Vědecká elektronická knihovna

Pohanka je tradičně jednou z nejoblíbenějších obilnin na světě a nejcennější plodinou v zemědělství. Pohanka je také široce používána ve zpracovatelském průmyslu k výrobě pohankové mouky, kaší, vloček a dalších produktů. Na rozdíl od sklizně obilovin a luštěnin má sklizeň pohanky své zvláštnosti, které vyžadují, aby zemědělci používali správný technologický přístup, stroje a zařízení. V této publikaci se podíváme na hlavní aspekty sklizně pohanky, které vám umožní maximalizovat váš hrubý výnos.

Vlastnosti sklizně pohanky

Hlavní klíčové rysy sklizně pohanky ve srovnání s jinými plodinami.

Krátká doba zrání. Pohanka má relativně krátkou dobu zrání, obvykle asi 90-110 dní od výsevu do sklizně. To znamená, že sklizeň musí být provedena v přesně definovaný čas, aby nedošlo ke ztrátě výnosu v důsledku tříštění zrna.

Nerovnoměrné zrání zrna. Pohanka se vyznačuje nerovnoměrným dozráváním zrna a tím i obsahem vlhkosti. K vyřešení tohoto problému se používá postup desikace nebo se vysazují speciální determinantní odrůdy.

Opakovaná sada ovoce. Pohanka má schopnost přetvořit plody, což ovlivňuje určení správného načasování sklizně. Agronom potřebuje určit, zda se během prvního nebo druhého setu vytvořilo více plodů a na základě toho rozhodnout, kdy začít sklízet.

Mechanizace. Sklizeň pohanky je obvykle mechanizována pomocí sklízecích mlátiček a specializovaných žacích strojů. Často se kvůli vysoké vlhkosti na rozdíl od jiných plodin provádí dvoufázově.

Tendence k rozbití při řezání. Pohanková zrna jsou málo odolná proti vibracím a chvění stonku, které po přiložení řezacího stroje způsobí, že se zrna pohanky na poli drolí. V souladu s tím je lepší sklízet pohanku ráno nebo večer, kdy mají stonky maximální vlhkost.

Velká vegetativní hmota. U některých hybridů pohanky s velkou vegetativní hmotou by nemělo být stěhování prováděno po celé šířce hlavičky, aby se snížilo zatížení jejích pracovních orgánů a získalo se kvalitnější zrno s minimální příměsí zelené hmoty.

Kdy sklízet pohanku

Pohanka se sklízí v závislosti na klimatických podmínkách a stupni její zralosti. Většina pohanky se sklízí v září a začátkem října v závislosti na odrůdě a termínech setí. Je důležité si uvědomit, že pohanka je plodina s krátkou dobou zrání a dobu sklizně je třeba dobře promyslet.

Ideální doba sklizně pohanky je, když 65–70 % zrn zhnědne, což zajišťuje maximální výnos jádra. Příliš brzká sklizeň může vést k nedostatečnému rozvoji zrn a pozdní sklizeň může vést ke ztrátě výnosu v důsledku drobení zrna na poli.

Technologie sklizně pohanky

Pohanka se sklízí pomocí technologie oddělené a přímé sklizně.

• Technologie sklizně pohanky pomocí technologie samostatné sklizně (dvoufázová metoda) je nejlepší z hlediska snížení ztrát pohanky při sklizni. Podle této technologie se pohanka nejprve přesune do řádků pomocí namontovaných nebo tažených řádkových adaptérů. Přesouvání by mělo být prováděno ve výšce 12-15 cm od povrchu pole, což umožňuje snížit prolévání ve fázi výběru řádku. Ideální doba pro sklizeň je ráno a večer, kdy je vlhkost stonků nejvyšší. Po 5-7 dnech, kdy stéblo v pokosu vyschlo na 30-35% vlhkost a pohankové zrno na 13-16%, je vymláceno pomocí sběrací plošiny a sklízecí mlátičky.
• Přímý sběr pohanky se používá pro rané dozrávání deterministických odrůd pohanky, když dozrává rovnoměrně na poli a má stejnoměrný obsah vlhkosti. Stonek takových odrůd má méně vlhkosti, což umožňuje jeho řezání s minimálním úsilím. Kromě toho je sklizeň pohanky přímým kombinováním vhodná při sklizni řídkých plodin nebo v případě špatných povětrnostních podmínek, kdy není možné řádky vysušit.

Zařízení a stroje pro sklizeň pohanky

Sada zařízení pro sklizeň pohanky bude záviset na zvolené technologii, technických vlastnostech kombajnu a terénu pole.

V případě oddělené sklizně pohanky se používají 2 typy strojů. Pro fázi posouvání řádků se používají sklízecí řezače na luštěniny, které sekají stonky ve výšce 12-15 cm. Mohou být buď namontované pro kombinaci s kombajnem nebo tažené pro kombinaci s traktorem. Pro fázi sbírání řádků a jejich výmlat se používají kombajny se speciální sběrnou plošinou. Sběrač pohanky musí mít průběžný dopravní pás, aby se snížily ztráty způsobené rozsypáním zrna během přepravy do nakloněné komory kombajnu.

Pro sklizeň pohanky přímým kombinováním, se používají sklízecí mlátičky s kloubovými sekačkami luštěnin upravenými pro řez 12-15 cm nebo obilná sekačka vybavená nástavcem pro sklizeň sóji a hrachu, které si s tímto procesem také efektivně poradí.

Sklizeň pohanky je složitý proces, který vyžaduje dobrou organizaci a profesionální vybavení. Správné provedení všech fází sklizně umožňuje získat vysoce kvalitní a výnosnou sklizeň pohanky, která je cenným a oblíbeným produktem v zemědělství a zpracovatelském průmyslu.

Sklizeň pohanky by měla začít, když 75–80 % plodů vytvořených na rostlinách zhnědne, a měla by být dokončena do 4–5 dnů. Optimální výška sečení by měla být 15–20 cm, protože při takovém strništi rostliny nepadají do půdy a rychle a dobře vysychají na požadovanou vlhkost (E.S. Alekseeva, 1981; Resursosberegayushchaya. 2009).

Pro snížení ztrát na výnosu se řádkové plodiny sečou podél řádků a širokořádkové plodiny se sekají pod úhlem 30–60°, v tomto případě se posekaná hmota lépe drží na strništi, rychleji vysychá a dobře se sbírá; nahoru při výmlatu (A.F. Yakimenko, 1982).

V době sklizně mají rostliny kromě vyzrálých zrn květy polovyzrálé, ve stavu mléčné zralosti i právě rozevřené květy (obr. 36).

V období, kdy velké sucho na začátku růstu vystřídají deště, je pozorována sekundární tvorba plodů. Takové vlastnosti plodiny způsobují potíže při stanovení správné doby sklizně, aby byla zajištěna maximální sklizeň vysoce kvalitního zrna. Při časné sklizni může chybět značná část obilí a při pozdní sklizni může docházet k velkým ztrátám na výnosech v důsledku opadávání plodů. Proto, aby se stanovil správný čas pro sklizeň pohanky, aby byla zajištěna maximální sklizeň, je nutné sledovat postup tvorby a zrání zrna (A.F. Yakimenko, 1982).

Rýže. 36. Dynamika zrání pohanky (podle A.F. Yakimenko, 1982)

Podle A.N. Fesenko, G.E. Martyněnko a S.N. Selikhova (2012), významná rezerva pro produkci pohanky spočívá ve zvýšení její odolnosti proti sypání zrna, zejména při převislých plodinách. Ztráty z prolévání jsou vysoké i na farmách s vysokou úrovní organizace produkce. Selekci na tento znak prováděli vědci několik desetiletí, výsledkem čehož byla světově první determinovaná zeleně kvetoucí odrůda Design. Od roku 2010 je schválen pro použití v oblasti Západní Sibiře. Zeleně kvetoucí mutace způsobuje dramatický nárůst tloušťky a síly stonků pohanky, čímž opakovaně zvyšuje její odolnost vůči opadávání (A.N. Fesenko, G.E. Martynenko, S.N. Selikhov, 2012).

Hlavní způsob sklizně pohanky je oddělený. V tomto případě se sníží ztráty zrna a získají se náklady spojené s jeho zpracováním a získá se vysoce kvalitní zrno, zejména semenné, protože se dobře suší a dozrává v řádcích (Resursosberegayushchaya. 2009).

Výzkum A.F. Yakimenko (1982) zjistil, že v závislosti na načasování sklizně byl při sečení pohanky do řádků, kdy dozrálo 70–75 % zrn na rostlinách, výnos 1,36 t/ha, při zrání 80–82 % – 1,48 a 90 % – 1,57 t/ha. Kvalita pohankového zrna se výrazně měnila v závislosti na období sklizně (tab. 38).

Vliv načasování oddělené sklizně pohanky na kvalitu zrna (v průměru za 3 roky) (podle A.F. Yakimenko, 1982)

Hmotnost 1000 zrn, g

Množství těžkého zrna, %

Při oddělené sklizni v závislosti na povětrnostních podmínkách a velikosti řádků posečená hmota a obilí za 3–5 dní uschne, snadno se vymlátí, výrazně se sníží ztráty na výnosu, obilí a sláma nevyžadují sušení. Ve studiích A.F. Yakimenko (1982) vlhkost obilí při výmlatu byla 13–16 %, sláma 25–30 %, zatímco při sečení stonků mělo zrno vlhkost 20–25 % a zelená hmota 70 %. –85 %. Při samostatném způsobu sklizně se plastické látky ze stonku a listů přesouvají do plodů. To podporuje dozrávání zelených plodů a drobné se stávají plnými, zvyšuje se výnos a zlepšuje se kvalita zrna (E.S. Alekseeva, 1981; A.F. Yakimenko, 1982). Oddělená metoda sklizně je nejen ekonomicky proveditelná, ale také biologicky účinná. Pomáhá zlepšovat technologické a secí vlastnosti zrna (tab. 39).

Technologické a výsevní vlastnosti zrna pohanky v závislosti na způsobu sklizně (průměr za 3 roky) (podle A.F. Yakimenko, 1982)

Hmotnost 1000 zrn, g

Množství těžkého zrna, %

Biochemická analýza ukázala, že při oddělené sklizni se obsah popela a vlákniny v zelené hmotě snížil, zatímco v zrnu se zvýšil (A.F. Yakimenko, 1982). Zároveň se zvýšil obsah škrobu a bílkovin a obsah sušiny v zrnu se zvýšil přibližně tak, jak se snížilo jejich množství ve vegetativní hmotě. Počet bakterií a plísní na zrnu získaném oddělenou sklizní byl výrazně nižší než z přímého kombinování. Stalo se tak v důsledku dodatečného účinku přímého slunečního záření. Výsledkem bylo, že takové zrno mělo lepší konzervaci.

Dle doporučení Státního vědeckého ústavu VNIIZBK by se za horkého a suchého počasí sečení stonků mělo provádět v ranních hodinách, kdy jsou stébla elastická a nelámou se vlivem navijáku. Pohanka se seká pomocí nesených kombajnů-žacích strojů ZhKN-6KP; ZhS-5; ZhZB-4,2; ZhVN-6M a ZhBV-4,2, agregované s KPS-5G nebo E-301, dále tažené ZhVP-4,9, ZhVPU-6 atd. Rychlost otáčení navijáku je nastavena tak, aby obvodová rychlost jeho tyčí byla 1,2, 1,3 –2násobek dopředné rychlosti žací lišty. V tomto případě je posekaná hmota vystavena pouze jednorázovému vystavení navíjecím tyčím. Pokud je během sklizně nestabilní a deštivé počasí a vegetativní hmota pohanky je významná, doporučuje se sekat ji ne na celou pracovní šířku adaptéru. Je možné použít i desikaci přípravkem Roundup nebo Reglon (3–2009 l/ha), zejména na semenných plochách, s následnou jednofázovou sklizní (Resource-saving. XNUMX).

Při oddělené sklizni začíná výmlat, když vlhkost vegetativní hmoty dosáhne 30–40 % a zrno dosáhne 15–17 %. K selekci a výmlatu řádků i k přímému kombinování se používají obilní sklízeče „Don-1500 B“, „Yenisei-1200“, „Vector“, SK-5M „Niva-Effect“ atd., upravené pro min. ztráty pohanky, stejně jako nejmenší kolaps a drcení obilí. V závislosti na vlhkosti hmoty se rychlost bubnu nastavuje od 400 do 700, mezery mezi lamelami paluby a bubnovými biči na vstupu jsou 18–24 a výstupní 4–8 mm. Konečné seřízení sklízecí mlátičky se provádí při zkušebním výmlatu (Resursosberegayushchaya. 2009).

Podle A.F. Yakimenko (1982), s řídkými a nízkými stonky, stejně jako s poškozením plodin časnými mrazy, je efektivní přímá sklizeň. Tímto způsobem se sklízí i zralé masy pohanky a nové determinované drobnolisté, slabě opadávající odrůdy. Při přímém spojení má zrno vysokou vlhkost, špatně se odděluje a obtížně se odstraňuje od plevele. Taková hmota bunkru musí okamžitě projít stroji na čištění obilí a vysušit na standardní vlhkost (Úspora zdrojů. 2009).

Konkrétní činnosti pro sklizeň pohanky by měly být stanoveny na základě moderních zonálních doporučení a osvědčených postupů farem, které dostávají vysoké výnosy v letech různých meteorologických ukazatelů.

Pro zlepšení osevních a potravinářských vlastností plodiny musí být hmota zásobníku přiváděná do proudu z pole okamžitě čištěna pomocí strojů na čištění zrn určených pro předčištění, primární a sekundární čištění. Zpoždění v této činnosti způsobí, že se hromada obilí sama zahřívá, protože má vysokou vlhkost a obsahuje semena plevelů, kousky stonků a listů.

Předčištění haldy obilí je prováděno stroji MP0–50, MPO-100, MPU-70 a také skalperátory A1-B30, R1-BK-301.300.

Pro primární čištění osiva se používají vzduchové sítové stroje ZVS-20A, MZS-25, OVS-25S, A1-BLS-12, dále R8-BTsS-25, R8-BTsS-50, jejichž charakteristickým rysem je přítomnost sítových válců místo plochých sít.

Pro sekundární čištění osiva se v rámci výrobních linek používají stacionární vzduchové sítové stroje SVU-5B, MVU-1500, MVO-10, MVO-20D.
cmVO-10. Na otevřených prostranstvích a na sýpkách se používají samojízdné vzduchové sítové stroje na čištění semen cm-4 a MS-4,5, trierové jednotky BTC-700, R1-BBT-700 a nástavce PT-600 (Resursosberegayushchaya. , 2009).

Pro získání kvalitní pohanky je nutné instalovat oddělovací síto s otvory o průměru 4–5 mm nebo trojúhelníkové o velikosti 5,5 mm, klasové síto s trojúhelníkovými síty o velikosti 5–6 mm a secí síto s podlouhlými síty ve vzduchových sítových strojích pro primární a sekundární čištění velikosti 2,6–3,0 mm nebo kulaté o průměru 2,5–3,0 mm, třídicí síto s kulatými síty o průměru 3,6–4,0 mm.

Při použití importovaných strojů K-547A a K-531/1 od firmy Petkus je povolena kombinace primárního a sekundárního čištění osiva. V některých případech je to možné i při použití nové generace strojů pro sekundární čištění domácí výroby MVO-20, MVO-10, univerzálních – USV-60 a 03C-50, aerodynamických bezsítových separátorů SAD a Almaz (Resursosberegayushchaya.. ., 2009).

Osivový materiál obsahující obtížně oddělitelné nečistoty v podobě semen divoké ředkve, naklíčených zrn, vadných semen hlavní plodiny apod. vyžaduje dodatečné zpracování na pneumatických třídicích stolech SPS-5,
MOS-9A a pneumatické separátory SP-5, PS-30, PS-15.

Vysoká bezpečnost semen je zajištěna sušením na standardní vlhkost – 15% pomocí důlních sušáren S-10, S-15, S-30, jádrových sušáren
S3K-30, SZ-16, SZT-12, SZT-25 a karusel SKU-5, SKU-10.

Relativní vlhkost pohankového zrna určeného ke skladování by neměla překročit 15,5 %. Zrno osiva se skladuje v suché místnosti, převážně v látkových pytlích, přičemž každá šarže je umístěna v samostatném stohu na dřevěné podlaze nebo paletě. Výška stohu není větší než osm pytlů, šířka není větší než 2,5 m Při skladování ve velkém by jeho výška neměla přesáhnout 2,5 m (Úspora zdrojů. 2009).

Kultura pohanky díky svým biologickým vlastnostem neumožňuje porušení technologické kázně. Při jejím pěstování neexistují žádné hlavní a vedlejší druhy práce. Proto je klíčem k dosažení vysokých a udržitelných výnosů povinné dodržování celého agrotechnického komplexu.