Udělej si sám korkové obklady stěn.

Vše o renovaci bytů a venkovských stavbách svépomocí. Na stránkách najdete odpovědi na otázky související s rekonstrukcí bytu, venkovskou výstavbou, které vám pomohou realizovat vaše sny a ušetřit peníze.

Dnes je na trhu nabízeno velké množství nových dokončovacích materiálů. V poslední době jsou oblíbené korkové obklady stěn.

Korek se vyrábí z kůry korkových stromů, které rostou ve Středomoří, hlavně v Portugalsku.

Korkový obal se získává způsobem, který je pro rostlinu naprosto bezbolestný, tedy jeho ručním sejmutím ze stromu a označením data. Tento postup se znovu opakuje až po devíti letech.

Korek žije asi 250 let a pokaždé, když je obnoven, získává hladší a hodnotnější texturu. Stromová kůra má širokou škálu barev, což umožňuje výběr ze široké škály odstínů.

Výhody korkové podlahy

Korková podlaha má mnoho výhod:

za prvé, korek má velmi originální a krásný vzhled;
za druhé je to hypoalergenní materiál šetrný k životnímu prostředí, který nehnije ani nehoří;
má vynikající zvukovou izolaci;
má vynikající absorpci nárazů, usnadňuje pohodlnou chůzi po něm (spolu s tím náhodné padající těžké předměty nezanechají stopy na korkovém povrchu);
je odolný, odolný proti opotřebení a elastický materiál;
neprostupný pro kapaliny a plyny, díky čemuž neabsorbuje nepříjemné pachy a nemnoží se v něm drobné mikroorganismy;
Je antistatický, což zabraňuje jeho elektrizování a nepřitahování prachu;
nevyžaduje zvlášť složitou péči, vhodné pro mokré čištění.

Hlavní nevýhodou tohoto materiálu je jeho relativně vysoká cena, ale ceny se liší, což vám umožňuje vybrat si materiál tak, aby vyhovoval vaší kapse.

Druhy korkových obkladů stěn

Nejprve musíte určit, jaký typ produktu bude pro vás vhodný. Vliv na to má dekorativní vzhled materiálu, jeho životnost, náročnost montážních prací a také cena.

Korková deska je vyrobena z granulovaného korku. Dodává se v jedné nebo dvou vrstvách. Jednovrstvá deska se vylisuje a získá potřebnou texturu a tvar, poté se pokryje voskem pro ochranu a pevnost. Typicky je tloušťka takové desky asi 2 milimetry.

Dvouvrstvé desky se vyrábějí nanesením adhezivní kompozice na bázi přírodních složek na první lisovanou vrstvu a pokrytím povrchu přírodní nebo aglomerovanou korkovou dýhou. Často je základ desky natřen nějakou barvou, což vytváří na desce barevné skvrny.

Ochranný vosk se nanáší na dekorativní vrstvu pro použití materiálu v místnostech s nízkou vlhkostí.

Korkové dlaždice mají standardní rozměry 300x300x3 a 300x600x3 milimetry. Samotná korková vrstva se absolutně nebojí vlhkosti, ale lepidlo a barva mohou trpět. Životnost dlaždic se pohybuje od 10-30 let a závisí na jejich typu.

Korek na stěny v rolích je konstrukce vyrobená z vrstvy lisovaného jemně mletého korku a dekorativní vrchní vrstvy korkové dýhy. Při výrobě tohoto materiálu se nepoužívají žádná syntetická pojiva. Role korku se prodávají bez povrchové úpravy. Pro zlepšení kvality materiálu po montážních pracích je povrch nátěru ošetřen horkým voskem nebo lakem.

Tloušťka korkových rolí je menší než tloušťka desek – asi 1,2 – 2 milimetry. Proto je pružnější a vhodnější pro kombinaci s jinými dokončovacími materiály, jako jsou tapety. Korkové role mají velkou pevnost v tahu, dosahující až dvou kilogramů na centimetr čtvereční. Role jsou vhodné i do místností s vysokou vlhkostí, protože při kontaktu s vodou nebobtnou. Jejich životnost dosahuje až dvaceti let. Další výhodou válečkového lakování je absence vodorovných švů během instalace, což má za následek téměř rovnoměrnou texturu vzoru.

Jedná se o cenově nejdostupnější typ korkové obklady stěn. Základem pro výrobu je papírový pás, který je následně zpracován barevným nebo transparentním lakem a pokryt tenkou (1 milimetr) aglomerovanou dýhou různých formátů a struktur. Tím zůstanou nevyplněné oblasti. Takové tapety jsou velmi harmonické s jinými dokončovacími materiály – barvou nebo tapetou.

Podle svých vlastností se korkové tapety blíží těžkým tapetám. Strukturálně se skládají převážně z četných pórů, což dává materiálu schopnost mít dobrou tepelnou a zvukovou izolaci. Tapeta je velmi elastická a lehká, díky čemuž snese velké nárazové zatížení. Díky jejich elasticitě je práce s jejich lepením mnohem jednodušší.

Korková tapeta neelektrizuje a nesbírá prach a má také antibakteriální vlastnosti. Korkové tapety vydrží až deset let.

Tekutý korek se používá pro vnější povrchovou úpravu. 96 % tekuté korkové směsi jsou štěpky přírodní korkové kůry a zbývající 4 % tvoří akrylová pojiva. Tekutá zátka obsahuje mnoho drobných pórů naplněných dusíkem a kyslíkem, obsahujících šťávu a pryskyřici rostliny suberin, které slouží k nepropustnosti pro vlhkost.

Materiál se nanáší vzduchovým stříkáním. Má vlastnost dobré přilnavosti k mnoha materiálům a lze jej natírat. Podle účelu existují tekuté korky na střechy, fasády a ohnivzdorné.

Tekutá zátka se nanáší vertikálním nebo horizontálním stříkáním, čímž se eliminují existující nedokonalosti na povrchu. 3mm vrstva dokonale skryje všechny nerovnosti a švy podkladu. Tento materiál se používá jako izolace, stejně jako pro vodní a zvukovou izolaci.

Technický korek se zpočátku používá jako substrát pro jiné typy povlaků. Vyrábí se ve formě rolí nebo desek z granulovaného lisovaného korku a nemá dekorativní vrstvu. Délka role je 10 metrů, šířka je 50 centimetrů a tloušťka se pohybuje od 1 do 6 milimetrů. Talíře se vyrábí ve velikostech 1×0,5 metru.

Tento materiál je přírodní a má dobré tepelné a zvukové izolační vlastnosti, stejně jako značnou rezervu mechanické pevnosti. Tento povlak je docela odolný vůči vlhkosti a tvorbě hub, stejně jako hmyzu a hlodavců.

Technická zátka je antiseismická a dokáže tlumit vibrace. V závislosti na tloušťce povlaku je schopen snížit úroveň vibrací až o 30 %. Životnost není časově omezena.

Nástřik stříkaného korku

Kromě výše uvedeného se můžete setkat i s další novou technologií povrchové úpravy stěn korkem metodou stříkání. V tomto případě se používá běžná tmelící pistole a stříkací pistole, přes kterou se na stěny stříkají korkové třísky s akrylovými polymery a různými pigmenty.

Toto potěšení je dražší než obvykle, ale tato technologie dává stěnám poměrně krásný vzhled a činí je docela odolnými, a proto lze tento nátěr aplikovat i na vnější podlahy a povrchy.

Materiály a nástroje

Budou vyžadovány následující nástroje:

válec pro zpracování švů;
velurový váleček;
zubová stěrka;
nádoba na lepidlo;
montážní nůž;
montážní nůžky;
úroveň;
plumb;
železné pravítko.

Pro výpočet potřebného množství materiálu je třeba vzít v úvahu, že ve většině případů se desky vyrábějí ve velikostech 300×600 nebo 300×300 milimetrů. Tloušťka se pohybuje mezi 2-6 milimetry.

Korková deska je připevněna ke stěně pomocí lepidla, například kontaktního nebo akrylového. Akrylové lepidlo v tomto případě poskytne lepší výsledek. Kontaktní lepidlo vyžaduje oboustranné lepení, to znamená, že se nanáší jak na korkovou desku, tak na stěnu.

Lepidlo se nanáší rovnoměrně po celém povrchu, aby se zabránilo tvorbě bublin. Po dokončení musíte počkat, až se zafixuje.

Mikroklima místnosti ovlivňuje změnu standardních velikostí materiálu. Před zahájením prací je proto nutné obklady vybalit a nechat v místnosti alespoň 24 hodin, aby se aklimatizovaly na pokojovou teplotu. Tato akce zabrání deformaci dlaždic před jejich položením na stěnu.

Nástěnná dekorace s korkovými dlaždicemi

Korkové dlaždice jsou vhodné pro obklady stěn každé místnosti, i mokré. Postup pro dokončení stěn korkovými deskami je podobný procesu tapetování, s výjimkou určitých rozdílů.

Příprava zdi

Jakýkoli základ pro korek je povolen – beton, omítka, cihla nebo dřevo). Během provozu by měla být vlhkost vzduchu 35-65%. V opačném případě můžete použít zvlhčovač. Požadovaná pokojová teplota není nižší než 18 stupňů. Vlhkost stěn by neměla být vyšší než 3%.

Před položením korkových dlaždic na stěnu je povrch stěn pečlivě připraven. V případě potřeby se vyrovnání provádí základním nátěrem, pro který se používají pouze směsi kompatibilní s tímto typem povrchové úpravy. Nedoporučuje se používat potěry, tmely a tmely se sádrovým základem.

Dále určete střed stěny pomocí olovnice a úrovně. Pomocí olovnice a pravítka se nakreslí dvě čáry: horizontální a vertikální. V důsledku toho je stěna rozdělena na dvě stejné části svisle a vodorovně.

Upevnění korkových dlaždic

První dlaždice se umístí na průsečík os, narýsuje se podél obrysu, a nanese se tenká vrstva lepidla přibližně 1 metr na čtverec. Nejprve se spodní okraj desky přilepí k lince, poté se přitlačí zbytek povrchu.

Při práci je důležité vzít v úvahu, že korek je přírodní materiál. Tento materiál je poměrně křehký a snadno se láme, takže není dovoleno zvedat desky za rohy.

Řada závaží je tedy přilepena pomocí „rozložené“ metody, jako při pokládání cihlové zdi, to znamená, že další řada je položena s posunem vzhledem k první řadě. To pomůže zbavit se viditelných nerovných čar.

Nesprávně umístěná deska může být vyrovnána dříve, než lepidlo zaschne. Spoje plátů se válejí speciálním válečkem, aby se rohy neodlepovaly.

Konstrukce hran

Hrany jsou tvořeny položením jedné desky na druhou. Chcete-li to provést, změřte vzdálenost od stěn a označte místo, kde jsou okraje lepeny. Pomocí montážního nože nařežte dlaždice podél vyznačených čar. Pokud je oblast návrhu okraje úzká, nanese se na dlaždici lepidlo.

V místech zásuvky nebo vypínače se pro zjednodušení práce používají šablony, které se vyříznou přiložením zásuvky nebo vypínače. Pro šablony použijte silný papír. Připravená šablona se nanese na pracovní desku, vyřízne a nalepí na příslušné místo.

Péče o korkové desky

Mezi listy korkových dlaždic jsou často mezery a praskliny. Do nich se vloží a přilepí tenký proužek korku. Pokud se okraje odlupují, jsou pokryty lepidlem pomocí tenkého štětce. Přebytečné lepidlo se nechá zaschnout a poté se odstraní nožem.

K ochraně korkového povlaku před předčasným opotřebením a zvýšení jeho výkonnostních vlastností se používají speciální prostředky, například speciální olejovo-voskové složení. Při ošetření tímto složením nebude korková deska absorbovat vlhkost při použití v koupelně nebo kuchyni.

Také pro ochranu je povrch korku potažen speciálním dvousložkovým polyuretanovým lakem, akrylem na vodní bázi nebo keramikou. Je zakázáno používat lak na parkety.

Korkové desky jsou poměrně náchylné na sluneční záření, a proto mohou měnit barvu. Aby se zabránilo takovému vyhoření, je třeba dbát na záclony.

Hlavní město Finska každoročně hostí jednu z největších světových výstav v oblasti interiérového designu a nábytku Habitare. Je pozoruhodný nejen a ne tak svými exponáty, ale jejich hodnocením světovou komunitou. Autorita akce je tak velká, že nám umožňuje formulovat určité designové trendy pro nadcházející rok na základě toho, co jsme viděli. Na základě toho se v roce 2019 jistě prosadí tzv. skandinávský styl. Vyznačuje se minimalismem, jednoduchostí a zároveň elegancí forem a samozřejmě přírodními materiály. V tomto světle se korek jeví jako nejpřijatelnější a nejzajímavější varianta povrchové úpravy. Pokusíme se dále přijít na to, jak jej správně použít v interiéru.

Struktura, vlastnosti a typy desek

Každý stavební supermarket nabízí svým zákazníkům obrovský výběr dokončovacích materiálů. To znamená, že by neměly být problémy s vytvářením jakýchkoli jedinečných, koncepčních a osobitých designových řešení. Jediným vážným argumentem proti je snad jejich umělý původ. Veškeré „chemikálie“, které se nacházejí v omítkách, barvách apod., nezmizí a musí je vdechovat sami majitelé.

Další věcí je korek, který je od surovin až po hotový výrobek výhradně přírodním materiálem. Jeho historie začíná především na Pyrenejském poloostrově, kde se nacházejí největší plochy plantáží Quercus Suber nebo Cork Oak. Vnější vrstva jeho kůry – ta samá korková hmota – má ideální složení a soubor vlastností pro výrobu vinných zátek. Tato epochální verze jeho použití byla poprvé navržena francouzským mnichem Pierrem Perignonem již v 17. století. Mimochodem, na jeho počest je pojmenována jedna z elitních značek šampaňských vín.

Technologie výroby spočívá v vrtání hmoždinek z přířezu (zjednodušeně kousku připravené kůry). A protože odpadu zbylo poměrně dost (minimálně polovina původního objemu), bylo by krajně marnotratné jej nevyužít k jiným účelům. Navíc struktura a organické složení korku nemůže nezklamat:

— Za prvé, klíčovou složkou korku je suberin. Jedná se o látku, kterou je obtížné zařadit do nějaké konkrétní chemické kategorie. Dává korku poměrně vysokou elasticitu, to znamená schopnost stlačit a roztáhnout pod vlivem vnějších zatížení;

— Za druhé, kůra je druh houby, protože je to sbírka velkého počtu buněk, jako plástve. Je jich tolik, že materiál působí celistvě a monoliticky. Podle různých odhadů může kubický centimetr korku obsahovat více než 40 milionů takových buněk, z nichž každá je naplněna směsí vzduchu a tříslovin;

— Za třetí, spojení předchozích dvou vlastností nám dává materiál, který je ideální pro interiérové ​​dekorace, a to jak z estetického, tak z provozního hlediska. Zde máte nízkou tepelnou vodivost, vynikající vlastnosti tlumící hluk a tlumení nárazů, prakticky nehořlavost, schopnost odolávat hromadění prachu, statické elektřině, plísním atd.

Tento seznam lze doplňovat, jak chcete, ale z hlediska šetrnosti k životnímu prostředí hotových dokončovacích materiálů má smysl zaměřit se na jejich výrobu. V tomto ohledu mají korkové desky mnoho společného s tak oblíbenými dřevovláknitými deskami, dřevotřískovými deskami, OSB atd. Podstatou podobnosti je, že hotová deska se vyrábí lisováním odpadu z dřevozpracujícího průmyslu – pilin, hoblin, třísek. V případě korkových desek jsou surovinou kousky kůry, které zůstávají jako odpad po výrobě hlavního produktu. Jsou rozdrceny na drobky a pod tlakem odeslány do speciálních forem. Aby se tyto částice spojily, je nutné dodatečně použít určitou pojivovou látku.

To je právě hlavní problém stejné dřevovláknité nebo dřevotřískové desky, protože pro tyto účely se často používají toxická lepidla, často s vysokým obsahem formaldehydu. Všechny tyto „dobroty“ se pak vypařují do vzduchu a musí dýchat, což může nakonec skončit špatně. Výrobci korkových desek tento problém vyřešili pomocí vlastností samotného materiálu. Pamatujete si, že jsme zmínili, že obsahuje velké množství suberinu (přes 40 % objemu)? Pokud tedy na drobek použijete sílu (v našem případě tlak pod lisem) a současně zvýšíte teplotu v pracovní oblasti nad 350 stupňů, suberin se začne uvolňovat ve formě pryskyřice. Slouží jako pojivo a je zcela přirozenou složkou.

Tímto způsobem vzniká poměrně široká škála dokončovacích a technických materiálů. V kontextu tématu a názvu článku nás bude zajímat:

— Technický korek nebo aglomerát. Z konstrukčního hlediska jde o totéž, přesněji řečeno o lisované drtě. Technickým korkem se v praxi obvykle rozumí válcovaný materiál o tloušťce 2 až 6 mm a aglomerátem se rozumí desky. Obvykle se vyrábějí ve standardních rozměrech – 900×600 mm s tloušťkou od 1 do 150 mm. První i druhá možnost se používají především s technickým důrazem: jako podklad pro podlahové krytiny nebo jako tepelná a zvuková izolace. Jejich elasticita a poddajnost při zpracování však rozšiřuje rozsah jejich použití jako interiérové ​​dokončovací prvky;

— Podlahové/stěnové dlaždice. Stejně jako předchozí kategorie se jedná o lisované desky z korkových třísek. Mají různé tloušťky a rozměry (300x600mm, 300x900mm atd.). Hlavním rozdílem od stejného aglomerátu je vícevrstvá struktura. Zpravidla se taková deska skládá ze dvou nebo tří vrstev: základní, dekorativní a ochranné. Jako základ se používá technický korek a dekorativní roli hraje tenká vrstva přírodní dýhy, dýhy s potiskem atd. Jsou navzájem spojeny přírodní a bezpečnou lepicí kompozicí. Další vrstva, vnější, je transparentní lak nebo voskový nátěr, který chrání předchozí dvě před mechanickým poškozením;

— Samolepicí desky. Vývoj předchozí myšlenky s vícevrstvým panelem, jehož hlavním rysem a rozdílem je přítomnost adhezivní impregnace na zadní straně. Při přepravě je chráněn speciální fólií, která se při instalaci jednoduše odstraní. Při použití takových desek není potřeba kupovat speciální lepidlo – stačí jej k povrchu připevnit zadní, impregnovanou stranou.

Technologie pokládky

Ať už je vybrána jakákoli možnost korkových desek pro zdobení místnosti, počátečním úkolem bude vždy připravit základnu. Jedná se o soubor opatření k vyrovnání povrchu a zajištění přijatelné úrovně vlhkosti. Toto jsou nezbytné kroky a z následujících důvodů:

— Povrch před položením panelů by měl být co nejrovnější, a to i přes dobrou elasticitu materiálu. Pokud se takové vady pokusíte skrýt pouze pomocí vlastností panelu, může to skutečně hrát krutý vtip. Všechny hrbolky budou jasně viditelné a na takových místech bude korek zažívat vnitřní napětí;

— Vlhkost stěn, stropů, podlah a dalších povrchů, které mají být ozdobeny korkem, by neměla překročit 2–5 %. Porézní struktura desky dobře absorbuje vlhkost a v důsledku toho bobtná. Výše uvedená čísla ukazují přijatelnou úroveň absorpce, při které nebudou změny objemu panelů patrné.

Existuje mnoho metod a souvisejících materiálů, jak uvést stav stěn do výše uvedených požadavků. Korekce povrchových vad lze tedy provádět pomocí různých druhů omítek, od dokončovacích až po výchozí a dokonce i klasickou cementovo-pískovou maltu. Úroveň vlhkosti po takovém ošetření lze určit pomocí speciálního zařízení (vlhkoměr) nebo nepřímo, pomocí vizuálního pozorování. Nejjednodušší možností je pokrýt posuzovanou plochu stěny polyetylenovou fólií. Pokud se během doby pozorování (obvykle v průběhu dne) nevytvoří pod fólií žádná kondenzace, pak lze s vysokou mírou pravděpodobnosti považovat povrchovou vlhkost za přijatelnou.

Dalším krokem je výběr lepidla pro desky. Pro tyto účely se používají speciální směsi označené „pro korkové krytiny“. Zpravidla se prodávají na stejných místech jako samotné panely a lze je podmíněně rozdělit na kontaktní a bezkontaktní typy. Rozdíl mezi nimi spočívá v technologii povrchové úpravy: kontaktní lepidlo se nanáší jak na stěnu, tak na panel, zatímco bezkontaktní lepidlo se nanáší pouze na jeden z nich.

Práce s takovými lepidly vyžaduje vážné zkušenosti a dovednosti, protože většina z nich tuhne poměrně rychle. V souladu s tím musí být instalace provedena s naprostou přesností, protože na opravu chyby nebude prakticky žádný čas. Dalším zásadním požadavkem je optimální hodnota vlhkosti a teploty vzduchu v místnosti. Neměly by překročit 25 stupňů a 65 %.

Ve skutečnosti pokládka desek, její pořadí a schéma závisí na typu použitého materiálu a koncepci návrhu. Připomeňme, že desky mohou být samolepicí, se speciální impregnací na zadní straně. V tomto případě není nutné dokupovat lepidlo. V tradiční verzi se pokládka provádí ze středu, což vyžaduje předběžné značení a neustálou kontrolu orientace desek pomocí úrovně.

Toto schéma je přijatelné, pokud potřebujete skrýt stěny pod korkem, jako pod tapetou. Ale to není vůbec dogma, protože vlastnosti materiálu umožňují jeho snadné řezání a vytváření tvarů, které se radikálně liší od pravoúhlých.

Termín dokončovacích prací je cca 48 hodin. Během této doby stihne lepidlo dostatečně zatuhnout a můžete přejít ke konečné fázi zdobení – nanášení laku, pokud již na použitý materiál nebyla nanesena ochranná vrstva. V tomto případě jsou sledovány spíše praktické než estetické cíle. Korek se tak stane odolným vůči případnému působení vlhkosti a mechanickému namáhání. Designér tak dostává do rukou skutečně jedinečný materiál, zcela přírodní, se souborem vlastností, které umožňují jeho použití v kuchyni, koupelně, obývacím pokoji i ložnici.