Volba polykarbonátu pro stříšku a hledí

Je polykarbonát vhodný pro baldachýn? Jak odolná a pevná bude konstrukce? Jakou tloušťku polykarbonátu je lepší použít pro baldachýn? Jak si správně vybrat mezi monolitickým a buněčným? Odpovíme na aktuální otázky týkající se výběru moderní střešní krytiny a jejího použití při tvorbě malých architektonických forem.

Proč polykarbonát?

Materiál byl vyvinut v polovině dvacátého století jako konstrukční materiál pro skleníky. Na jeho vytvoření pracovali vědci ze Spojených států a Izraele. V sedmdesátých letech Izrael zahájil rozsáhlý státní program výstavby polykarbonátových skleníkových komplexů, které nahradily drahé a masivní sklo.

Proto je použití moderního termoplastu pro instalaci střechy, trvalého přístřešku, malých konstrukcí (altány, zastavovací pavilony, obchodní stánky) oprávněné. Materiál byl původně koncipován jako lehčí a odolnější alternativa ke sklu.

Dobře propouští sluneční světlo (alespoň osmdesát procent záření) a vytváří stínící efekt pouze v případě, že jsou panely tónované. Hmotnost polykarbonátových desek je 2-5krát nižší než hmotnost skla. Ale odolnost proti mechanickému poškození je mnohem vyšší – 250krát.

Výrobci nabízejí dva typy polykarbonátových desek:

Při konstrukci přístřešků lze použít přístřešky, organizaci střechy, materiál jednoho nebo jiného typu. Při výběru zvažte své požadavky na design a rozpočet.

Komůrkový polykarbonát pro přístřešky

Má voštinovou strukturu, v některých případech také nazývanou buněčná. Je tvořen výztužnými žebry umístěnými mezi hlavními panely. Žebra dodávají materiálu pevnost a mechanickou odolnost proti lomu a poškození.

• standardní šířka plechu – 2100 mm;
• délka – 6000 – 12000 mm;
• měrná hmotnost – od 0,52 do 3,7 kg na metr čtvereční (v závislosti na tloušťce a třídě plechu);
• poloměr ohybu – od 1,05 m;
• propustnost světla – 78-82% v závislosti na tloušťce plechu;
• garantovaná životnost – 10-14 let (v závislosti na značce plechů);
• barevný rozsah – nejméně deset odstínů.

Materiál je atraktivní svou nízkou hmotností. Je asi šestkrát lehčí než jeho monolitický protějšek. Přítomnost vnitřních dutin naplněných vzduchem mu dává další důležitou výhodu – schopnost tepelné izolace. Proto se k instalaci skleníků často používají voštinové panely, protože dobré tepelně izolační vlastnosti umožňují udržovat stabilní teplotu uvnitř skleníku.

Přístřešky z komůrkového polykarbonátu dobře propouštějí sluneční světlo. Propustnost světla závisí na tloušťce panelů a jejich barvě. Nejlepší propustnost světla mají transparentní plechy o tloušťce 4-6 mm. Jak se tloušťka každých pět milimetrů zvyšuje, toto číslo se snižuje asi o dvě procenta.

Doporučení pro výběr

Odborníci doporučují komůrkový polykarbonát pro střešní krytinu, baldachýn a hledí v následujících případech.

• Preferována lehká instalace.
• Vyžaduje se ekonomický design. Často se polykarbonátový celulární štítek stává pohodlným a levným řešením, když potřebujete nainstalovat ochrannou konstrukci s minimálními náklady. Materiálem je nejlevnější průhledný a dostatečně pevný plast, určený pro použití při tvorbě malých architektonických forem a neinvestiční výstavbě.

Při výběru polykarbonátu pro hledí je třeba věnovat pozornost několika otázkám.

Jakou tloušťku plechu zvolit?

Pevnost a trvanlivost materiálu přímo závisí na tloušťce panelů. Existují obecná doporučení pro výběr.

• 3,5-4 mm. Nejtenčí panely Doporučeno pro instalaci dočasných konstrukcí.
• 6-8 mm. Univerzální tloušťka. Lze použít k instalaci trvalých přístřešků, přístřešků.
• 10-12 mm. Komůrkový polykarbonát na střechu, s dostatečnou odolností proti zatížení sněhem.
• 12-25 mm. Materiál je určen pro dlouhodobý provoz v oblastech se silným sněhem v zimě.

Při výběru materiálu, který nemá vhodnou tloušťku, může polykarbonátový vrchlík jednoduše prasknout, pokud je sněhová hmota větší než přípustná norma. Kromě toho se nedoporučuje používat termoplast pro instalaci velkých vodorovných ploch, kde je možné nahromadění značného množství sněhu. Konstrukce by měla být nakloněná nebo zakřivená, což vyloučí možnost hromadění a zhutňování sněhu na jejím povrchu.

Přístřešky vyrobené z monolitického polykarbonátu

Tento typ termoplastu nemá žádné vnitřní dutiny. Pevný list je absolutně průhledný a nezkresluje obraz. Navenek velmi připomíná sklo a je s ním srovnatelný z hlediska průhlednosti, propustnosti světla.

Takže při schopnosti běžného skla propustit až 88 procent slunečního záření, monolitický polykarbonát propustí 85 procent. Zároveň je důležité, aby materiál absorboval ultrafialové záření a nepropouštěl do úkrytu více než deset procent nebezpečného dlouhovlnného záření, zatímco sklo průchod UV paprsků vůbec neomezuje.

Materiál má i další výhody. Je 250krát pevnější než sklo a mnohem pevnější než jeho buněčný protějšek. Pevnost je nejvyšší ze všech průhledných materiálů. Monolitické panely jsou těžší než voštinové panely, ale dvakrát lehčí než sklo.

• standardní šířka plechu – 2050 mm;
• délka – 3050 mm;
• hmotnost – od 2,4 do 14,4 kg na metr čtvereční (v závislosti na tloušťce a třídě plechu);
• minimální (mezní) poloměr ohybu – od 0,6 m (pro plech o tloušťce 4 mm);
• propustnost světla – až 85% v závislosti na tloušťce plechu;
• odhadovaná životnost je více než 20 let. Životnost deklarovaná výrobcem a potvrzená oficiální zárukou je 14 let.
• barevná škála – transparentní, bronzová ve dvou provedeních – s propustností světla 25 a 50%, bílá, mléčná.

Baldachýn z monolitického polykarbonátu může být nejen barevný, ale také s originálními dekorativními efekty. Prizmatické panely vytvářejí efekt obrazovky, umožňují instalovat neviditelné průhledné struktury.

Doporučení pro výběr

Pokud plánujete instalovat odolnou konstrukci, použijte pro hledí monolitický polykarbonát. Materiál se také doporučuje použít v následujících situacích:

• Potřeba vizuální identifikace se sklem. Zvenku je materiál k nerozeznání od silikátového skla. To umožňuje jeho použití k zasklívání velkých ploch a ploch, a to i v občanské a veřejné výstavbě. Nižší hmotnost ve srovnání s běžným sklem činí materiál výhodnějším pro instalaci průhledných střech, podlah místností s potřebou intenzivního přirozeného světla.
• Antivandal ochrana. Z hlediska odolnosti proti mechanickému namáhání jsou monolitické panely účinnější než voštinové panely. Konstrukce z nich je vhodné používat na veřejných místech, kde je riziko vystavení vandalům vždy vysoké.

Při stejné tloušťce použitých plechů se budou přístřešky z komůrkového a monolitického polykarbonátu extrémně výrazně lišit z hlediska pevnostních charakteristik. Voštinové panely o minimální tloušťce 3,5-4 mm pro materiál tohoto typu nejsou dostatečně pevné, spolu s tím se monolitické polykarbonátové desky podobné tloušťky používají při uspořádání průhledných ochranných přepážek ve služebních jednotkách donucovacích orgánů, protože mají výjimečnou odolnost proti vandalským nárazům.

Tloušťka polykarbonátu

Výrobci nabízejí materiál o tloušťce od dvou do dvanácti milimetrů.

• 2-4 mm. Panoramatické zasklení, montáž vertikálních příček.
• 5-8 mm. Silné kšilty a stříšky, odolná průhledná střecha.
• 9-12 mm. Architektonické stavby a drobné formy včetně zastavovacích pavilonů, ochranných zástěn a přepážek s antivandalskou ochranou.

Cena polykarbonátu pro vrchlík závisí na jeho tloušťce. Čím silnější jsou panely, tím jsou dražší.

dekorativní prvky

Lehký a levný, odolný a extrémně pevný – to vše je polykarbonát. Přístřešek může být z voštinového nebo monolitického materiálu, podle toho, jaké požadavky před něj kladete. Současně, v otázce, který polykarbonát je pro vrchlík lepší, je důležité vzít v úvahu několik dalších charakteristik materiálu.

Světelná stabilizace

Jako každý plast je i polykarbonát náchylný k destrukci vlivem ultrafialového záření. Sluneční záření omezuje dobu jeho provozu. Bez světelné stabilizace panely nevydrží ani dva roky, proto si při nákupu ujasněte přítomnost patřičné vrstvy na povrchu plechu, která zabrání zničení materiálu vlivem slunečního UV záření. Měli byste také zjistit technologii, kterou byla stabilizace světla provedena. Koextruze je dnes považována za nejúčinnější.

Při dostatečné úrovni UV stabilizace bude materiál zaručeně sloužit po uvedenou dobu.

Polykarbonátová barva

Výrobci nabízejí polykarbonát v různých barvách. Barvy materiálu jsou prezentovány v široké paletě:

• buněčná – mléčná, žlutá, oranžová, červená, zelená, modrá, terakota, tyrkysová, bílá, granátová;
• monolitický – bronz několika odstínů, bílý, mléčný, opálový.

Barevné panely jsou alternativou k průhledným, které se obvykle používají jako náhrada skla. Tónování nejen snižuje intenzitu světla procházejícího deskami, ale také dodává původní dekorativní vlastnosti polykarbonátové struktury. Barvy fotografií odhalují nové možnosti designu:

• výběr barvy hledí v souladu s barvou střechy;
• kontrastní roztoky;
• realizace originálních designových projektů pro zasklení, terénní úpravy a krajinářský design.

Při použití tónovaného materiálu je třeba vzít v úvahu pouze to, že panely sytých barev “zabarvují” světlo, které jimi prochází. Objekty umístěné například pod červenou, oranžovou nebo žlutou střechou díky tomu dostanou patřičný odstín. Plechy jiných tónů vytvářejí méně výrazný efekt barvení.

Moderní střešní krytina by měla být odolná a levná. Tyto vlastnosti odpovídají všem typům polykarbonátu. Pro lehké a levné návrhy zvolte komůrkový polykarbonát. Fotografie vrcholů a baldachýnů z ní jsou vždy estetické. Pro průhledné konstrukce, které vypadají stejně jako sklo a mají světlé dekorativní efekty, použijte monolitický materiál příslušné tloušťky.

Polykarbonát je polymerní listový materiál. Vyznačuje se zvýšenou tepelnou odolností, propustností světla a odolností proti nárazům. Teplotní rozsah materiálu je také maximální, takže s ním můžete pracovat za každého počasí.

Práce s polykarbonátem v zimě je podobná práci s materiálem v jiných ročních obdobích. Polymer má dobrou mrazuvzdornost. Ale aby se zjednodušila instalační práce a předešlo se problémům, je nutné vzít v úvahu řadu funkcí, o kterých bude řeč níže.

Jak uchovat polykarbonát na zimu

Polykarbonátové konstrukce není třeba na zimu rozebírat. V tomto případě nezáleží na typu stavby: může jít buď o kompaktní zahradní stavby, jako jsou skleníky, skleníky a altány, nebo o velké trvalé stavby.

Současně je nutné vzít v úvahu řadu doporučení, jak polymer skladovat v zimě:

• Materiál, který je dodáván ze základny nebo ze skladu, musí být rozložen;
• Pokud není dostatek místa pro uložení listů v rozloženém stavu, měli byste mírně uvolnit napětí v rolích.

Je přípustné instalovat polykarbonátové desky v zimě?

Je nutné vzít v úvahu údaje teploměru a také přítomnost a objem srážek. Montáž polykarbonátových desek je přípustná při teplotách do -40°C. Optimální teplota je však do -15°C.

Obtíže při práci s materiálem v zimě jsou způsobeny následujícími faktory:

• Velké množství sněhu. Usadí se na střeše konstrukce a deformuje materiál. Problém se zhoršuje, pokud krok soustružení není dostatečně častý;
• Částečné tání sněhu. V důsledku toho se do místnosti může dostat vlhkost. Dojde tak k poškození elektrických rozvodů, technických zařízení nebo nábytku. Tající sníh také vede k tomu, že se vlhkost dostane dovnitř voštin v nepřítomnosti utěsněné pásky, která by chránila konce panelů.

Je nutné kontrolovat množství srážek a také včas odstranit přebytečný sníh ze střechy konstrukce. Může být nutné nainstalovat výběry.

Při nízkých teplotách se zvyšuje křehkost plechů. V důsledku toho vyžaduje instalace konstrukcí vyrobených z tohoto polymeru zodpovědný přístup a opatrnost.

Polykarbonát je zároveň jedinečný materiál, protože jeho instalaci lze provádět v kteroukoli roční dobu bez ohledu na povětrnostní podmínky.

Jak nainstalovat polykarbonát v zimě

Při práci s ním musíte přísně dodržovat pokyny. Je důležité, aby byl rám konstrukce připraven k dokončení. Konstrukce musí mít maximální pevnost a stabilitu.

Instalace panelů se provádí postupně, v několika fázích.

Při řezání používejte pilu nebo přímočarou pilu se zesíleným ocelovým kotoučem. Je důležité vrtat plech v pravém úhlu mezi výztuhy. Otvory by neměly být umístěny na samém okraji listu (blíže než 4 cm).

Pomocí těsnící pásky se konce horního okraje listu uzavřou. Pro zpracování spodních částí se používá děrovaná papírová páska: díky ní je zabráněno riziku vniknutí nečistot a nečistot do plástů. Děrovaná papírová páska také zajišťuje odtok nebo odpařování kondenzátu. Na něj musí být umístěn profil.

Aby konstrukce vydržela co nejdéle, je důležité zajistit správnou orientaci panelů. Konce po zpracování nejsou umístěny po stranách, ale na spodní a horní straně. Vnější strana prostěradla je ta, která má UV ochranu: má určité označení.

Pro bodové upevnění se používají samořezné šrouby nebo tepelné podložky. Je zakázáno pevně připevňovat panely, příliš utahovat šrouby nebo používat hřebíky. Je důležité, aby průměr otvorů byl o 2 mm větší než velikost fixace kvůli tepelné roztažnosti polymeru.

Pro spojování plechů se používá jednodílný nebo dělený profil. Výrobci nabízejí samostatné varianty, aby panely připevnily pod úhlem nebo ke stěně.

Vlastnosti čištění polykarbonátu od sněhu

Pokud pracujete s polykarbonátem v zimě, měl by být materiál čas od času zbaven sněhu. K tomu budete potřebovat měkký kartáč a smeták, případně dřevěné nástroje. Odstraňte materiál od sněhu co nejpečlivěji a nejpečlivěji: neopatrné pohyby riskují poškození povrchu panelů.