Jak se provádí polymerní lakování kovů – technologie, výhody, metody

Polymerní lakování kovů nahradilo tradičnější metody. Technologie spočívá v nanášení slinutého práškového barviva vyrobeného z polymerů na povrch. V každodenním životě se tomu říká „suchá malba nebo prášek“ kvůli absenci rozpouštědla. Práškové složení barvy se skládá z epoxidových a polyesterových pryskyřic. Tepelná expozice vytváří hustou vrstvu s životností minimálně 20 let.

Jak se operace provádí

• 1. stupeň – kov je nejprve odmaštěn, jsou z něj odstraněny všechny nečistoty a ošetřeny speciální směsí – fosfátováním, které zvyšuje přilnavost a antikorozní vlastnosti;
• Fáze 2 – nanese se vrstva barvy;
• 3. stupeň – slinování povlaku a polymerace v sušicí peci za vzniku filmového povlaku. Například pozinkované plechy s polymerovým povlakem se používají při fasádních a pokrývačských pracích.

Způsob zpracování kovových rolí

Lakované válcované výrobky se vyrábějí nanášením polymerového laku do tloušťky 200 mikronů, povlak může být jedno- nebo dvouvrstvý. Výrobky vyrobené z pozinkované oceli, potažené speciální kompozicí polymerní vrstvy, se účinněji vyrovnávají s korozí a mají širokou škálu použití. Běžné polymerové barvy jsou matný polyester, aluzinek, pural a plastisol.

Zpracování kovových konstrukcí

Výhody zpracování kovových konstrukcí z hlediska aplikace jsou, že nevzniká nepříjemný zápach a po aplikaci nezanechává šmouhy, bubliny ani praskliny.

Užitečné vlastnosti práškové barvy:

• Antikorozní ochrana;
• Elektrické izolační vlastnosti;
• Imunita vůči ultrafialovému záření;
• Odolnost vůči mechanickému zatížení;
• Široký rozsah teplotního provozu;
• dekorativní vlastnosti.

Druhy polymerních barev

Polymerové barvy se dodávají ve všech barvách a odstínech duhy. Ale kromě barvy existují i ​​​​jiné klasifikace. Například v závislosti na materiálu, který při lakování tvoří hladký polymerní film, mohou být prášky: epoxidové, polyamidové, polyesterové, polyesterepoxidové a vyrobené na bázi epoxidových pryskyřic.

Textura polymerové barvy může být matná, lesklá nebo texturovaná a existují také odstíny „moaré“ a „kovové“. Barviva jsou k dispozici pro vnější použití a pro vnitřní povrchovou úpravu kovových výrobků.

V závislosti na způsobu vytvrzování se také liší polymery: existují takové, které „sedí“ na povrchu výrobku jednoduchým zahřátím, a existují barvy, které vytvrzují pouze pod vlivem ultrafialového záření.

Pokud povlak vzniká v důsledku chemické reakce, jedná se o termoaktivní nátěr a pokud vzniká tavením a zahříváním v polymerační komoře, pak jde o termoplastický povlak.

Výhody polymerních barev

Prášková barviva mají řadu výhod, díky kterým je lze použít ke zpracování vnějších i vnitřních výrobků z různých druhů kovů.

Mezi výhody polymerů patří:

• Nebojí se mechanického poškození: pokud je kovový výrobek poškozen nebo deformován, barva jednoduše získá nový tvar a zůstane na povrchu;
• Odolnost proti vodě a vlhkosti: polymerní povlak neztrácí své vlastnosti, i když je produkt ve vodě nebo pod vodou po dlouhou dobu;
• Odolnost vůči UV záření: zatímco jiné typy barev mohou vlivem slunečního záření vyblednout, zbortit se a ztratit všechny své vlastnosti, polymerový povlak zůstane stejně odolný a zářivý, nic se mu nestane ani v nejslunečnějším dni;
• Odolá ohni a vysokým teplotám: protože polymerní lakování se provádí pod silným tepelným vlivem, povlak se v budoucnu nebojí vysokých teplot; Gril a topný kotel můžete dokonce natřít práškovou barvou;
• Nezničené chemikáliemi.

Jak vybrat barvu

Polymerová barva se volí v závislosti na druhu práce, produktu a místě jeho dalšího použití. Chcete-li ozdobit prvky v místnosti, vyberte ekologická barviva bez silného zápachu. Pro natírání povrchů, které budou používány venku, musí být polymerové barvy odolné vůči vlhkosti, slunci a prachu. Doporučuje se volit rychleschnoucí druhy práškových barviv.

Kromě toho kovové výrobky vyžadují barvy, které chrání proti korozi.

Musíte se také rozhodnout, jaký povrch vám vyhovuje – lesklý nebo matný. Lesklý se snadněji čistí a je praktičtější. Ale mat může maskovat drobné vady na kovovém povrchu.

Rozhodně se musíte podívat na datum spotřeby – čím blíže k datu výroby, tím lépe.

Rozsah barvení

Polymerní barviva se používají ke zpracování kovových výrobků pro vnější i vnitřní použití. Barvy na bázi polymerů se používají k pokrytí potrubí, kovových podlah, prvků skladů a lodí. Barva se používá nejen jako dekorativní povrchová dekorace, ale také jako ochranný nátěr – lakují se například kovové konstrukce v bazénech, které jsou neustále v kontaktu s vodou.

Polymerová barva se používá k lakování automobilů, domácích spotřebičů (vany, kotle, kotle, ledničky) a ke zpracování prvků mostů a viaduktů, budov a jiných kovových konstrukcí.

Příprava povrchu

Před nanesením polymerního povlaku na povrch kovového výrobku je třeba jej připravit.

To je nezbytné, aby barva ležela rovnoměrně, nevytvářela hrudky a rychle tuhla.

Při přípravě produktu pro lakování polymerem musí mistr vyčistit povrch, odstranit všechny vady, odstranit mastné a olejové skvrny. Pokud je produkt starý, musíte se nejprve zbavit zbytků předchozího nátěru a odstranit produkty koroze. Čištění a příprava kovových výrobků se provádí mechanickými, tepelnými a chemickými metodami.

Účel přípravy: hotový povrch by měl být co nejvíce kompatibilní s polymerním nátěrem, aniž by ztratil své vlastnosti a vlastnosti a nesnižoval ochrannou kvalitu barvy.

Práškové barvy jsou pevné disperzní kompozice, které obsahují speciální filmotvorné pryskyřice, tvrdidla, pigmenty, plniva a cílené přísady. V závislosti na typu tvorby filmu existují dvě velké skupiny práškových barev: termoplasty a termosety.

Práškové barvy první skupiny, vyrobené na bázi termoplastických filmotvorných látek, tvoří povlaky bez chemických přeměn, díky fúzi částic a ochlazování tavenin. Fólie z nich vyrobené jsou termoplastické a často rozpustné. Složení takových barev odpovídá složení výchozího materiálu. Do této skupiny patří práškové barvy na bázi polyvinylbutyralu, polyethylenu, polyvinylchloridu a polyamidů.

Práškové barvy na bázi polyvinylbutyralu Používají se jako ochranné a dekorační, elektroizolační, benzínové a otěruvzdorné pro nátěry vnitřních předmětů. Takové povlaky vydrží vystavení vodnému a slanému prostředí při pokojové teplotě.

Polyvinylchloridové barvy vytvářejí povlaky, které jsou odolné vůči detergentům a povětrnostním vlivům. Tyto barvy se používají pro nátěry vnitřních i venkovních předmětů.

Velmi časté polyamidové práškové kompozice. Jimi tvořené povlaky mají atraktivní vzhled, vysokou tvrdost a pevnost, jsou odolné proti otěru a rozpouštědlům. Polyamidová prášková barva se používá pro vnitřní i venkovní práce.

Práškové barvy na bázi polyetylenu (polyetylen, polypropylen) jsou určeny především k ochraně povrchů, protože mají dobré fyzikálně-mechanické, antikorozní a elektroizolační vlastnosti. Používají se k nátěrům drátěných výrobků, trubek, nádrží baterií, držáků, skleněných nádob, částí praček a myček, polic a kovového nábytku. Velkou nevýhodou takových povlaků je jejich sklon k praskání. Navíc odolnost takových povlaků vůči povětrnostním vlivům není příliš vysoká.

Druhou velkou skupinou práškových barev je termosetový, na bázi termosetového filmotvorného prostředku. Povlaky vznikají v důsledku fúze částic a následných chemických reakcí. Netaví se a nejsou rozpustné. Do této skupiny patří práškové barvy na bázi epoxidových a polyesterových pryskyřic, akrylátů a polyuretanu. Kompozice této skupiny se dobře hodí pro nátěry výrobků vyráběných v oblasti strojírenství, pokud je od nátěru požadována tvrdost, trvanlivost a vysoké dekorativní vlastnosti.

Epoxidové barvy mechanicky pevné, mají dobrou odolnost vůči rozpouštědlům a dobrou přilnavost, ale při přehřátí žloutnou. Pod vlivem ultrafialového záření je horní vrstva zničena a stává se křídovou.

Struktura epoxy-polyesterové práškové barvy zahrnuje epoxidové a polyesterové filmotvorné látky, které spolu reagují během vytvrzování. Tyto barvy jsou méně náchylné ke žloutnutí a snesou vyšší teploty.

Polyesterové práškové barvy Jsou vhodné pro malování předmětů v exteriéru, protože ve venkovním prostředí se jejich vrchní vrstva neničí a „nekřídují“.

Polyuretanové barvy Dodejte nátěrům trvalý lesk. Používají se k ochraně výrobků vystavených tření a abrazivnímu opotřebení. Navíc dodávají povrchu zvláštní dekorativní efekt – texturu zvlněného hedvábí. Polyuretanové nátěry mají vysokou odolnost proti povětrnostním vlivům, vodě, kapalným palivům, minerálním olejům a rozpouštědlům.

Akrylátové práškové barvy používá se při malování předmětů vystavených vnějším vlivům. Jsou odolné vůči alkáliím a mají dobrou tepelnou odolnost. Nátěry si dlouho udrží lesk a barvu.

Vlastnosti práškových barev

Hlavní vlastnosti práškových barev jsou: disperzní složení, tekutost, hygroskopičnost, objemová hmotnost a fluidizační schopnost.

Disperzní složení. Existují značné rozdíly ve velikosti částic práškových barev. Přípustná velikost částic je v rozmezí 5 – 350 mikronů. Přijatelná velikost se liší v závislosti na metodách nanášení barvy.

Uvolnění. Nezbytným požadavkem pro všechny práškové barvy je dobrá tekutost. Při nedostatečné tekutosti je aplikace nátěrových hmot obtížná. Kritériem pro hodnocení tekutosti je úhel vnitřního tření, rychlost proudění prášku, úhel proudění a úhel zhroucení. Při normální tekutosti se sypný úhel obvykle pohybuje od 36 do 45 stupňů.

Další vlastností práškových barev je hygroskopičnost. Prášková barva má schopnost absorbovat vlhkost. V důsledku toho se snižuje tekutost prášků, mohou se měnit elektrické vlastnosti barev a to ovlivňuje i kvalitu tvorby filmu.

Objemová hmotnost. To je jedna z hmotnostních a objemových charakteristik práškových barev. Sypná hmotnost je hmotnost sypkého prášku na jednotku objemu, vyjádřená v kg/m200. Normou pro průmyslové práškové barvy je objemová hmotnost 800 až XNUMX kg/mXNUMX. Tento indikátor závisí na složení barvy, na tvaru a stupni polydisperzity částic.

Fluidizační schopnost — vytvoření fluidní vrstvy, vyžadované technologií povlakování, závisí na struktuře a vlastnostech prášku. Vysoce zvlhčené, jemně dispergované prášky s sypným úhlem větším než 43 stupňů tedy nejsou schopné fluidizace. A tato schopnost se zvláště dobře projevuje u prášků sestávajících ze zvětšených částic, jejichž tvar se blíží kulovitému tvaru.