Pěnový řezací stroj Creative Project | Vzdělávací sociální síť

Polystyrenová pěna je lehký, odolný, dobře tepelně izolační materiál a velmi snadno se s ním pracuje. Má však jednu nepříjemnou vlastnost: obvykle se vyrábí ve formě poměrně velkých desek, které se během provozu musí rozřezat na menší kusy. Bez ohledu na to, jak ostré jsou nůž a pila, nebudou schopny přesně řezat desku, protože mechanické působení ničí strukturu pěny, což způsobuje, že se spíše rozpadá než řezá. K řezání je proto potřeba použít speciální řezačku pěny.

Pěnový plast, jako každý materiál, vyžaduje řezání, a proto potřebujete řezačku.

Nejjednodušší domácí pěnová fréza

Tento typ frézy není obtížné vyrobit vlastníma rukama. K tomu stačí vzít nejtenčí kytarovou strunu a 4-5 velkých baterií do elektrické svítilny. Po zapojení všech baterií do série do jednoho prvku je třeba připojit kytarovou strunu na její konce a zajistit ji elektrickou páskou, čímž se elektrický oblouk uzavře. Vlivem procházejícího elektrického proudu strunou se struna zahřeje.

Obrázek 1. Schéma řezačky, která umožňuje řezat ploché listy z bloku pěnového plastu.

V místě kontaktu s provázkem zahřátým na požadovanou teplotu se pěnový plát okamžitě roztaví a rozdělí se na dvě poloviny, jejichž řez bude srostlý a rovný. Ale pro normální řezání musí být struna zahřátá na teplotu alespoň 120-150º. Při práci nebude těžké zjistit, zda se struna dostatečně zahřála, protože při řezání pěnového plastu zůstanou na struně malé přilepené kousky. Čím déle takové kusy zůstanou, tím nižší je teplota struny. Ale pokud vůbec nezůstanou na struně, znamená to, že se tento druh tepelného nože zahřívá více, než je nutné.

Taková primitivní řezačka pěny dokáže snadno nařezat 2-3 velké vrstvy materiálu. Ale při velkém objemu práce se baterie rychle vybijí, takže v takových případech k řezání pěnového plastu vlastníma rukama použijte řezačku napájenou z elektrické zásuvky.

Možnosti pro domácí elektrické řezačky pěny

Obvykle lze taková zařízení rozdělit do skupin:

• řezačka pro lineární řezání pěnového plastu,
• řezačka pro tvarové řezání pěnového plastu,
• řezačka s pracovní kovovou deskou.

Ale i přes toto rozdělení mají všechny frézy jedno společné.

Chcete-li je vyrobit, nemůžete se obejít bez redukčního transformátoru.

Takový transformátor musí být dimenzován na výkon minimálně 100 W. Jeho sekundární vinutí musí být dimenzováno na napětí 15 V a mít průřez drátu vinutí minimálně 1,5 mm.

Pěnová lineární řezačka

Obrázek 2. Schéma vertikální řezačky: 1 – řezání nichromového drátu, 2 – závaží, 3 – rám, 4 – pracovní plocha.

Taková zařízení jsou namontována z pracovní plochy (můžete použít plochu stolu) se dvěma svislými stoupačkami, které jsou k ní připojeny, dvěma izolátory připojenými ke stoupačkám, připojenými ke dvěma kontaktům připojeným k redukčnímu transformátoru a nichromovým závitem nataženým mezi izolátory , jakož i volně visící nit provlečená jedním z nákladu nástavců (obrázek 1).

Tato pěnová fréza funguje velmi jednoduše. Elektrický proud, který prochází nichromovou nití, ji ohřívá a zavěšené závaží udržuje nit napnutou a zabraňuje jejímu prověšení, protože při zahřátí se poměrně hodně natahuje. Někdy se místo zavěšeného závaží používá k napnutí nitě pružina připevněná k jednomu z nálitků.

Zahřátá nit snadno řeže tělo pohyblivé pěny a mění ji na ploché pláty, jejichž tloušťka závisí pouze na vzdálenosti od povrchu stolu k napnutému drátu. Vše, co musíte udělat, je udržovat rovnoměrný průtok pěny po povrchu stolu.

Pro vertikální řezání vrstev se používá jiná konstrukce řezačky, u které je řezací drát natažen svisle (obrázek 2). Rám je připevněn k pracovní ploše vyrobené ze silné překližky nebo dřevotřísky (označené na obrázku číslem 4), nejlépe svařeného z kovového profilu, ale docela vhodný je také rám vyrobený z dřevěných bloků (3).

Konstrukce rámu počítá s přítomností patky držáku, ke které je pomocí izolátoru zavěšený nichromový drát (1) se zavěšeným břemenem na druhém konci (2), který prochází otvorem vyvrtaným v pracovní ploše. Protože se nichromová nit zahřeje, je lepší otvor zvětšit a dřevěné části izolovat tak, že se do něj vloží kovová dutá trubička dutého průměru, jejímž dutinou je vyveden konec drátu se zátěží.

Taková řezačka na pěnový plast nejenže snadno nařeže velké kusy pěnového plastu na bloky požadovaných velikostí, ale také vám v případě potřeby umožní řezat čtverce, trojúhelníky, půlkruhy a jiné tvarové otvory v materiálu. Chcete-li to provést, nejprve nakreslete řeznou čáru podél povrchu pěny pomocí značky.

Řezačka pro tvarové řezání pěnového plastu

Potřebujete-li řezat plechy velkého rozměru nebo tloušťky, které vzhledem k jejich rozměru nelze umístit na pracovní stůl, pak v takových případech použijte ruční elektrickou řezačku přestavěnou z ruční přímočaré pily nebo pily na železo, ve které je řezací kotouč nahrazeno nichromovým drátem.

Obrázek 3. Schéma ruční tepelné řezačky: 1 – nichromový řezací drát, 2 – šroub s maticí a podložkou, 3 – textolitová rukojeť tloušťky 4-5 mm, 4 – elektrický kabel.

Takovou elektrickou řezačku není těžké vyrobit vlastníma rukama. Zároveň si pro pohodlí tvarového řezání můžete vyrobit několik pracovních nástrojů různých tvarů (obrázek 3). Řezací čepel skládačky nebo pily na železo je odstraněna a elektrický drát (3) je připojen k rukojeti (4). Navzdory skutečnosti, že napětí nebude příliš vysoké, je stále lepší rukojeť izolovat, stejně jako jiné kovové prvky, alespoň pomocí běžné elektrické pásky. Místo řezacího kotouče je k dodanému elektrickému kabelu připevněn pomocí šroubů, matic a podložek (4) podle potřeby ohnutý nichromový drát.

Volitelně můžete pro konstrukci takové řezačky použít také zařízení na spalování dřeva nebo pulzní páječku. Taková řezačka bude ještě pohodlnější, protože elektrický vodič je zpočátku počítán s konstrukcí těchto zařízení. K přeměně těchto zařízení na elektrickou řezačku na pěnový plast stačí vyměnit v nich topné pracovní nástroje za kus tlustého nichromového drátu, který mu dá požadovaný tvar.

Takové ruční řezačky jsou pohodlné, protože s jejich pomocí můžete nejen řezat listy pěnového plastu, ale také v nich vyřezávat všechny druhy vybrání a dutin, odstraňovat zkosení, jedním slovem, nejen řezat pěnový plast na kusy, ale vyřezávat z něj skutečná umělecká díla.

Řezačka na plech

Schéma ruční řezačky: 1 – řezací drát, 2 – dřevěný špalek, 3 – pružina, 4 – rukojeť.

Páječku lze přeměnit na pěnovou frézu jiným způsobem. K takové úpravě potřebujete běžnou 60W páječku, kterou lze připojit k elektrické síti 220 V, vyjme se z ní topný hrot a na jeho místo se vloží měděná destička.

Můžete vložit i ocelový, ale bude se déle zahřívat a obtížněji se brousí. I když se správně nabroušeným ocelovým plátem bez problémů nařežete nejen pěnový plast, ale téměř jakýkoli tepelně zpracovatelný syntetický materiál.

Jedna strana desky je nabroušená. Ostření může být buď jednostranné, nebo oboustranné. Úhel ostření by neměl být příliš velký, protože takový nůž nebude řezat ani tak ostrou hranou, ale ostřím zahřátým na požadovanou teplotu. Jedinou nepříjemností takového řezače je, že požadovaný stupeň zahřátí nože bude muset být zvolen experimentálně.

Vyrobit si vlastní pěnovou frézu nebude velký problém. Z uvedených metod si můžete vždy vybrat ten, který je nejjednodušší vyrobit z dostupných nástrojů a materiálů.

Při předělávání elektrického nářadí a budoucí práci s ním je ale třeba být maximálně obezřetný a vždy pamatovat na to, že elektřina byla, je a bude zdrojem zvýšeného ohrožení života.

“STŘEDNÍ ŠKOLA #7”

SPRÁVA MĚSTA NEFTEYUGANSK, KHMAO-YUGRA

“Stroj na řezání pěny”

KAPITOLA 1. Materiály a nástroje (vybavení) potřebné pro výrobu projektu. 5

1.2. Nástroje (vybavení)…. 5

1.3. Odůvodnění výběru designu. 5

1.4. Dekorativní design…. 5

1.5. Odůvodnění výběru materiálů …………………………………. ………………….5

KAPITOLA 2. Technologie strojní výroby…………. 7

2.1. Bezpečnostní pravidla při práci………………………………………..7

2.2. Výběr technologie výroby. 7

2.3. Technologická mapa pro výrobu frézy pro stroj……………………….…..8

Kapitola 3. Ekonomické hodnocení projektu. …………. 10

Kapitola 4. Environmentální hodnocení projektu. 10

Kapitola 5. Reklamní brožura ………………………………………………………………… 10

Naší hlavní specializací je technologie. Jedním z hlavních předmětů této specializace, poskytující praktické i teoretické dovednosti a znalosti, jsou tréninkové workshopy. V těchto hodinách studujeme nejen stroje, různé nářadí, vybavení dílen, ale také aplikujeme získané teoretické znalosti v praxi, a to práci se dřevem a kovem. Abychom upevnili naše znalosti, museli jsme dokončit projekt, tedy nějaký produkt, pomocí nástrojů a strojů, které jsme našli v naší dílně. Při výběru produktu se potýkáme s určitými obtížemi, protože v procesu práce musíme ovládat určitý soubor znalostí, dovedností a schopností a tento úkol musí splňovat. Navíc bychom chtěli, aby vzniklý produkt byl originální a funkční.

S výrobou modelů a jejich dílů je zpravidla spojeno použití jednotlivých nástrojů a strojů při práci. Tento podomácku vyrobený stroj je ideální pro modelářské nadšence. S jeho pomocí snadno vyrobíte díly jakéhokoli tvaru. Spolehlivost tohoto stroje je dána jednoduchostí jeho konstrukce. Je také docela snadné sestavit doma. Princip činnosti takového stroje je založen na odporu elektrického proudu ve vodiči, který ve skutečnosti způsobuje zahřívání nichromového drátu. Nichrome má velmi vysoký odpor, který umožňuje dosáhnout poměrně vysoké teploty při relativně krátké délce vodiče.
Proto jsem se rozhodl vyrobit “pěnový řezací stroj”. Na trhu je totiž v současnosti poptávka po různých postavičkách a „frázích“ vystřižených z pěnového plastu. Pomocí tohoto nástroje můžete v krátké době vyrobit různé figurky z pěnového polystyrenu nebo pěnové pryže.

Každý ví, že i při moderních metodách výroby modelů se to bez standardních metod prostě neobejde. Jedním z nich je metoda „řezání“ pěnového plastu. Tento domácí produkt nevyžaduje těžké nástroje ani spoustu času, lze jej provést za pouhé 2-3 hodiny.

Cíl projektu: otestovat dovednosti získané v hodinách technické práce a v klubu „Magic World of Wood“, který vede Lenar Kharisovich. Vyrobit „stroj na řezání pěny“, který by lidem pomáhal vytvářet figurky a „bannery“, a tím generovat zisk.

– pomoc při profesním sebeurčení,

— rozvoj technického myšlení, tvůrčího přístupu k práci a zájmu o umělecké zpracování materiálů,

– vybavení znalostmi, dovednostmi a schopnostmi v oboru pracovní činnosti,

— rozvoj obecné pracovní kultury;

— rozvoj polytechnických obzorů.

Projekt je navržen tak, aby trval měsíc.

Kapitola 1. MATERIÁLY A NÁSTROJE (vybavení) POTŘEBNÉ PRO VÝROBU PROJEKTU

1. materiály

• Nichrome drát 25 cm dlouhý a 0,4 mm v průměru.
• Zdroj s výstupním napětím 12V a proudem 2A.
• Spojovací vodiče.
• Terminály.
• Spojovací materiál (šroub, podložky, matice, úhelník).
• Jedna malá pružina.
• Několik dřevěných polotovarů.

1. Nástroje (vybavení)

• Horká lepicí pistole.
• Vrtací stroj.
• Svěrák.
• Šroubovák.
• Vrtáky 2, 6, 8 mm, peří 18 mm.
• Pravítko, značka.
• Kancelářský nůž, kartáč na prach.
• Páječka.
• Pájecí tavidlo a pájka.

1.3. Odůvodnění výběru designu

Po analýze všech možných konstrukčních možností pěnových řezacích strojů, na základě jejich vzhledu, souladu se základními konstrukčními principy: pevnost, spolehlivost, vyrobitelnost a hospodárnost, jsem dospěl k závěru, že návrh by měl být objemný, aby bylo možné zvětšit velikost vyráběných modelů.

Mezi výhody designu patří:

• snadné použití a přeprava;
• schopnost odolat určité zátěži;
• lehkost a stabilita výrobku.

Výroba takové frézy nám dá dovednosti pracovat s elektrickou páječkou a používat nástroje pro měření a značení; vrtání otvorů. Naučíme se rozumět vlastnostem ohřevu materiálů na požadovanou teplotu.

Dekorativní provedení považuji pro tento nástroj za nepřijatelné, neboť hlavním úkolem tohoto nástroje je jeho funkčnost.

1.5. Odůvodnění výběru materiálů

Borovice je jedním z nejběžnějších druhů dřeva v Rusku. Častějším druhem je borovice lesní. Borovice má rovný kmen, a proto je vhodným materiálem pro stavbu. Borovice je pro svou vysokou pichlavost vhodná i pro použití ve stavebnictví. Mezi jeho další vlastnosti patří husté a odolné dřevo, jádro silně impregnované pryskyřicí, díky kterému je borovicové dřevo málo náchylné k rozkladu. Dřevo borovice je lehké, což ho ve spojení s pevností dělá velmi kvalitní. Rané dřevo borovice je žlutavě bílé, ostře kontrastuje s červenobílým jádrovým dřevem. Borovice se zpravidla dobře řeže a piluje, zvláště pokud borovice obsahuje málo pryskyřice. Je však důležité pamatovat na to, že jak vysychá, stává se pichlavější a obtížněji se stříhá. Vzhledem k tomu, že borové dřevo není jednotné (rostoucí prstence borovic jsou od sebe odděleny dřevem s pryskyřičnými průchody), není příliš vhodné pro výrobu malých předmětů.

Ve svém projektu jsem se rozhodl použít borovici z několika důvodů:

1. Lehkost a pevnost částí borovice umožňuje vytváření složitých struktur.

2. Borovice se snadno piluje a řeže – to vám umožní rychle a snadno dát obrobkům požadovaný tvar a velikost a také usnadnit proces čepování dílů přítomných v projektu;

3. Široká distribuce tohoto materiálu.

4. Překližka (německy Furnier, z francouzštiny fournir – dodávat, pokládat) je deskový stavební materiál, který se obvykle skládá z několika tenkých vrstev dřeva (dýhy) pevně slepených k sobě po tloušťce, přičemž směry vláken v sousedních vrstvách dýhy jsou obvykle vzájemně kolmé.

Proto jsem pro výrobu stojanu zvolil vícevrstvou překližku.

Nichromový drát je materiál s vysokým měrným odporem. Při průchodu elektrického proudu tímto materiálem se tedy zahřívá.