Jaký je rozdíl mezi pórobetonem a plynosilikátem, který je lepší? | Konkrétní

Při výběru stavebního materiálu je prvořadá jeho pevnost a schopnost udržet teplo. Z hlediska zachování tepla a nákladů na metr čtvereční zdiva jsou pórobetonové a plynosilikátové tvárnice lepší než jiné materiály. Často ani prodejci nedokážou zákazníkům vysvětlit, jaký je rozdíl mezi typy plynových bloků. Někteří dokonce tvrdí, že pórobeton je druh plynosilikátu. Ve skutečnosti je v tom rozdíl! Spočívá ve výrobní technologii a použitých surovinách.

Jak se provzdušňované bloky vyrábějí?

Směs pro výrobky z pórobetonu obsahuje portlandský cement (až 60 %), vodu, písek a vápno v určitých poměrech. Směs pro výrobu plynosilikátových produktů obsahuje křemičitý písek (až 62 %), vápno (asi 24 %) a vodu bez přídavku portlandského cementu. Rozdíl ve složení se promítá do konečných vlastností hotových výrobků a to je třeba zohlednit při výběru stavebního materiálu.

Bloky mají porézní strukturu. Bublinky o velikosti 1-3mm zabírají 70-90% celkového objemu kusových výrobků. U vysoce kvalitních výrobků jsou bubliny rozmístěny rovnoměrně, což zajišťuje stabilní vnitřní strukturu a stabilní pevnost bloku ve všech směrech. Pro získání bublin ve fázi výroby se do hmoty přidává hliníkový prášek nebo pasta. V důsledku reakce hliníku s alkálií se uvolňují bublinky vodíku, které způsobují tvorbu pórů.

Kalení plynosilikátových bloků probíhá výhradně v autoklávu: jsou napařovány v autoklávu při vysoké teplotě a tlaku (180-200˚C a 8-14 atmosfér). Bez dodržení požadovaných podmínek vytvrzování v autoklávu materiál netvrdne, struktura se stává nerovnou a nesplňuje požadavky na kvalitu výrobku.

Pórobetonové tvárnice však mohou vytvrdnout bez tepelné úpravy na vzduchu. Vizuálně se autoklávovaný pórobeton liší od stavebních materiálů, které tvrdnou bez další manipulace. Produkty z autoklávu mají tedy hladkou bílou barvu, zatímco produkty bez autoklávu mají šedý odstín. Zpracování v autoklávu navíc dodává pevnost, trvanlivost a odolnost vůči změnám teploty a vlhkosti. Proto je pro stavbu trvalých budov lepší zakoupit výrobky vyrobené v autoklávu.

Srovnávací charakteristiky plynových bloků

V mnoha ohledech mají tyto typy stavebních bloků téměř stejné parametry. Stejně tak zajišťují tepelnou ochranu, neobsahují toxické přísady, jsou ohnivzdorné, mají vysokou pevnost v tlaku a jsou odolné proti opakovanému zmrazování.

Tloušťka švů mezi plynovými bloky nepřesahuje 4 mm, což zajišťuje nepřítomnost „studených mostů“ ve zdivu. Jako zdící malta se používá lepicí směs na bázi cementu, písku a speciálních přísad. Konvenční zdicí maltu pro keramické cihly s pórobetonem a plynosilikátem nelze použít, protože bloky se pokládají rychle a cementová malta bez přísad nestihne vytvrdnout a začne vytékat z mezer mezi řadami.

Hlavní rozdíl mezi plynosilikátem a pórobetonem je ten, že plynosilikát rychleji absorbuje vlhkost. Tento nedostatek však lze napravit kvalitní vnější úpravou (omítka, fasádní panely, obklady). Pórobeton si zachovává své původní vlastnosti déle v podmínkách vysoké vlhkosti. Dalším rozdílem je, že autoklávovaný pórobeton je odolnější než neautoklávovaný pórobeton.

Co si vybrat – pórobeton nebo plynosilikát?

V Ruské federaci jsou velmi žádané pórobeton a plynosilikát. Bloky se používají při výstavbě soukromých domů a vícepodlažních budov. Mezi domy postavenými z pórosilikátu a pórobetonu není ve většině případů zásadní rozdíl. Hlavní věc je dodržování technologie výroby autoklávu. Pokud je továrna vyrobena v souladu s normami, plynové bloky budou mít stejnou kvalitu a spolehlivost.

Nedoporučujeme kupovat domácí plynové bloky. Pokud je proces tuhnutí narušen, bublinky vyplavou na povrch a nerozdělí se po celém objemu výrobní směsi. Výrobky jsou nízké kvality a mají nerovnoměrnou strukturu. Osvědčené tovární technologie zaručují stabilní kvalitu výrobků, což je důležité zejména ve stavebnictví.

Společnost Concrete nabízí na objednávku pórobetonové tvárnice ze závodu v Tveru. Garantujeme:

• stabilní kvalita produktu;
• rychlé dodání v oblasti Tver;
• spravedlivé ceny;
• speciální podmínky pro stálé zákazníky.

Pro objednávku nám zavolejte, manažer společnosti vyplní přihlášku a poradí s výběrem stavebních materiálů.

Při výstavbě bytových domů jsou dnes oblíbené blokové materiály s tepelně izolačními vlastnostmi. Nabízí se však otázka, jaký druh suroviny zvolit. A pokud jsou rozdíly mezi expandovaným betonem a pěnovým betonem zřejmé, pak je výběr mezi plynosilikátem a pórobetonem obtížný. Pojďme tedy zjistit, jaký je mezi těmito materiály rozdíl a zda mezi nimi vůbec existují rozdíly.

<b>Jaké jsou rozdíly mezi pórobetonem a plynosilikátem?</b>

Začněme tím, že oba druhy stavebních materiálů jsou druhem betonu. Jak pórobetonové, tak plynosilikátové bloky patří do podtypu pórobetonu. Často se stává, že i profesionál může nazvat stejný materiál jak pórobeton, tak plynosilikát. Ve skutečnosti to není omyl a brzy zjistíme proč. Jednoduše řečeno, pórobetonové a plynosilikátové bloky se liší pouze procesem výroby surovin a složením, zatímco vlastnosti a charakteristiky hotových materiálů jsou téměř totožné. Podívejme se blíže na výrobní rozdíly mezi těmito stavebními materiály. Pórobeton se vyrábí z vodného roztoku portlandského cementu, do kterého se přidává vápno a křemičitý písek. Plynosilikát je podtypem pórobetonu, ve kterém je cement nahrazen křemičitou směsí, která je zároveň pojivovou složkou. Mimochodem, blok dostal toto jméno kvůli skutečnosti, že křemičitý písek obsahuje oxid křemičitý SiO₂ a křemík, jak víte, v latině zní jako křemík. Dále oba typy směsí procházejí procesem nasycení plynem, díky kterému jejich struktura získává porézní vzhled. Bobtnání materiálů se provádí pomocí hliníkové pasty nebo prášku, který při interakci s alkalickým prostředím uvolňuje vodíkové bubliny, které vytvářejí jemné póry. Díky tomu se materiál mnohonásobně zvětší, stane se lehkým a odolným a následně se řeže na bloky a připravuje k sušení. Plynosilikát se nutně zalévá horkou párou a suší se v autoklávu při teplotách do 200˚C a tlaku 8-14 atm, zatímco pórobeton může tvrdnout i metodou sušení vzduchem (bez autoklávu).

<b>Neautoklávovaný pórobeton</b>

Po promíchání se neautoklávovaný pórobeton ihned nalije na povrch k vysušení, kde zasychá v přirozených podmínkách. Metoda vytvrzování na vzduchu se provádí podle norem z roku 1989 – GOST 25485-89, které se dodnes nezměnily. Odstavec 1.2.6 této normy uvádí, že názvy betonu závisí na takových charakteristikách, jako je způsob tvorby pórů, typ součásti, účel a podmínky tuhnutí. To znamená, že v závislosti na pojivu bude přiřazen odpovídající název – pórobeton nebo plynosilikát. To znamená, že neautoklávovaný pórobeton je pojmenován podle svého složení. Stojí za zvážení, že dnes se neautoklávový beton ve stavebnictví prakticky nepoužívá, a tak se v budoucnu budeme bavit především o autoklávovém způsobu tvrdnutí betonu.

<b>Autoklávovaný pórobeton</b>

Technologie přípravy betonu pomocí tvorby pórů v autoklávu se dnes provádí v souladu s normami přijatými v roce 2007 – GOST 31359-2007. Odstavec 4.3 nové normy uvádí, že název pórobetonu závisí na jeho účelu, způsobu tvorby pórů a podmínkách tvrdnutí. Proto název materiálu pro autoklávované pórobetonové bloky již není součástí názvu složení pojiva. Ukazuje se, že termín „plynokřemičitan“ se přestal oficiálně používat od roku 2007 po zavedení nových norem pro autoklávovaný pórobeton. Ukazuje se, že v souladu s novou GOST lze jakýkoli typ celulárního autoklávovaného betonu správně klasifikovat jako pórobeton, bez ohledu na pojivové komponenty, které byly použity při výrobě bloků. Zopakujme, že pojiva ve složení materiálu neovlivňují jeho kvalitativní vlastnosti. Proto jsou „pórobeton“ a „plynokřemičitan“ v podstatě pojmy, které jsou si blízkého významu. Doufám, že jsme si vyjasnili situaci s rozdílem v názvech betonů a nyní nedojde k záměně s rozdílem v názvech.

<b>Charakteristika autoklávovaného pórobetonu</b>

1. Odolné vůči deformaci. Díky způsobu výroby v autoklávu je možné dosáhnout nejrovnoměrnější distribuce vzduchu v celém objemu materiálu, což napomáhá ke zvýšení pevnosti bloků. Pórobeton se také stává odolným proti smršťování a praskání. Pokud porovnáme autoklávovou metodu s neautoklávovou metodou, pak v prvním případě má síla bloků hodnoty až B3,5, zatímco neautoklávové bloky dosahují maximální hodnoty B2,0.
2. Zvuková izolace. Jak víte, vzduch má nejlepší zvukově izolační vlastnosti. Vyplnění tvárnic vzduchovými póry o 70-90 % objemu přispívá k výraznému snížení hluku, který se často stává základním kritériem při výběru vhodného stavebního materiálu.
3. Specifická hmotnost. Pokud porovnáme autoklávované bloky s neautoklávovaným pórobetonem, pak se stejnou pevností materiál vytvořený pomocí autoklávovaného vytváření pórů váží méně než neautoklávovaný pórobeton. To pomáhá snížit zatížení základů a následně se snižují náklady na výstavbu.
4. Přesnost tvaru. Autoklávový způsob výroby materiálu umožňuje díky novým technologiím s kontrolou kvality v každé fázi dosáhnout přesných rozměrů. Podle zavedených norem by odchylky v tloušťce neměly přesáhnout 1 mm, na délku – 3 mm, na šířku – 2 mm. To umožňuje použít tenký šev zdiva bez vyrovnání řady, což šetří náklady na práci během výstavby.

Plynové bloky autoklávového typu však nejsou bez svých nevýhod. Hlavní nevýhodou je zvýšená křehkost plynových bloků. To je důvod, proč je třeba dbát opatrnosti při pokládce provzdušněných bloků a zvláštních požadavků na její přepravu.

Kvůli křehkosti pórobetonových stěn jsou také nutné speciální upevňovací techniky. Roztažitelné plastové kotvy se obvykle používají jako upevňovací prvky pro pórobeton.

<b>Vlastnosti neautoklávovaného betonu</b>

Navzdory skutečnosti, že neautoklávovaný pórobeton nemá příliš vysokou pevnost a tepelnou izolaci, má stále výhody oproti autoklávovanému typu betonu.

1. Nízká míra absorpce vlhkosti. Neautoklávovaný pórobeton díky nižší pórovitosti materiálové struktury absorbuje menší objem vodní páry. To však nevylučuje potřebu ochranného povlaku odolného proti vlhkosti.
2. Levné. Vzhledem ke své nízké ceně je neautoklávovaný pórobeton mnohem levnější než autoklávovaný pórobeton. Je však třeba poznamenat, že vzhledem k vlastnostem materiálu mohou být konečné náklady na stavební práce vyšší.

Metoda vzduchového kalení však vede k velkým odchylkám od geometrického standardu. Stává se, že chyby tloušťky jsou větší než 5 mm, což vyžaduje položení bloků na silnou vrstvu malty. Tato technika vyžaduje dodatečné vyrovnání každé řady a také přispívá k vytváření „studených mostů“, které snižují vlastnosti tepelného stínění. Také pórobetonové tvárnice neautoklávovou metodou jsou náchylné k výraznému smršťování – někdy se tvárnice změní až o 3 mm. Smršťování je hlavním důvodem vzniku trhlin ve zdivu a odlupování omítkové vrstvy. Abychom byli spravedliví, sušení tohoto materiálu také pomáhá získat pevnost, ale tento proces bude trvat několik let, během kterých se odhalí všechny výše uvedené vady. Na rozdíl od neautoklávovaného pórobetonu získává autoklávovaná verze svou pevnost přímo při zpracování v autoklávu, a proto je zcela připravena k použití. Také deformace v důsledku smršťování v autoklávovaném betonu není větší než 0,5 mm.

Autoklávové provzdušňované bloky jsou tedy vhodné pro výstavbu obytných budov, zatímco neautoklávový typ bloků se doporučuje používat pouze pro výstavbu technických prostor. Autoklávové bloky jsou navíc k dispozici v různých formách, jako jsou bloky pro nosné stěny, tenké bloky pro příčky a také ve tvarových verzích.

<b>Závěr</b>

Termín jako „plynokřemičitan“ patřil do klasifikace pórobetonu až do roku 2007. Po schválení nové GOST 31359-2007 se tento termín pro autoklávovaný beton nepoužívá. Správný název pro třídu autoklávovaných komůrkových bloků je „pórobeton“, protože název již nezávisí na složení materiálu. Nenechte se proto zmást názvem, ale materiál byste měli vybírat v závislosti na zadaných charakteristikách, jako je pevnost, tepelně izolační vlastnosti, mrazuvzdornost a hustota. Tyto vlastnosti jsou obvykle specifikovány výrobcem. Specialisté RZHBI vám vždy poradí se všemi nuancemi a rozdíly tohoto stavebního materiálu.

Chcete-li si objednat jakékoli produkty prezentované na našich webových stránkách, zavolejte prosím na telefon v Tule: +7 (4872) 33-03-33, +7 (4872) 33-07-10.
Pokud nás z nějakého důvodu nemůžete zastihnout telefonicky, vyplňte přihlášku na našem webu, určitě se vám ozveme.