Zpracování surových kůží, vlny a výroba domácích potřeb z nich – Nakladatelství – Ruská akademie přírodních věd

Vlna zvířat, chlupy, šlachy a kůže byly pastevci používány již od starověku. Zpracování vlny a výroba plsti a dalších potřebných výrobků z ní mělo v životě Burjatů velký význam.

Obr.20. Ovce a kozy z hrubé vlny. (Foto: V.A. Taishin)

Jedna rodina nemohla zpracovávat vlnu a vyrábět plsť, protože to je velmi pracný a pracný proces. Na výrobě plsti se proto podíleli všichni členové nomádské komunity. Po ostříhání se vlna třídila. Čistá a dlouhá vlna z hřbetu ovce byla považována za prvotřídní. Šla dělat plsť. Vlna byla sušena několik dní na slunci. Pak byly připraveny vrbové proutky dlouhé asi metr, až 8-10 cm silné a pečlivě očištěné od kůry a uzlů na natloukání vlny. Na tepání vlny se podílejí především ženy. Když byla vlna hotová – čistá, načechraná, stočila se do svazků, odvezla na sklad a začala se tlouct nová várka.

Obr.21. Zpracování vlny doma (Foto D.Zh. Batueva)

Obr.21. Zpracování vlny doma. (Foto: D.Zh. Batueva)

V další fázi byla voda zahřátá s malým množstvím kyselého mléka. To bylo provedeno za účelem vyčištění plsti od nečistot a lupů. Vlna se rozložila na plsť, polila vodou, konce plsti se ohýbaly a začaly se vydatně prolévat vodou. Po navlhčení vlny položili na okraj dlouhé kulaté poleno o průměru 15–20 cm, zbavené kůry a uzlů, a kolem něj omotali plstěnou plsť. Volný okraj plsti byl sešit řídkým švem pomocí vlasových nití. Vzniklou ruličku svázali provazem a na laně začali hodinu a půl válet plsť, do otvorů mezi švy čas od času nalévali horkou vodu s kyselým mlékem. Poté se již srostlá plsť obrátila, omotala kolem polena a znovu hodinu válela, načež byla nakonec z plsti odstraněna. Plsť vyjmutá z plsti se válela na čistou podlahu nebo postel. Poté byla vynesena ven a rozprostřena, aby uschla na slunci. Po dni nebo dvou byla plsť považována za připravenou. Z hrubé ovčí vlny se vyráběly i koberce a plstěné boty.

Obr.23. Výrobek vyrobený z hrubé ovčí vlny. Továrna na koberce Republic of Tyva. (Foto R.G. Shabanova)

Koňská hříva a chlupy ocasu se používaly k výrobě různých provazů, přičemž chlupy z ocasu byly ceněny výše než chlupy z hřívy. Z koňských žíní se spřádaly otěže, podpásovky na sedla, límce pro telata, okovy pro koně, otěže pro uzdečky, násady k kbelíkům a sítě na rybolov.

Obr.24. Boty vyrobené z ovčí vlny. Firma „Naran“ Ulan-Ude. (Foto R.G. Shabanova)

Jačí vlasy mají vysoké tepelně izolační vlastnosti. V zimě se hustota srsti zvyšuje 1,5krát, s výjimkou tlamy, nohou a ocasu. Peří pokrývá celé tělo hustou vrstvou ve formě podsady. Rozdíly jsou ve zlomkovém složení: chmýří je 4,3x více, 2,8x a 2,1x méně vlasu a přechodného vlasu. (Solomonov N.G. et al., 1980). Jakí chmýří se neliší tonicitou od chmýří ovcí s hrubou vlnou: 30,1 a 29,6-33,6 mikronů, v tomto pořadí. Podobná je i morfologická stavba vláken, zvláště u mladých zvířat je patrná šupinatá vrstva, dobře ohraničená kadeř. S růstem se poměr frakcí v potahu mění: například jaci ve věku 4,5 let obsahují 58 % prachového peří na břiše, 67 % na lopatce a jaci ve věku 5 let mají 37,7 a 57,7 %. respektive. (Ljubimov I.M., Ivanov V.V., 1936)

Jak línat se vyskytuje jednou ročně a trvá poměrně dlouho. Změna zimního krytu na letní u dospělých zvířat začíná koncem dubna, intenzivně probíhá koncem května – června a končí v první polovině července. U dobře živených zvířat přechází rychleji.

Novorozená vajíčka jsou pokryta jednotnou, jemnou černou srstí dlouhou až 3-3,5 cm, připomínající podsadu dospělých zvířat. Již od prvních měsíců začíná růst chmýří. Juvenilní srst je do konce léta zcela nahrazena druhou srstí. Počínaje 6.-7. měsícem se objevují hrubé ochlupení podél krční páteře, zad a křížové kosti a tvoří se ofina. Během zimy odcházejí mláďata do zimy pokrytá hustou srstí a bohatou chlupatou podsadou (Maturová E.M., Katsina E.V., 1990).

Velbloudí vlna je velmi odolná. Pevností a odolností předčí všechny druhy ovčí vlny. Nemá takové nectnosti jako hladový tón, odposlech, přejíždění. Průměrná sponka vlny u samic Bactrianů je 6 kg, u mužů – 10 kg. Obsah tuku je nevýznamný, proto je výtěžnost čisté vlákniny vysoká – 80-85%. Délka srsti se na různých částech těla liší. Nejdelší, roste na týlním hřebeni, na horní a dolní části krku, předloktí a hrbolech. Ocas je pokrytý hrubou srstí, na konci ocasu není téměř žádný kartáč. Zbytek těla je pokryt hustou jemnou srstí dlouhou 3-4 cm. Nejcennější částí srsti je prachové peří, které vypadá a působí velmi jemně a hedvábně. Chmýří se vyčesává jemným hřebenem nebo pere ručně jednou za 2-3 dny. Velbloud se ostříhá položením na rovnou a čistou plochu, svázáním předních nohou nebo upevněním ve stoje v rozporce. Začnou řezat od horní části těla a od hrbolů, zastřihují spodní část chlupů strážců. Velbloudi se stříhají jednou ročně v květnu až červnu, kdy se stříhá vlna.

Z velbloudí vlny se vyráběly letní prošívané róby, šily se deky, tkaly se provazy a nitě, z nichž se pletly pytlíky na pasírování syrovátky, aarsy a tvarohu. (Batueva I.B., 1992) Velbloudí vlna je hůře rolovatelná než ovčí vlna, proto se pro posílení látkových výrobků používala ve směsi s ovčí vlnou.

Neméně starobylou formou domácí výroby u Burjatů bylo zpracování kůže na výrobu oděvů, obuvi, koňských postrojů, různých tašek, kovářských měchů, podhlavníků atd.

Úprava kůže byl složitý a obtížný úkol, zabral spoustu času a úsilí. Kůže se zpracovávala různými způsoby v závislosti na kvalitě a účelu. Ovčí kůže odebraná z ovcí zabitých v létě a na podzim byla považována za prvotřídní, protože mají lepší a odolnější vlnu. Za nejcennější byly považovány kůže jehňat hned po narození. Tyto kůže se používaly na výrobu klobouků a límců. Kůže jehňat narozených na jaře nebo v létě se používaly na ovčí kožichy a přikrývky. Zimní kožichy, teplé kožešinové boty a přikrývky se vyráběly z kůží ovcí zabitých koncem podzimu nebo v zimě. Kůže ovcí zabitých v létě se používaly na jarní a letní vysoké kožešinové boty a palčáky.

Proces činění kůže začal sušením. Aby to udělali, zavěsili ho na 2-3 dny na tyče, nejprve narovnali nohy a záhyby tak, že tam vložili tyčinky. Poté byla vysušená kůže navlhčena kyselým mlékem smíchaným s otrubami. Vlhká kůže byla složena velmi těsně dovnitř stranou potaženou sérem, byly tam vloženy dvě tyčinky a ponechány jeden den. Každý druhý den se začaly kůže obracet, hodinu dovedně pracovat s klackem. Poté byla kůže znovu natřena stejným složením, pevně srolována a ponechána další den. Poté byly ke kůži na obou stranách přivázány klacky o délce 30 centimetrů. Jeden konec ovčí kůže byl připevněn ke stěně a druhý konec byl přitažen k vám rukama, kroucením a taháním kůže. Tato práce trvala 4-5 dní. Poté byla kůže omyta vodou a vysušena. Po vysušení byla kůže ošetřena játry. Játra se hnětla v mléce a touto směsí se potírala kůže. Zabaleno a ponecháno 2-3 dny. Poté, co se kůže rozvinula, byla zpracována škrabkou, což je pás železa vložený do tyče. Jedna strana byla nabroušená, ale tak, aby neřezala kůži. Na tupou stranu byla umístěna dřevěná tyč. Protahování kůže, škrábané tímto nástrojem. Poté kůže změkla.

Hotová ovčí kůže se upravovala uzením do žluta ve speciálních jámách. V jámě hluboké 50-70 cm a široké 40 cm byly spáleny suché šišky a koňský trus. Kůže s masem uvnitř byla obalena kolem stativu instalovaného nad jámou. Stativ se skládal z metrových tyčí, které byly svázány dohromady. Ošetření pokračovalo, dokud pokožka nedosáhla požadované barvy. (Batueva I.B., 1992).

Tenká, velmi pevná kůže domácí kozy byla držena ve zkažené vodě, dokud se chlupy úplně nestrhly. Pak se oblékal stejně jako ovčí kůže. Kalhoty byly vyrobeny z této kůže. (Batueva I.B., 1992).

Na zpracování hovězí kůže se používala masivní bruska na kůži. Skládal se ze silného pilíře vykopaného do země a dvou rotujících horizontálních bloků namontovaných na něm. Jeden konec kůže byl přivázán ke sloupku, druhý k bloku. Otáčením bloků natahovaly a drtily kůže. Do mezery mezi bloky byla vložena dlouhá tyč, která se používala jako páka. Vyčiněná kůže se používala na výrobu podrážek všech bot. Z tenké břišní části takové kůže se šily palčáky pro letní práci.

Kůže se také používala na výrobu postrojů, opasků, bičů a provazů. Výroba lan probíhala následovně. Z dorzální části kůže bylo podélně odříznuto 5-8 pásů. Pásy se mazaly tukem z vařených kostí a hnětly. Za tímto účelem se pás prostrčil železnou konzolou zaraženou do zdi a táhl se tam a zpět, dokud kůže nezměkla. Jeden konec vyrobených pásů byl k něčemu přivázán a ručně zkroucen. Aby kroucený pás získal válcovitý tvar, byl vyhlazen. Dva muži jej drželi a pevně stahovali zkroucený opasek na koncích, třetí pohyboval kouskem suché kůže podél opasku, čímž vyrovnal nerovnosti. Když byly pásy hotové, ručně se z nich kroutily lana. Lano bylo zkrouceno ze 2-3 pásů tak, aby otáčky stočených pásů směřovaly různými směry. To dalo lanu větší pevnost.

Koňská kůže nebyla široce používána. Ale v jedné věci měla neocenitelnou vlastnost. Ze hřbetu koňské kůže byla vyříznuta tětiva luku. Ze surové kůže byl vyříznut pruh široký 3 centimetry. Na konec pověsili náklad a usušili. Když se kůže natáhla a stala se polosuchou, páska se zkroutila tak, aby se okraj předchozího závitu sbíhal s okrajem dalšího závitu, a nechala se, dokud úplně nezaschla. Poté byla tětiva považována za připravenou. Tětiva byla také vyrobena z tenkého střeva krávy. Výrobní proces je stejný jako u kůže.

Burjati vyráběli nitě z vepřového masa a šlach kýt velkého i malého dobytka. Vysušené, ztvrdlé šlachy byly změkčeny údery tyčí. Poté byly rozštípnuty rukama nebo zuby, načež byly zkrouceny palcem a ukazováčkem pravé ruky. Bílé, jemně kroucené nitě ze šlach se používaly k šití oděvů, vyšívaly se z nich různé ozdoby na kožichy, vysoké kožešinové boty a klobouky.

Lepidlo se vyrábělo z kravských rohů. Kostní roh se vařil, dokud se nepřeměnil do tekutého stavu. Pak se přidala odtučněná šlacha. Ze sleziny bylo také získáno dobré lepidlo pro lepení tkání. Ke krmení kojenců se používaly rohy s připevněným látkovým dudlíkem. Rohy sloužily k výrobě luku pro střelbu.

K různým hrám se používaly kosti hospodářských zvířat, zejména ovcí. Tyto domino byly v podstatě jediné hračky pro děti, které daly různým dominům jména všech pěti druhů hospodářských zvířat. Jednou z odrůd her mezi dospělými byla soutěž o to, kdo první ranou pěstí zlomí úponek žeberní kosti krávě nebo býkovi („heer khukhalga“). (Batueva I.B., 1992).

Obr.25. Sob. Jakutsko. (Foto: S.B. Pomishin)

Suroviny získané z jelena lze využít v celém rozsahu: srnčí chlupy, trubkovité kosti (tarsus), camus, morušky, parohy (ozdobné, sekané), zuby, kopyta, kůže a používají se při výrobě suvenýrů. Kůže se používají k výrobě kožešinových oděvů, bot a klobouků. Jelení čela se stejně jako kamus používají k výrobě dekorativních koberců a bot. Hlavním produktem chovu sobů z paroží je paroží. Cenné jsou výhradně jako léčivé suroviny. (Tayshin V.A. et al., 1999)

Chov dobytka u Burjatů byl tedy před revolucí jedním z hlavních odvětví hospodářství. Dodávala téměř všechny potravinářské výrobky a významnou část domácích potřeb – oděvy, obuv, domácí potřeby, nářadí, hračky atd.

Charakter domácí produkce, její struktura a „podíl“ na různých typech domácích činností závisel také na typu chovu hospodářských zvířat. Plsť tak měla největší význam v ekonomice kočovných chovatelů dobytka. Koncem 19. – počátkem 20. století nabývalo v hospodářství a každodenním životě Burjatů stále důležitější zboží tovární výroby, především ruské výroby, nahrazující výrobky jako kožené oděvy atd.

V průběhu mnoha generací vyvinuli burjatští pastevci nejjednodušší a nejúčelnější formy zpracování živočišných produktů, z nichž mnohé byly jedinečné, vlastní pouze Burjatům.

Analýza technologie zpracování produktů živočišné výroby, výroby produktů a přípravy potravin ukazuje na poměrně vysokou kulturu výroby, která v zásadě splňovala, s přihlédnutím k nedokonalosti tehdejší materiálové základny, vědecké požadavky na zpracování, skladování a používání produktů živočišné výroby.

Porážka dobytka a výroba vlněných a kožených výrobků se prováděly často, kolektivním způsobem a byly doprovázeny různými zvyky, které se staly tradičními. Měli proto určitý vliv na utváření společenského vědomí mezi Burjaty.

Mnoho tradičních burjatských technik pro zpracování vlny, kůže, přípravu a skladování různých mléčných a masných výrobků si dnes zachovává svůj význam v podmínkách domácností.

Otázky pro sebeovládání

1. Co víte o technologii zpracování surové kůže a vlny?

2. Ve kterých oblastech země se chovají kozy drsnosrsté?

3. Vysvětlete znaky adaptace drsnosrstých koz na drsné podmínky.

4. Jaké produkty se získávají z kočovných zvířat? Jaká je jeho kvalita?

Úkoly pro samostatnou práci

1. Připravte si informace o mongolských a kazašských polohrubých ovcích tlustoocasých.

Témata abstraktů a zpráv

1. Stav chovu hospodářských zvířat v období reformy.

2. Vývoj hrubovlnných ovcí: problémy a perspektivy.

1. Atlas kočovných zvířat //Novosibirsk: Nakladatelství SB RAS, 1999.

2. Batueva I.B. Burjatsko na přelomu XIX-XX století. – Ulan-Ude: Vydavatelství BSC SB RAS, 1992.

Akademie přírodních věd pořádala 28. ledna vědeckou a praktickou online konferenci „PRIORITNÍ SMĚRY ROZVOJE VZDĚLÁVÁNÍ“ v rámci podzimního zasedání Ruské akademie přírodních věd. Diskuse o aktuálních problémech moderního vzdělávání se zúčastnilo více než 200 učitelů a odborníků z Ruska, Kazachstánu, Kyrgyzstánu, Běloruska a Uzbekistánu.

Ve dnech 2. listopadu až 10. listopadu 2024 se Akademie přírodních věd jako oficiální účastník zúčastnila 41. Istanbulského knižního veletrhu Istanbul Book Fair 2024, který se konal v největším istanbulském výstavním komplexu T?yap Fair Convention and Kongresové centrum.

Akademie přírodních věd uspořádala 12. listopadu v rámci podzimního zasedání Ruské akademie přírodních věd vědeckou a praktickou online konferenci „MODERNÍ PROBLÉMY VĚDY A VZDĚLÁVÁNÍ“. Diskuse o aktuálních otázkách moderního vzdělávání se zúčastnilo více než 200 učitelů a odborníků z Ruska, Kazachstánu, Kyrgyzstánu a Uzbekistánu.

Akademie přírodních věd uspořádala 11. září v rámci podzimního zasedání Ruské ekonomické akademie vědeckou a praktickou online konferenci „MODERNÍ VZDĚLÁVÁNÍ. PROBLÉMY A ŘEŠENÍ.“ Diskuse o aktuálních otázkách moderního vzdělávání se zúčastnilo více než 200 učitelů a odborníků z Ruska, Kazachstánu, Kyrgyzstánu a Uzbekistánu.

Ve dnech 4. až 8. září 2024 se v areálu centrálního výstaviště Expocentre na Krasnopresněnské nábřeží v Moskvě konal 37. moskevský mezinárodní knižní veletrh.

Jsme zvyklí, že když jdeme do obchodu, vidíme obrovský sortiment široké škály výrobků z ovčí vlny, od pletených vlněných ponožek, palčáků, rukavic a šál až po vesty, svetry, pulovry, přikrývky a přehozy. A všichni víme o vynikajících blahodárných vlastnostech ovčí vlny a výrobků z ní.

Ale napadlo vás někdy, jak je výroba vlny a vlněné příze složitý a pracný proces? Zdálo by se, že by to mohlo být jednodušší. Ostříhat ovečku, vyčistit vlnu, udělat nit – a je hotovo! Ukazuje se, že vše není zdaleka tak jednoduché!

Začněme základy. Z čeho se ovčí vlna vyrábí a jaké druhy se vyrábí? Ovčí vlnu lze rozdělit podle druhu vlákna na čtyři druhy. Péřová vlákna jsou nejtenčí, nejměkčí, ale zároveň velmi odolný vlas. Druhým typem jsou přechodné vlasy. Je to silnější vlákno a tím pádem i trochu drsnější. Ochranná srst je ještě hrubší než srst přechodná a nejhrubší a nejtvrdší je tzv. mrtvá srst. Je velmi tlustá a hrubá na vlákno, pokrytá velkými lamelovými šupinami. Pokud se vlna skládá převážně ze stejného typu vláken, například pouze chmýří a přechodného vlasu, nazývá se „homogenní“. To, které obsahuje všechny typy vláken, se nazývá „heterogenní“.

Také suroviny, které se získávají po stříhání ovcí se stejným typem srsti, se dělí na tyto typy: jemné, polojemné nebo hrubé. Každý typ má své zvláštní vlastnosti, výhody a oblasti použití:

• — Tenké vlákno, jak už název napovídá, je nejměkčí, nejlehčí, nejelastičtější, výrobky z tohoto materiálu jsou vysoce kvalitní a příjemné na nošení. Jemné vlákno se získává stříháním ovcí plemene s jemnou vlnou, jejíž vlna se skládá z velmi tenkých (25 mikronů) jemných vlasů. Tento vlas není dlouhý, pouze 7-9 cm a po absolvování všech výrobních cyklů je čistá výtěžnost pouze 45 – 50 %. — Existuje i polojemné vlákno. Tímto materiálem jsou ovčí srst, střižená z přechodné podsady nebo hrubého chmýří. Tato surovina je v Rusku nejrozšířenější, protože většina ovcí v populaci je plemene polojemné rouno. Tento typ vlákna je trochu hrubší, ale dá se použít i na výrobu základních produktů, jako je plsť.

– Hrubé vlákno – zdrsněné vlasy, tvrdé a křehké, nejméně vhodné pro výrobu oděvů nebo doplňků, zpravidla se používá při výrobě plsti používané v průmyslu.

Vytřídili jsme druhy surovin! – Není špatné! Dále podle našeho plánu je technologický postup výroby vlněné příze a lnu ze surovin. Obvykle jsou suroviny, které jdou do výroby, velmi kontaminované. Může obsahovat brčka, klacíky, suchou trávu a stopy činnosti ovcí. Může být také různých typů a odrůd.

Nejprve se tedy vlna třídí, vybírá a třídí podle norem. Po vytřídění začíná obtížná etapa – vlna je potřeba vyčistit.

Pro čištění se suroviny nakládají do speciálního zařízení se složitým názvem: „stroj na odstraňování oceli“. Tato jednotka odděluje otřepy – lepkavé trny, stejně jako slámu a suchou trávu. Poté se rozcuchané spleti roztrhají a suroviny se očistí od nečistot. Poté se suroviny umyjí. Míří pětkrát!

Hlavním úkolem mytí surovin v průmyslovém měřítku je oddělit mastnotu. Mazivo je při výrobě odděleno a odesláno k dalšímu zpracování, ze kterého se následně získává vysoce kvalitní lanolin. Umyté a vyždímané. Po posledním odstředění je čistá, dobrá vlna odeslána do sušičky. Voila! Srst je čistá, hladká, rovná a suchá! Opět třídíme, uvolňujeme a

Zatřeseme, vše lze zabalit a poslat do prodeje v podobě hotových surovin, nebo se můžeme pustit do další etapy – výroby vlněné příze.

Výroba příze je technologicky i technicky složitější proces. Skládá se z několika hlavních akcí:

• primární mytí a odstranění nečistot;

• ošetření materiálu olejovým médiem pro dosažení větší pružnosti;

• sekundární čištění s česáním a kroucením ve formě vlněných svršků;

• navíjení na cívky;

• konečné zkroucení nití příze.

Pro každou fázi výroby příze se používají speciální stroje a jednotky. Hlavním vybavením podniku, který vyrábí přízi, jsou pásové stroje na výrobu příze, čističky šikmého typu, rozhazovací stroje, skladovací zařízení, spřádací, navíjecí a mykací jednotky. Lze také použít okrouhlé pletací stroje a mykací stroje.

Pokud výrobce přízi barví, je zde také samostatná místnost s dobrou ventilací a speciálním vybavením. Když je příze hotová, je zabalena a odeslána k prodeji – do výrobních závodů, kde pletou, vyrábí jednu látku a šijí oblečení, boty a doplňky.

Proces zpracování vlny v průmyslovém a továrním měřítku byl popsán výše, ale jak víte, vlna je materiál, který lidé zpracovávají tisíce let. A pokud si chcete připomenout a zopakovat zkušenosti svých předků doma, nepotřebujete auta s těžko vyslovitelnými jmény. Stačí mít doma několik nástrojů.

Ovečku si můžete doma zastřihnout speciálním strojkem nebo i nůžkami. A ke zpracování surovin potřebujete pouze: hřeben na česání vlny, nádobu, kde můžete suroviny vyprat a prostor na sušení vlny. A pro další fázi – výrobu vlněné příze – budete potřebovat vřeteno, kolovrat a tkalcovský stav.

Podrobný popis etap:

1. 1. Stříhání ovcí. Během stříhání by měly být suroviny tříděny podle třídy. Vždyť se může lišit nejen vlna získaná z ovcí různých plemen (vlna nebo maso), ale dokonce i vlákna ostříhaná z různých částí těla jedné ovce se liší kvalitou, čistotou a délkou. Oddělují se také vysoce kontaminované suroviny, protože budou následně přístupné důkladnějšímu zpracování.
2. 2. Česání a předčištění surovin hustým hřebenem. Vlna se češe zpravidla pouze v průmyslových podmínkách, aby se před praním odstranila velká nečistota.

3. Praní a odmašťování rouna. Perte 4-5x (podle stupně znečištění) ve studené vodě za použití speciálních pracích prostředků na praní. Běžné mýdlo nelze použít, jinak vlna vyschne a stane se křehkou a pichlavou. Také se při praní vlna nedrhne, ale pouze ždímá rukama, pomalu prochází vrstvou po vrstvě. Tímto způsobem bude méně zmatená.

4. Vypraná vlna se vyždímá pomocí froté a suší se na slunci. V této fázi je velmi důležité zajistit větrání a větrání. Nejjednodušší způsob sušení je rozložení v rovnoměrné vrstvě na jemnou síťku, která zajistí plný přístup vzduchu k surovině. Čím tenčí vrstva, tím rychleji a lépe vlna uschne. Maximální přípustná tloušťka je 1,5 cm Se silnější vrstvou se proces schnutí znatelně zpomaluje.

5. Srst je potřeba vyčesat. Protože se při praní vlákna zamotávají a je nutné česání, aby byla vlna jednotná, bez kousků, pak bude spřádání snazší a příze bude kvalitnější a hned po usušení se rozčesávají, protože vlna dobře absorbuje vlhkost. Vlnu lze zpracovat česáním dvěma způsoby – mykanou nebo česanou.

V každodenním životě je nejčastějším česáním karta, tedy kartáč s velmi hustými štětinami z tenkého, ale tuhého kovového drátu. Česání se obvykle používá pouze při zpracování dlouhovláknité vlny, ale to je v ruském chovu ovcí extrémně vzácné. Česaná vlna je homogenní hmota, jejíž vlákna leží vzájemně rovnoběžně. Jedná se o takzvaný „roving“. Abyste dosáhli takového výsledku, musíte tento postup obvykle několikrát opakovat. Surovinu můžete také trochu utlouct dřevěnou tyčí, aby byla měkčí.

6. Poslední fází je ruční předení nití a následně látek na ručních stavech a nářadí. Metoda vřetenového předení je nejnáročnější na provedení. A je dobré, když se v babiččině domě kromě vřetena zachoval i hřeben na noze (na přízi). Vlna je připevněna k hřebenu na úrovni hlavy sedícího člověka. Vezmou vřeteno do pravé ruky a začnou jím otáčet ve směru hodinových ručiček mezi palcem a ukazováčkem, přičemž vlnu strhávají a přivádějí na vřeteno, které se pak stočí do nitě.

Tato metoda samozřejmě vyžaduje zkušenosti a dovednosti. Také v moderním světě se používají mechanické kolovrátky s elektrickým pohonem, což je samozřejmě mnohem rychlejší a jednodušší než ruční předení. Kromě úspory času a nákladů na pracovní sílu umožňuje jejich použití získat tenčí nit jednotné tloušťky. A konečně máte v rukou nit, můžete si s ní dělat, co chcete: uplést prolamovaný elegantní vlněný šátek, teplé ponožky jako dárek pro milovanou osobu, teplou deku nebo pletenou hračku k nadcházejícímu svátku.

Navíc je důležité zmínit, že jednou z nejdůležitějších vlastností a vlastností vlny je její dobrá plstivost. To znamená, že vlna dělá vynikající plsť! Tato vlastnost je způsobena speciálními vlastnostmi vlny – měkkostí a zkadeřením vláken a také přítomností šupinaté vrstvy na povrchu vlasu. Plst si můžete vyrobit i vlastníma rukama. Nyní je plstění velmi oblíbenou činností mnoha jehel. Z plsti můžete vyrobit cokoliv, co vaše fantazie a fantazie vymyslí! Oblečení, klobouky, doplňky, interiérové ​​prvky, tašky, hračky, dekorativní panely, ručně vyráběné koberce, vzorované koberce a mnoho dalšího.

Plsť se plstí dvěma způsoby. Technika mokrého plstění z vlny se používá při výrobě dekorativních interiérových předmětů: girlandy, vázy, květiny. Suchá metoda se používá k vytváření trojrozměrných výrobků: panenky, šperky, hračky. Každá metoda vyžaduje použití různých materiálů. Mokré plstění zahrnuje použití mýdla a horké vody, suché plstění vyžaduje speciální vroubkované jehly. Více o tom v dalším příspěvku.