Informace o metodě plazmového svařování

Plazmové svařování je metoda svařování kovů pomocí proudu plazmy. Hlavním rysem plazmového svařování je schopnost dosahovat vyšších teplot než u standardního obloukového svařování. To poskytuje lepší podmínky pro pronikání kovu během provozu.

Plazmové svařování je jednou z nejmodernějších a inovativních metod svařování materiálů. Díky řadě výhod jsou poskytovány široké možnosti použití:

• schopnost provádět proces při vysokých teplotách,
• snížení citlivosti procesu na délku oblouku,
• hoří oblouk i při nízkých proudech,
• zvýšená rychlost procesu,
• zvýšená účinnost,
• schopnost pracovat s materiály do tloušťky 1 cm,
• přesné ovládání hloubky průniku,
• prakticky úplná absence strusky a odpadu během práce,
• snadná instalace a používání zařízení.

Hlavní nevýhodou plazmového svařování je vysoká cena zařízení a práce. Navzdory snadné instalaci a použití plazmového hořáku vyžaduje zařízení pečlivou péči a pravidelné čištění. Hořák a elektroda plazmového hořáku musí být vyměněny včas, aby se předešlo problémům při provozu zařízení. Teploty procesu a zařízení musí být také pečlivě sledovány, aby nedošlo k přehřátí. Specialisté pracující s plazmovým hořákem musí projít speciálním školením. Obsluha plazmového hořáku musí mít určité znalosti a dovednosti.

Všechny nevýhody jsou snadno kompenzovány výhodami plazmového svařování. Vysoká efektivita a zvýšená produktivita převáží náklady vynaložené na vybavení a školení personálu. Díky tomu získává společnost prvotřídní specialisty vyškolené pro práci na nejmodernějších zařízeních pro plazmové svařování.

Oblast použití plazmového svařování

Plazmové svařování je vhodné pro práci s téměř všemi druhy kovů a slitin, včetně:

• titan a jeho slitiny,
• hliník a jeho slitiny,
• hořčík a jeho slitiny,
• měď a její slitiny,
• wolfram,
• vysokolegované, nízkolegované nebo nelegované oceli,
• litina,
• slitiny niklu,
• různé nevodivé kovy,
• jiné odlišné kovy.

Plazmové svařování se používá především v průmyslových podnicích. To je vysvětleno vysokou cenou plazmového hořáku a potřebou speciálního školení personálu. Pro individuální nebo domácí použití může být plazmové svařování příliš nákladnou metodou práce.

V průmyslu lze plazmové svařování použít téměř ve všech průmyslových odvětvích. Plazmové svařování se používá zejména v odvětvích, která kladou vysoké nároky na kvalitu svarového spoje a přesnost práce, např. ve výrobě přístrojů, leteckém průmyslu, lékařském průmyslu a mnoha dalších.

Technologie a zařízení pro plazmové svařování

Zařízení pro plazmové svařování se obvykle skládá z plazmového hořáku, wolframové elektrody, chladicího systému, systému přívodu plynu a plazmové trysky. K vytvoření plazmatu se používá speciální plyn – argon, směs argonu s vodíkem, kyslíkem nebo dusíkem. Samotné plazma se dokáže zahřát až na 30 000 o C. K regulaci této teploty a jejímu udržení na hodnotě nejvýše 8 000 o C je zapotřebí chladicí systém.

Při použití proudu se na konci elektrody vytvoří elektrický oblouk. Argon vstupující do zóny oblouku tvoří plazmu, zahřívá se a ionizuje. Tepelná expanze zvyšuje objem plynu 50-100krát. Z trysky plazmatronu začne vytékat argon. Hlavním zdrojem energie pro svařování je tepelná energie plynu a energie částic ionizovaného plynu.

Svařování lze provádět plazmovým obloukem pro přímé svařování nebo plazmovým paprskem pro nepřímé svařování. Při přímém svařování hoří plazmový oblouk mezi elektrodou a svařovaným obrobkem. Při nepřímém svařování hoří plazmový paprsek mezi tryskou plazmového hořáku a elektrodou.

Na základě hodnoty proudu se rozlišuje mikroplazmové svařování (při proudech 0,1-0,25A), svařování středními proudy (do 150A) nebo svařování vysokými proudy (nad 150A). Svařování při vysokých proudech zajišťuje úplné propálení kovu. Mikroplazmové svařování se používá pro práci bez propálení.

• Svařování pod tavidlem
• Bodové svařování