Pozinkované trubky – typy, velikosti, použití

Pozinkované trubky, lišící se od ostatních trubkových výrobků vyšší pevností, odolností vůči negativním účinkům koroze a dalším destruktivním faktorům.

Hlavní nevýhodou oceli je její špatná odolnost proti korozi. Aby se zabránilo korozi oceli, je kov potažen vrstvou zinku. Po absolvování všech těchto postupů produkt vydrží mnohem déle. Pokud je životnost konvenčního potrubí 4-5 let, pak pozinkovaná trubka je 5-6x větší (25-30 let). To je hlavní hodnota pozinkovaných výrobků.

Kromě neobvykle vysoké pevnosti a nejlepších výkonových charakteristik, pozinkované trubky mají jiné odlišnosti od svých nepotažených protějšků – mají elektrochemickou ochranu a (díky povlaku) jsou v průměru o 2-3% těžší. Proto jejich expedice probíhá nikoli podle skutečné, ale podle teoretické hmotnosti plně v souladu s certifikáty výrobce.

Samozřejmě ocel pozinkovaná trubka v tomto ohledu není výjimkou. Při porovnávání pozinkovaných trubek s jinými trubkami lze zdůraznit následující body:

1. Velmi vysoká pevnost – přirozeně ve srovnání s plastovými trubkami. V tomto srovnání pozinkovaná trubka má oproti plastové trubce obrovskou výhodu, protože Řezání plastu sekerou je docela snadné, ale nelze to udělat s pozinkovanou kovovou trubkou. Tyto trubky prakticky nepotřebují ochranu před mechanickým poškozením.

2. Rozměrová stabilita. Pozinkované trubkystejně jako obecně jakékoli jiné kovové výrobky tohoto typu mají ve srovnání s plasty nižší koeficient tepelné roztažnosti.

3. Obrovský rozsah provozních teplot – jakákoliv kovová trubka odolá účinkům i přehřáté páry.

4. Vysoký provozní tlak kapaliny dopravované potrubím.

Často pozinkovaná trubka prochází žárovým zinkováním, díky čemuž se na vnější i vnitřní straně trubky vytvoří ochranná vrstva. Tato metoda zahrnuje kombinaci povlaku se základním kovem na molekulární úrovni, což zajišťuje dobrou odolnost kovových výrobků proti korozi. Metoda je vysoce účinná a ekonomická v aplikaci.

V závislosti na způsobu výroby se galvanizované trubky dělí na bezešvé a elektricky svařované.

Bezešvé výrobky se vyrábějí tvářením za tepla nebo za studena. Pozinkovaná bezešvá trubka je poměrně široce používána v hlavních potrubích, protože je schopna odolat vysokému tlaku pracovního prostředí.

Pozinkované trubky Existují různé typy:

1. Elektricky svařovaná pozinkovaná trubka. Tato vysoce kvalitní trubka je vyrobena v souladu s GOST 3262 a používá se k výrobě jak vodovodních systémů, tak plynovodů. Je určen pouze pro vnitřní použití. Ocelové pozinkované vodovodní a plynové potrubí se vyrábí v délkách od 4 m do 12 metrů.

2. Profil pozinkovaná trubka se od všech ostatních typů pozinkovaných trubek liší tvarem svého průřezu. Jedná se o čtvercovou nebo obdélníkovou trubku s rozsahem velikostí stran od 10 mm do 150 mm.

3. Bezešvé pozinkovaná trubka používá se téměř ve všech odvětvích národního hospodářství. Bezešvá trubka se vyrábí buď z oceli s vysokým obsahem uhlíku, nebo z legované oceli, což ji povyšuje do kategorie vysoce kvalitních a hlavně odolných výrobků s dlouhou životností.

Všechny tyto typy trubek mají poměrně vysoké výkonové charakteristiky, protože jejich vnější průměr se může pohybovat od 17 mm do 159 mm a průměr vrtání pozinkovaných trubek se pohybuje od 10 mm do 150 mm.

Všechny typy pozinkovaných trubek lze podle hmotnosti rozdělit do tří skupin.

— Světlovody s tloušťkou stěny 2-4 mm.

— Standardní trubky – tloušťka jejich stěn se v závislosti na průměru může lišit od 2,2 mm do 4,4 mm.

— Vyztužené trubky o tloušťce stěny 4,5-5 mm.

Rozsah aplikace pozinkované trubky velmi široké, například od uspořádání ventilačních systémů až po výrobu dopravních značek. Vzhledem ke své pevnosti a dlouhé životnosti jsou tyto produkty široce používány v průmyslu, zejména při těžbě ropy a plynu, což přispívá k významným úsporám nákladů pro tato odvětví. Kromě toho se pozinkované trubky často používají při výstavbě bytových/nebytových budov, a to v jejich rozvodech plynu a vody. pozinkovaná trubka v moderní konstrukci se používá nejen pro vytváření vodovodních řadů – její rozsah použití je mnohem širší. Je skvělý pro pokládání elektrických kabelů do země nebo pod podlahu, stejně jako pro instalaci mnoha dalších komunikačních systémů.

Délka pozinkované trubky se pohybuje od 4 do 12 m. Průměr se měří podle obecně uznávaných norem. Ale často mají tyto trubky v plynovodech malý průměr.

Přiblížení problematiky studia technologie montážních systémů od pozinkované trubky, první věc, kterou je třeba poznamenat, je skutečnost, že tento typ materiálu se spojuje výhradně pomocí závitových spojů. Svařování pozinkovaných trubek je hrubým porušením technologie, zejména pokud jde o montáž vodovodních systémů. Faktem je, že svářečské práce zahrnují zahřátí materiálu na vysokou teplotu, která jednoduše spálí zinek, takže potrubí bude náchylné ke korozi. Kromě toho páry zinku představují značné nebezpečí pro osobu, která je vdechuje.

Zinkový povlak slouží k ochraně ocelových trubek vyrobených z uhlíkových ocelí, které jsou nejvíce náchylné ke korozi. Pozinkované trubky se používají v různých oblastech od výstavby potrubí pro dopravu studené vody až po kovové konstrukce a kovové výrobky určené pro použití ve venkovním prostředí a v místnostech, které jsou v přímé interakci s prostředím.

Velikosti uvedené v tabulce jsou nejběžnější. Na přání zákazníka však lze vyrobit i jiné velikosti potrubí s pozinkováním.

Je možné galvanizovat bezešvé trubky vyrobené z jakostních tříd 10 a 20, tyto třídy však hůře interagují se zinkem, takže kvalita povlaku není zaručena.

Pozinkované trubky se vyrábějí převážně z elektricky svařovaných trubek s rovným švem několika způsoby, v závislosti na typu trubky a způsobu jejího použití:

— Žárové zinkování hotových ocelových trubek
— Žárové zinkování ocelového pásu (pásu) s následným svařováním trubek
— Tepelné difúzní zinkování
— Galvanické zinkování

Všechny tyto způsoby mají výhody i nevýhody, hlavní je vysoká cena hotové pozinkované trubky. Mezi další nevýhody však můžeme vyzdvihnout rychlost výroby, tloušťku povlaku a omezení velikosti obrobku.

Žárové zinkování ocelových trubek

Používá se v naprosté většině případů, vhodné pro všechny typy ocelových trubek vyrobených z nízkouhlíkových a uhlíkových ocelí. Vyrábí se ponořením šarže trubek do roztoku na bázi roztaveného zinku.
Výhody: Vysoká rychlost, maximální délka 12 metrů, relativně nízká cena.
Nevýhody: Velká tloušťka nátěru, velká nerovnost nátěru, stékání. Vysoká teplota roztoku může deformovat tenkostěnné a zejména tenkostěnné trubky. Vhodné pouze pro měkkou ocel 08ps a uhlíkovou ocel 1ps, 2ps, 3ps/ps. Tento povlak hůře přilne k jiným značkám a může se odlupovat.

Žárové zinkování ocelového pásu (pásu)

V poslední době si tento způsob výroby pozinkovaných trubek získává na oblibě. Ideální pro tenkostěnné kruhové a profilové trubky, stejně jako ocelové nesvařované uzavřené a otevřené profily. Vyrábí se tažením ocelového svitku lázní s roztokem na bázi roztaveného zinku s následným sušením.
Výhody: Dobrá rovnoměrnost povlaku, výborná přilnavost povlaku k povrchu oceli, absence nekontrolované deformace při výrobě trubky, minimální tloušťka povlaku.
Nevýhody: Při procesu výroby trubky (svařování) se v oblasti svaru vytvoří úsek o šířce 1-2 mm, nepotažený zinkem, který je nutné dodatečně chránit proti korozi. Existují omezení týkající se tloušťky stěny hotového výrobku – maximálně 3 mm, proto není vhodný pro většinu aktuálně poptávaných velikostí potrubí.

Relativně nová technologie povlakování založená na pohybu molekul zinku po povrchu oceli, nabité opačnými náboji, umístěné ve speciálním prostředí. Vzhledem k některým vlastnostem této metody je nejvhodnější pro potahování hotových ocelových výrobků malých rozměrů.
Výhody: Vysoce kvalitní nátěr, bezpečně připevněný k ocelovému povrchu, během používání se neodlupuje ani neopotřebovává. Hustě a rovnoměrně pokrývá celý povrch výrobku, včetně rovnoměrného pokrytí těžko dostupných a malých částí.
Nevýhody: Nevhodné pro potahování dlouhých výrobků, vysoká cena, nízká produktivita.

Tato metoda je nejdražší a používá se především k potahování jednotlivých dílů nebo hotových výrobků, obvykle malých rozměrů. Tato metoda zahrnuje nanášení nejen zinkového povlaku, ale i jiných kovových povlaků – chrom, nikl, měď. Galvanický povlak se používá k ochraně proti korozi a dodává atraktivní vzhled výrobkům vyrobeným z trubek a jiných typů válcovaných výrobků.
Výhody: Vysoce kvalitní nátěr, ideální pro výrobu kovového nábytku a vnitřních konstrukcí – výstavní a prezentační stánky, kovové zábradlí.
Nevýhody: Vysoká cena, vysoké požadavky na kvalitu povrchu potrubí, nevhodné pro nátěry dlouhých výrobků, nízká produktivita.

Balení, etiketování, doprava a skladování

Ocelové pozinkované trubky jsou baleny ve svazcích (obalech) o hmotnosti od 1 do 7 tun v závislosti na průměru a velikosti profilu. Vazy jsou svázány ocelovou páskou nebo drátem na třech místech. Každý sáček je opatřen štítkem označujícím průměr, tloušťku stěny, délku, jakost oceli, číslo šarže nebo taveniny a tloušťku povlaku. Je povoleno dodávat žárově pozinkované trubky bez obalu.

Pozinkované trubky se skladují na otevřených, rovných plochách, speciálně upravených pro skladování válcovaného kovu, s tvrdým povrchem. Pozinkované trubky se přepravují volně ložené v otevřených vozidlech – gondolových vozech nebo vozech s otevřenou korbou. Není dovoleno přepravovat tenkostěnné profilové a kruhové pozinkované trubky společně s běžnými trubkami nebo jinými válcovanými kovovými výrobky z důvodu vysoké pravděpodobnosti jejich poškození.

© s235group 2019
Vývoj PavlinGrafic

Válcovaný kov, ocelové trubky.
Prodej ze skladu, tranzitní dodávky.
Kovoobrábění, izolace, zinkování.
Dodávka v Moskvě a Moskevské oblasti.