Video | RITMO | Svařovací stroje na plasty

Basic je řada zařízení pro svařování trubek a spojů z HDPE, PP, PB, PVDF o průměrech od 40 do 355 mm. Řada Basic byla vyvinuta na základě třicetileté zkušenosti s výrobou spolehlivých a všestranných svařovacích strojů vhodných pro širokou škálu podmínek.

Profesionální řezačky trubek pro ruční řezání plastových trubek do Ø 315 mm Řezačky trubek TC 108, T1, Tu 75, Tu 140, T3 a T4 jsou vyrobeny z nejkvalitnějších slitin, praktické a snadno použitelné.

ALFA TEL – 800 je určen speciálně pro svařování opláštění trubek z polyuretanové pěny a ventilových pouzder pro chladicí a topné potrubí ALFA TEL – 800 svařuje ohyby ze segmentů pouzdra v rozsahu od 400 do 800 mm a svařuje pouzdra ventilů v rozsahu od 400 do 710 mm.

TURBO je inovativní, snadno použitelná, patentovaná škrabka Ritmo na trubky a tvarovky o průměru od Ø 20 do 63 mm SDR 6 až 11. Tato škrabka může pracovat ve stísněných prostorách, čímž zkracuje pracovní dobu, zejména při opravách.

ALFA ALFA 1000 — dílenská svářečka pro svařování segmentových ohybů od 400 mm do Ø 1000 mm, tvarovek Y, T a křížů o průměru od 400 mm do Ø 800 mm

ELEKTRA S Všechny výhody svářečky pro malé průměry Elektra M Vysoce výkonný svařovací stroj určený pro střední průměry. Všestrannost je její síla Elektra XL To nejlepší z technologie v úžasné hmotnosti. Žádný kompromis pro váš svar!

Kompaktní univerzální polohovadlo KELA je určeno pro upevňování a centrování polymerových trubek Ø 16-63 mm při svařování pomocí tvarovek s vestavěnými ohřívači (spojky a ohyby 45° a 90°). Polohovadlo KELA se dodává se dvěma typy svorek: širokým a úzkým, které.

UP 125 je nový svařovací stroj Ritmo pro vrtání a sedlové svařování trubek PP a PE (přihlášeno na patent). Pracovní rozsah hlavního potrubí je od Ø 63 mm do 630 mm a je možné svařovat sedlové nátrubky od Ø 32 mm do 125 mm. UP 125 je svařovací stroj, který vám poskytuje úplnou kontrolu ve všech fázích práce. Svařování se provádí pomocí ruční návarkové topné desky a jejích sedlových čepů potažených teflonem. Výroba sběratelů nebyla nikdy tak snadná. SNADNÝ.

— PŘESNOST ŘEZU — BEZPEČNOSTNÍ PODMÍNKY — ŘEZÁNÍ OVILIZOVANÝCH TRUBEK — KAPACITA ŘEZÁNÍ TLOUŠŤKA STĚNY POTRUBÍ AŽ 80 mm — UŽIVATELSKÁ PŘÍJEMNOST

Automatické svařování na tupo pomocí CNC systému DELTA DRAGON; Díky tomuto systému jsou eliminovány chyby způsobené obsluhou.

Pásové pily na plastové trubky do průměru 1600 mm, speciálně navržené pro řezání s maximálním možným rozsahem úhlů (od – 45° do + 67,5° Jsou ideálním doplňkem strojů řady ALFA).

Italský design, známý svým smyslem pro detail, vybavuje DELTA 630 ALL TERRAIN technickými inovacemi, které jsou skutečně praktické. Vezměte si například hydraulický upínací systém, to je nejen estetický manévr, ale také ochrana před.

Přečtěte si více

Co dělat, když dřevěné podlahy vrzají?

DELTA 355 ALL TERRAIN je svářečka, která změní vaše vnímání práce na staveništi. Systém ALL TERRAIN je navržen pro zjednodušení pohybu svařovacího stroje DELTA 355 ALL TERRAIN je vhodný pro svařování potrubí pod tlakem (HDPE, PP, PVDF, PB) pro přepravu.

Model RTC 710 – nástroj pro odstraňování oxidové vrstvy na polymerových trubkách je vybaven výsuvnou tyčí, umožňující přesné zpracování trubky do hloubky elektrofúzní spojky.

Potrubí a potrubní konstrukce jsou základními prvky moderního průmyslu a jsou široce používány v takových oblastech, jako je výroba součástek pro polovodičový průmysl, potravinářský průmysl, farmacii, chemické inženýrství, automobilový průmysl, biotechnologie, stavbu lodí a letecký průmysl a výstavbu elektráren. V těchto oblastech jsou na kvalitu svarových spojů trubkových výrobků kladeny velmi vysoké požadavky, a proto se od poloviny 20. století objevuje koncept orbitálního svařování – specializované metody svařování, při které se oblouk otáčí o 360° kolem statického trubkového polotovaru a v podstatě se dosahuje stejné pevnosti svarového spoje jako základního kovu. Moderní orbitální svařovací zařízení je řízeno počítačem, což umožňuje provádění procesu s minimálními zásahy operátora. Orbitální svařování se téměř vždy provádí netavitelnou wolframovou elektrodou v prostředí inertního plynu (svařování TIG), v případě potřeby s přídavným posuvem „studeného“ drátu. Tato metoda je použitelná pro svařování výrobků z vysokopevnostních, žáruvzdorných a korozivzdorných ocelí, nelegovaných a nízkolegovaných uhlíkových ocelí, slitin niklu, titanu, mědi, hliníku a jejich slitin.

Naše společnost má zkušenosti s dodávkami standardního vybavení pro orbitální svařování trubek a svařování trubek do trubkovnice, stejně jako automatizované komplexy pro orbitální svařování do podniků v Rusku.
Pokud se bavíme o výrobci standardního vybavení pro orbitální svařování, pak lídrem v tomto segmentu je německá společnost Orbitalservice. Společnost SHTORM je generálním partnerem Orbitalservice v Rusku. Nabízíme nejen vybavení, ale hotové řešení vašeho problému – od komerčního návrhu až po implementaci do výrobního procesu.
Hlavními součástmi orbitálního svařovacího systému jsou zdroj energie a řídicí jednotka, svařovací hlava a v případě potřeby mechanismus podávání drátu.

Napájecí zdroj a ovladač mohou být vyrobeny buď v jednom těle nebo v samostatných tělech.
LORCH vyvinul zdroj pro orbitální svařování, který spolupracuje s ovladačem OWC (vyrábí Orbitalservice).

Zdroj CompactOne, kde je řídící jednotka zabudována v těle svářečky (viz foto 1).

Foto 1. CompactOne – napájecí zdroj a regulátor pro orbitální svařování v jednom pouzdře

Řídicí jednotka je vybavena dotykovou obrazovkou, která zobrazuje všechny parametry svařování trubek, rozdělené do samostatných segmentů. Volbu svařovacích režimů v každém segmentu provádí automaticky řídicí jednotka svařovacího procesu, což umožňuje nejen dosažení vysoce kvalitních svarových spojů, ale také výrazně urychluje práci (viz foto 2). Charakteristickým rysem této řídicí jednotky je nové rozhraní, které je pro obsluhu jednoduché a intuitivní a umožňuje širokou škálu nastavení všech svařovacích parametrů, včetně systému sledování a oscilací hořáku.

Přečtěte si více

Hyundai Tucson 3. generace nenastartuje

Fotografie 2. Dotyková obrazovka ovladače CompactOne

Další důležitou součástí orbitálních svařovacích systémů je svařovací hlava.
Mezi všemi se rozlišují následující typy:

uzavřený typ;
otevřený typ;
pro svařování trubek do trubkovnice.

Foto 3. Hlava uzavřeného typu CWH

Při svařování trubek významných průměrů – do 273 mm s přípravou hran je vhodné použít hlavy otevřeného typu série OWH.

Foto 4. Hlava otevřeného typu OWH

Průměr potrubí, mm

Výhodou těchto hlav je, že je lze použít v situacích, kdy není vyžadován systém sledování napětí a systém příčného kmitání hořáku, a také v případech, kdy je použití těchto systémů nutné. Má tedy základní OWH hlavu a může být vybaven buď standardním montážním blokem hořáku nebo montážním blokem s kompaktní konstrukcí. AVC-OSC sledovací a oscilační systém.
Třetím typem orbitálních svařovacích hlav jsou Hlavy řady TTS, zamýšleno pro svařování trubek do trubkovnice (viz foto 5). Používají se pro trubky o průměru od 16 do 80 mm. Konstrukce této hlavy umožňuje jejich rychlou a přesnou instalaci na místě svařování a získání vysoce kvalitního spojení.

Foto 5. Hlava pro svařování trubek do trubkovnice — TTS

Průměr potrubí, mm

(lze rozšířit až na 80 mm)

(hořák paralelně k potrubí)

(hořák pod úhlem 30° k potrubí)

Svařovací hlava TTS-122 se od celé modelové řady TTS liší přítomností mechanismu podávání drátu přímo na samotné hlavě s možností instalace kazety o hmotnosti až 1 kg.
Pro pohodlnou a rychlou reinstalaci hlavice z jednoho výrobku na druhý je vhodné použít konzolový pneumatický polohovadlo (viz foto 6).

Foto 6. Pneumatický manipulátor TTS-Autoline pro svařovací hlavy řady TTS

Kromě toho může orbitální svařovací jednotka obsahovat kapalinovou chladicí jednotku pro hořák pro zvýšení provozní doby systému (WUK), mechanismus podávání přídavného drátu s plně uzavřeným krytem typu CWF (viz foto 7), transportní vozík pro mobilitu systému Trolley a dálkové ovládání (viz foto 8).

Foto 7. Mechanismus podávání CW plnicího drátu

Foto 8. Dálkové ovladače pro proces orbitálního svařování.

Ještě před pár lety byla cena zařízení pro orbitální svařování pro mnoho lidí nedostupná a zařízení bylo prakticky exkluzivní. Naštěstí se dnes situace dramaticky změnila: zařízení je sériově vyráběno, je k dispozici spotřební materiál a náhradní díly a cena je opodstatněná.