenějších značek je TsL-11. Toto jsou elektrody, které se vyplatí koupit pro svařování nerezové oceli. Splňují všechny stávající normy kvality, fungují dobře během provozu a jsou poměrně levné.

Pro svařování nerezové oceli doporučujeme nastavit na invertoru následující nastavení:

Tloušťka kovu, mm

Aktuální síla, A.

Průměr elektrody, mm