Keramické kanalizační potrubí. Technické podmínky

Tato norma platí pro keramická potrubí určená pro výstavbu gravitačních kanalizačních sítí přepravujících průmyslové, domovní a dešťové neagresivní a agresivní odpadní vody.

1. DESIGN A ROZMĚRY

1.1. Provedení, rozměry a maximální odchylky rozměrů potrubí musí odpovídat těm, které jsou uvedeny na výkrese. 1 a v tabulce. 1.

Keramické kanalizační potrubí

1 – kmen potrubí; 2 – hrdlo potrubí; 3 – vnější rameno zvonu;

4 – vnitřní osazení objímky

Jmenovitá tloušťka stěny

Nominální délka L (předchozí vypnuto)

Jmenovitá délka řezu l

Nominální hloubka l₁ (předchozí vypnuto)

hlaveň a zásuvka S (předchozí vypnuto)

Poznámka. Po dohodě mezi spotřebitelem a výrobcem je povolena výroba trubek jiných délek.

1.2. Konvenční označení keramické kanalizační trubky v technické dokumentaci a při objednávání se musí skládat ze slova „Trubka“, vnitřního průměru a délky dříku trubky v centimetrech a označení této normy.

Příklad symbolu pro keramickou kanalizační trubku s vnitřním průměrem sudu 150 mm a délkou 1200 mm:

Potrubí 15-120 GOST 286-82

Totéž, trubky s vnitřním průměrem hlavně 400 mm a délkou 1500 mm:

Potrubí 40-150 GOST 286-82

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Potrubí by mělo být vyráběno v souladu s požadavky této normy podle technologických pokynů schválených předepsaným způsobem.

2.2. Trubky na vnější straně konce hlavně a na vnitřní straně hrdla musí mít drážku minimálně pěti drážek o hloubce minimálně 2 mm.

V některých oblastech je povoleno snížit hloubku řezu na 1 mm za předpokladu, že celková délka drážek této hloubky nepřesáhne 50 mm.

2.3. Oválnost trubkového sudu a zvonu by neměla překročit maximální odchylky od rozměrů jejich průměrů.

2.4. Kužel hrdla podél jeho vnitřního průměru by neměl přesáhnout 8 mm.

2.5. Na vnějším povrchu zvonu jsou povolena zpevňovací podélná žebra ve formě zesílení, jejichž tvar a počet určuje výrobce.

2.6. Odchylka od přímosti potrubí na 1 m délky kmene by neměla překročit:

11 mm – o průměru 150-250 mm;

Odchylka od přímosti trubek nejvyšší jakostní kategorie na 1 m délky kmene by neměla překročit:

8 mm – o průměru 150-250 mm;

2.7. Odchylka od kolmosti roviny konců trubek k jejich osám by neměla překročit:

4 mm – o průměru 150-300 mm;

10 mm “” 350-600 mm.

2.8. Trubky na 1 m délky kmene musí odolat bez destrukce vnějšímu zatížení minimálně:

20 kN (~2000 kgf) – o průměru 150-250 mm;

25 kN (~2500 kgf) » «300-450 mm;

30 kN (~3000 kgf) » «500-600 mm.

Trubky nejvyšší jakostní kategorie na 1 m délky kmene musí odolat bez destrukce vnějšímu zatížení minimálně:

24 kN (~2400 kgf) – o průměru 150-250 mm;

32 kN (~3200 kgf)»»300-450 mm;

35 kN (~3500 kgf)»»500-600 mm.

2.9. Potrubí musí být vodotěsné a odolávat vnitřnímu hydraulickému tlaku nejméně 0,15 MPa (~1,5 kgf/cmXNUMX).

2.10. Nasákavost potrubí by neměla překročit 8% a pro potrubí nejvyšší kategorie kvality – 7,5%.

2.11. Vnitřní a vnější povrchy potrubí musí být opatřeny chemicky odolnou lazurou.

2.12. Odolnost potrubí vůči kyselinám musí být minimálně 93% au potrubí nejvyšší jakostní kategorie minimálně 94%.

2.13. Poklepání na trubky kovovým kladivem o hmotnosti přibližně 200 g by mělo vydávat čistý, nerachotivý zvuk.

2.14. Z hlediska vnějšího vzhledu musí povrchy potrubí splňovat požadavky uvedené v tabulce 2.

Celkový počet typů indikátorů na jedné trubce by neměl být větší než 4 kusy a na trubce nejvyšší kategorie kvality – 3 kusy.

Poznámka. Hodnoty uvedené v tabulce v závorkách platí pro trubky nejvyšší kategorie kvality.

Standardně na trubku

Malé plochy nepokryté glazurou:

na vnitřním povrchu

Není povoleno s celkovou plochou větší než 1 %

na vnějším povrchu

Není povoleno s celkovou plochou větší než 5 %

Není povoleno, pokud mají síťový charakter

Neprůchozí trhliny o šířce větší než 1 mm na osazení hrdla

Není povoleno na vnitřní straně s délkou větší než jeden a půl šířky ramen v množství větším než 3 kusy.

Praskliny na koncích potrubí:

neprůchozí (neprochází celou tloušťkou stěny trubky)

Šířka větší než 1,5 mm u trubek o průměru 150-250 mm a větší než 2,0 mm u trubek o průměru 300-600 mm, určených k řezání, v množství větším než 3 kusy nejsou povoleny.

skrz (procházející celou tloušťkou stěny trubky)

Šířka větší než 1,5 mm u trubek o průměru 150-250 mm a větší než 2,0 mm u trubek o průměru 300-600 mm, určených k řezání, v množství větším než 2 kusy nejsou povoleny.

Jednotlivé taveniny a cizí povrchové inkluze:

na vnitřním povrchu

Není povoleno delší než 10 (8) mm, hloubka větší než 4 (3) mm

na vnějším povrchu

Není povoleno delší než 15 (10) mm, hloubka větší než 4 (3) mm

Bubliny (otoky) na vnitřním povrchu hlavně

Není povoleno s výškou větší než 3 mm v množství větším než 3 kusy.

Rozbitá místa na koncích trubky zevnitř i zvenku a na okrajích věšáku

hloubka větší než 1/3 (1/4) tloušťky stěny trubky; delší než 2/3 (1/2) délky závitu pro hrdlo a 1/2 délky závitu pro trubkový válec;

více než 1/8 (1/10) obvodu trubky na koncích trubek všech průměrů a na osazení hrdla trubek o průměru 150-300 mm a více než 1/6 (1/8) obvodu u hrdla hrdla trubek o průměru 350-600 mm

3. PRAVIDLA PŘIJÍMÁNÍ

3.1. Přejímka a dodávka trubek se provádí v dávkách. Dávka se skládá z trubek stejného průměru a délky. Velikost dávky je stanovena na maximálně 4000 trubek.

3.2. Pro kontrolu shody potrubí s požadavky této normy výrobce provádí přejímací zkoušky.

3.3. Při přejímací kontrole je 2.13 trubek vybraných z šarže namátkovým vzorkováním podrobeno zkoušce na shodu s požadavky odstavců 2.14 a 50. Z trubek uznaných jako vhodné podle parametrů uvedených ve specifikovaných bodech podléhají testování z hlediska shody s požadavky následující:

str. 1.1; 2.2-2.4; 2.6 a 2.7 – 20 trubek;

str.2.8-2.10 — 3 trubky každá;

Pro kontrolu shody trubek s požadavky odstavců 2.10 a 2.12 je přípustné použít kusy trubek po jejich kontrole na shodu s požadavky odstavce 2.8.

3.4. Pokud se při přejímací kontrole na shodu s požadavky odstavců 2.8-2.10 a 1.12 alespoň jedna trubka nebo podle odstavce 1.1; 2.2-2.4; 2.6; 2.7; 2.13 a 2.14, pokud více než 4 % trubek nesplňuje požadavky této normy pro žádný indikátor, pak se provede opakovaná kontrola tohoto indikátoru na dvojnásobném počtu trubek vybraných ze stejné šarže.

Pokud jsou výsledky opakované kontroly shody s požadavky odstavců 2.8-2.10 a 2.12 neuspokojivé, nebude šarže trubek přijata. Jestliže při opětovné kontrole souladu s požadavky odstavce 1.1; 2.2-2.4; 2.6; 2.7; 2.13 a 2.14 více než 4 % trubek nesplňuje požadavky této normy pro žádný ukazatel, pak je povoleno jejich individuální převzetí s ověřením ukazatelů, u kterých byly získány neuspokojivé výsledky.

3.5. Pokud v dávce trubek nejvyšší jakostní kategorie alespoň jedna trubka nesplňuje požadavky odstavců 2.8-2.10 a 2.12 nebo více než 2 % trubek nesplňuje požadavky odstavce 1.1; 2.2-2.4; 2.6; 2.7; 2.13 a 2.14, pak šarže trubek nepodléhá přejímce do nejvyšší jakostní kategorie a jejich další kontrola se provádí podle bodu 3.4.

3.6. Spotřebitel má právo provést kontrolní kontrolu potrubí na jakýkoli ukazatel kvality, přičemž dodržuje postup pro výběr potrubí uvedený v odstavcích 3.3-3.5 a používá kontrolní metody uvedené v části 4.

4. KONTROLNÍ METODY

4.1. Délka kmene trubky (str. 1.1) se měří páskou v souladu s GOST 7502-89.

4.2. Vnitřní průměry hlavně a hrdla trubky (str. 1.1) se stanoví jako aritmetický průměr výsledků dvou měření jejich průměrů pravítkem podle GOST 427-75 ve dvou na sebe kolmých směrech. V tomto případě by výsledek každého měření neměl překročit povolenou odchylku.

4.3. Hloubka hrdla trubky (str. 1.1) se měří pravítkem podle GOST 427-75 nebo posuvným měřítkem podle GOST 166-89.

4.4. Tloušťka stěn hlavně a hrdla trubky (str. 1.1) se měří posuvným měřítkem v souladu s GOST 166-89.

4.5. Hloubka drážek (str.2.2) se měří posuvným měřítkem podle GOST 166-89 nebo šablonou, jejíž provedení je uvedeno v doporučené příloze.

4.6. Ovalita hlavně a hrdla trubek (str. 2.3) se určuje jako rozdíl mezi jejich největším a nejmenším vnitřním průměrem, měřeno pravítkem podle GOST 427-75.

4.7. Kužel vnitřního průměru hrdla potrubí (str. 2.4) se měří na jeho začátku a konci pomocí vrtoměru podle GOST 9244-75 a pravítka podle GOST 427-75.

Rozdíl v hodnotách výsledků měření se bere jako hodnota kužele.

4.8. Odchylka od přímosti dříku trubky (str. 2.6) se zjišťuje měřením pravítka podle GOST 427-75 velikosti největší mezery mezi povrchem trubky a okrajem na ní naneseného kovového pravítka o délce 1 m.

4.9. Odchylka od kolmosti roviny konců trubek k jejich osám (str. 2.7) se určuje měřením pomocí pravítka v souladu s GOST 427-75 velikosti největší mezery mezi koncem hřídele trubky a stranou čtverce, která je na něj aplikována v souladu s GOST 3749-77 nebo šablonou.

Strana čtverce nebo šablony aplikovaná na trubkový válec se musí rovnat délce hlavně k hrdlu a musí být v kontaktu s trubkou alespoň ve dvou bodech a délka druhé strany čtverce nebo šablony musí nesmí být menší než vnější průměr trubky.

4.10. Pevnost trubek proti vnějšímu zatížení (str. 2.8) se testuje pomocí lisu následovně.

K hornímu opěrnému polštáři lisu je připevněn I nosník a na spodní polici nosníku je připevněn blok z tvrdého dřeva o průřezu 100 x 60 mm a délce ne menší než délka testované trubky.

Pokud je spodní opěrná podložka lisu delší než hlaveň zkoušené trubky, pak se na ni položí dřevěný špalík stejných rozměrů jako horní opěrná podložka (obr. 2a).

Je-li spodní opěrná podložka lisu kratší než hlaveň zkoušené trubky, je na ni stejně jako na horní opěrnou podložku připevněn I nosník, na který se položí špalík z tvrdého dřeva o průřezu 100×60 mm, ne menším než je délka hlavně zkoušené trubky (obr. 2b).

Pro zajištění rovnoměrného přenosu tlaku pod horní a spodní tyčí se po celé délce dříku trubky umístí pás plsti nebo měkké pryže o šířce 100 mm a tloušťce 8-10 mm a mezi ně se umístí zkoušená trubka.

Poté zapněte lis a rovnoměrně a plynule zvyšujte zatížení, dokud se trubka nezbortí.

Hodnota mezního zatížení G v kN (kgf) na 1 m délky potrubí se vypočítá pomocí vzorce

kde P — mez pevnosti, kN (kgf);

l — délka kmene trubky, m.

1 – I-nosník; 2 – dřevěný blok;

3 – pryžové nebo plstěné těsnění; 4 – testovaná trubka

Konečným výsledkem je aritmetický průměr výsledků zkoušek pro tři trubky. V tomto případě musí hodnoty destruktivního zatížení pro každou trubku překročit hodnoty zatížení pro trubky odpovídajících průměrů uvedených v odstavci 2.8.

4.11. Pevnost trubek proti účinkům vnitřního hydraulického tlaku a jejich voděodolnost (str. 2.9) se testují pod tlakem 0,15 MPa (~1,5 kgf/cm473.9) podle GOST 81-XNUMX s následující změnou.

Doba držení potrubí pod tlakem musí být minimálně 5 minut.

4.12. Nasákavost trubek (str. 2.10) se testuje podle GOST 473.3-81 na vzorcích odlomených jeden po druhém z hrdla, středu a konce hlavně každé testované trubky.

Hodnota nasákavosti trubek v testované dávce se bere jako aritmetický průměr nasákavosti všech vzorků; Kromě toho by absorpce vody jednotlivých vzorků neměla překročit 9% a u vzorků z potrubí nejvyšší kategorie kvality – 8%.

4.13. Odolnost potrubí vůči kyselinám (str. 2.12) se testuje podle GOST 473.1-81.

4.14. Potrubí se kontroluje vizuálně na vnější vzhled (str. 2.14) bez použití zvětšovacích zařízení ze vzdálenosti 1 m při přirozeném nebo umělém osvětlení minimálně 200 luxů; V tomto případě se trhliny a řezy měří pravítkem podle GOST 427-75 a spároměrem podle TU 2-034-225-87, taveniny, cizí vměstky, bubliny (otoky) a třísky – pomocí pravítka podle GOST 427-75.

Taveniny, cizí vměstky, bubliny (otoky) se měří podél jejich nejdelší délky; hloubka zlomů – podle jejich maximální kolmosti ke konci trubky nebo osazení hrdla, délka a šířka zlomů – podle jejich největších rozměrů.

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA

5.1. Na vnějším povrchu hrdla nebo hlavně dýmky musí být ochranná známka výrobce a na dýmkách nejvyšší jakostní kategorie také vyobrazení státní značky kvality, přidělené způsobem stanoveným státní normou SSSR.

5.2. Trubky zasílané spotřebiteli výrobcem musí být doprovázeny pasem, který uvádí:

název ministerstva nebo odboru, jehož systém zahrnuje výrobce;

jméno výrobce, jeho obchodní značku a adresu;

označení této normy.

Pas pro dýmky nejvyšší kategorie kvality musí obsahovat vyobrazení státní značky kvality přidělené způsobem stanoveným státní normou SSSR.

5.3. Pro přepravu jsou trubky baleny do speciálních nádob výrobce nebo spotřebitele.

Přeprava nezabalených trubek může být provedena po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem.

Trubky přepravované na Dálný sever a do těžko dostupných oblastí jsou baleny v souladu s požadavky GOST 15846-79.

5.4. Trubky se přepravují v krytých nebo otevřených vozech, celokovových gondolových vozech, nákladních prostorech a na palubách lodí, jakož i v motorových vozidlech v souladu s pravidly pro přepravu zboží platnými pro každý druh dopravy.

5.5. Kontejnery ve vozidle jsou instalovány těsně v řadách v podélném směru po celé ploše vozidla a ne více než dvě řady na výšku.

5.6. Při přepravě v železničních vozech bez obalu se trubky pokládají podél vozu ve vodorovných řadách ve stozích, vzájemně oddělených dřevěnými štíty. Na podlaze pod každým stohem jsou umístěny dva dřevěné špalíky nebo svazky dřevěného odpadu s průřezem, který zabraňuje dotyku trubek s podlahou vozíku. Dřevěné štíty jsou umístěny u čelních stěn vozu, aby chránily konce trubek vnějších svazků před kontaktem s kovovými částmi vozu. Do volného prostoru mezi stohy se umístí další štíty, nebo se štíty mezi stohy zaklínují dřevěnými špalíky.

Při přepravě trubek v celokovovém gondolovém voze jsou navíc na každý stoh podél jejich stěn instalovány dva dřevěné bloky s průřezem, který zabraňuje dotyku trubek se stěnami gondolového vozu.

Výška stohů se bere na základě podmínky, že tlak na spodní řadu nepřekročí hodnoty uvedené v odstavci 2.8.

5.7. Při přepravě po vodě jsou trubky položeny ve vodorovných řadách a zajištěny tak, aby se při otřesech nevysouvaly nebo nenarážely o sebe nebo o stěny plavidla.

5.8. Při přepravě po silnici se potrubí instaluje svisle a je třeba provést opatření na ochranu potrubí před mechanickým poškozením.

5.9. Nakládání a vykládání potrubí na vozidla musí být prováděno v souladu s bezpečnostními opatřeními, aby se zabránilo poškození potrubí a vozidla.

5.10. Trubky jsou skladovány ve skladech, pod markýzami nebo na volných plochách, odděleně podle velikosti, umístěny v kontejnerech nebo ve stozích. Pro zajištění větší stability jsou stohy vyztuženy zarážkami a pod spodní řadou trubek jsou umístěny dřevěné podložky. Výška stohu se bere na základě podmínky stanovené požadavky bodu 5.6, ale ve všech případech by neměla přesáhnout 1,5 m.

Šablona pro měření hloubky drážek

Materiál: ocel U8-U10 podle GOST 1435-90, tloušťka 2-3 mm.

OBSAH

1. DESIGN A ROZMĚRY

Keramické kanalizační potrubí

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

3. PRAVIDLA PŘIJÍMÁNÍ

4. KONTROLNÍ METODY

5. OZNAČOVÁNÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

APLIKACE. Šablona pro měření hloubky drážek