Perlitová izolace – charakteristika

Expandovaný perlit– sypký, porézní, sypký, lehký, odolný materiál.

Ohnivzdorné: aplikační teplota od minus 200 do 900°C.

Má tepelně a zvukově izolační vlastnosti a vysokou absorpční schopnost: dokáže absorbovat kapaliny až do 400 % své vlastní hmotnosti.

Biologicky stabilní: nepodléhá rozkladu a rozkladu pod vlivem mikroorganismů, není příznivé prostředí pro hmyz a hlodavce. Chemicky inertní: neutrální vůči působení alkálií a slabých kyselin.

Perlit je ekologický a sterilní materiál, netoxický, neobsahuje těžké kovy.
Díky svým jedinečným vlastnostem našel expandovaný perlit široké uplatnění v výstavba.
Nízká objemová hmotnost do 100 kg/m3 umožňuje použití perlitu pro výrobu tepelně izolačních materiálů s dobrými akustickými vlastnostmi. Jako účinný izolant se používají omítkové malty s expandovaným perlitovým pískem a 3 cm takové malty nahradí 15 cm cihly. Omítka se nanáší na cihly, beton, škvárové tvárnice, kovové pletivo, dřevo a lze ji bez dalších prací natírat nebo tapetovat. Lze s ním izolovat vytápěné i nevytápěné místnosti.

Nejpoužívanější je perlit této značky používá se pro tepelnou a zvukovou izolaci v různých oblastech:

• v kryogenice se používá ke snížení tepelné vodivosti nádrží pro skladování zkapalněných plynů;
• v hutnictví se jemný perlit používá při obkládání, při výrobě slévárenského písku a pro tepelnou izolaci zrcadla taveniny;
• Ve stavebnictví se přidává do suchých směsí, stavebních bloků a cihel — to pomáhá zvýšit tepelně izolační vlastnosti a snížit měrnou hmotnost materiálů. Perlit se také používá k vyplnění dutin při izolaci podlah a zajištění tepelné a zvukové izolace stěn. Na střechy se používá bitumen perlit – směs perlitového písku, bitumenu a rozpouštědla.

V jiných odvětvích je jemný perlit oblíbený díky svému lehkost, chemická neutralita a hypoalergenita:

• V ropném průmyslu se používá jako jedna ze složek cementu ropných vrtů, který se používá k plnění ropných a plynových vrtů;
• v kosmetickém průmyslu se perlit mletý na mouku přidává do peelingů proti celulitidě a peelingů na obličej;
• V textilním průmyslu se používá jako mírné bělidlo: perlitové granule neopotřebovávají strukturu tkanin a neucpávají zařízení.

Zdrojové materiály
Získává se vysokoteplotním výpalem vulkanického skla s obsahem vody – perlitu.

Typické chemické složení expandovaného perlitu (%)

Složení prvků, %			Chemické složení, %
Silikon	Si	33,8	Silica	SiO2	71,78
Hliník	Al	7,2	Alumina	Al2O3	12,77
Draslík	K	3,2	oxid draselný	K2O	4,1
Sodík	Na	3,3	Oxid sodný	Na2O	3,0
Železo	Fe	0,6	Oxid železa	Fe2O3	1,54
Vápník	Ca	0,6	oxid vápenatý	CaO	1,31
Hořčík	Mg	0,2	oxid hořečnatý	MgO	0,6
Skladby	–	0,2	Oxid titaničitý	TiO2	0,9
Kyslík	O2	47,5

Fyzikální a technické vlastnosti expandovaného perlitu
Název indikátoru	Písková značka „M – 100“
Objemová hmotnost kg/m 3, ne více	75-100
Tepelná vodivost při teplotě (25 ±5)°С ne více než W/m*°С	0,052
Teplota aplikace	od -200 °C do +875 °C
Teplota expanze	1000 o C
Složení zrn, mm	0,16-1,25
Vlhkost % hmotnosti, ne více	2
Obsah zrn větší než 1,25 mm a menší než 0,16 mm, nejvýše % obj	4-6

Typické fyzikální vlastnosti expandovaného perlitu
číslo	Charakterizace	Jednotka rev.	hodnota
1.	Barva	–	Bílý
2.	Jasnost	%GE	70. 80
3.	Sypná hustota	kg/m3	80
4.	Tvrdost	podle europoslance	5,5
5.	pH	–	neutrální
6.	Absorpce vody	% hmotnosti	200. 600
7.	Kapacita absorpce oleje	gr. oleje / gr. perlit	50. 100
8.	Teplota měknutí	0S	980
9.	Ztráty spalováním (po dobu 3 hodin při 900 o C)	%	na 1,5
10.	Влажность	%	na 1,0
11.	Pevnost v tahu	MPa	na 6,0
12.	Pórovitost	%	70. 85
13.	Vzduchová frakce	%	80. 95
14.	Tepelná vodivost	W/m NA	0,142. 0,284
15.	Tepelná difuzivita	m2/s	0,632. 0,330

Aplikace v metalurgii
Největšími spotřebiteli expandovaného perlitu v Rusku jsou metalurgické podniky. Více než 20 % tohoto materiálu spotřebují metalurgové.
Expandovaný perlit našel své největší využití v izolačních jednotkách pro dělení vzduchu na kyslík a dusík. Od roku 1975 do roku 1986 byly všechny existující separační bloky v SSSR převedeny na expandovaný perlit.
V 80. a 90. letech našel expandovaný perlit široké využití při odlévání litiny a oceli. Expandovaný perlit o objemové hmotnosti až 100 kg/m 3 je tedy používán mnoha hutními provozy k izolaci povrchu taveniny v pánvích, formách a slévárenských formách.
Na povrch taveniny se hází expandovaný perlitový písek o velikosti částic do 5 mm, balený v papírových sáčcích. Když se sáček dostane do kontaktu s roztaveným kovem, shoří a expandovaný perlitový písek se rozptýlí po povrchu taveniny. Vytvořená tepelně izolační vrstva zabraňuje rychlému ochlazení taveniny. Současně nečistoty a strusky přítomné v kovu přecházejí do ziskové části, čímž se zlepšuje kvalita základního kovu. Koncentrace strusek, nečistot a plynné fáze v ziskové části zvyšuje výtěžnost využitelného kovu na kg taveniny.
Další oblastí použití expandovaného perlitu v metalurgii je jeho použití ve vstřikovacích směsích. Přídavek expandovaného perlitu do slévárenských písků způsobuje, že stěny formy jsou méně tepelně vodivé. To podporuje pomalé ochlazování odlitků a následně dokonalejší uvolňování nečistot a strusek do rentabilního odebraného dílu.
Často se pro lepší distribuci expandovaného perlitu v celé vstřikovací formě používají předem připravené směsi perlit-grafit.
Použití tepelně izolačních nátěrů na bázi expandovaného perlitu při výrobě ocelových odlitků v objemu do 45 %, neželezných slitin do 30, litiny do 10 poskytuje výrazné úspory u kovů: ocel – 2250 tis. rok; litina – 150; neželezné slitiny – 1,5 tisíce tun. za rok.
Tradiční oblastí použití expandovaného perlitu v metalurgii jsou obkladové práce. V Rusku se vyrábí celá řada žáruvzdorných materiálů na bázi expandovaného perlitu. Nejběžnějším materiálem v této třídě je perlit šamot. Aplikační teplota do +900 o C. Mezi žáruvzdorné materiály této třídy patří perlit, perlit diatomit, epsoperlit.

Aplikace ve stavebnictví
Používá se jako vysoce účinný izolační materiál pro obytné a komerční budovy; ve formě zásypu a omítky, dále ve formě tepelně-izolačních desek a tepelných vložek do kamenných a betonových konstrukcí (perlit-cement, sklo-perlit aj.). S dekorativním nátěrem je to vynikající tepelný, zvukový a dokončovací materiál. Používá se také k výrobě škvárobetonových tvárnic, lehkých betonových perlitových stěnových panelů a perlit-bitumenových dlaždic.
Použití expandovaného perlitového písku při výrobě stavebních a tepelně izolačních materiálů umožňuje snížit jejich tepelnou vodivost až o 50 % a snížit hmotnost a tím i rozměry stavebních konstrukcí až o 40 %.
Pomocí perlitového písku M-100 a různých pojiv (cement, sádra, vápno) lze získat suchou objemovou hmotu od 300 do 1000 kg/m 3, součinitel tepelné vodivosti od 0,07 do 0,2 W/m K s pevností od 5 do 75 kg/cm2.
Jako účinná izolace se používají omítkové malty s expandovaným perlitovým pískem, přičemž 3 cm takové malty odpovídá 15 cm cihly.
Perlitový písek se používá jako plnivo a přísada při výrobě ohnivzdorných a antikorozních nátěrů, sádrových příček, jako plnivo do lehkých betonů a jako tepelně izolační zásyp při teplotách izolovaných povrchů od -200 do +875 oC.

Perlit je nepostradatelný tepelně izolační a filtrační materiál pro kyslíkové komplexy.
Perlit se používá při výrobě monolitické bitumen-perlitové tepelné izolace ocelových potrubí pro bezkanálové pokládky potrubí.
Expandovaný perlitový písek je balen do třívrstvých papírových pytlů kraft o obsahu 4 kg. Značky 75 a 6 kg. třídy 100, 200 s objemem naložení vozu 90 m3 (1440 pytlů).

Filtrační aplikace v potravinářském a chemickém průmyslu
Perlitový filtrační prášek se vyrábí v souladu se specifikacemi. Filtrační perlitový prášek se používá jako pomocný filtrační materiál pro vytvoření předběžné vrstvy v moderních filtrech při filtraci suspenzí:

• Procesní oleje v metalurgických provozech
• Ropné produkty
• Mazadla
• Řešení v chemických závodech
• Antibiotika
• Cukrové šťávy a sirupy
• Pivo, víno, ovocné šťávy
• Rostlinné a technické oleje
• Pitná voda, odpadní voda atd.

Perlitový filtrační prášek – filtrperlit se vyrábí z perlitové horniny podle GOST-25226 tepelným zpracováním a z expandovaného perlitového písku podle GOST-10832 mechanickým zpracováním.
Použití domácího filtračního prášku umožnilo mnoha spotřebitelům odmítnout dovoz podobných materiálů, což vedlo ke snížení materiálových nákladů a v některých případech i ke zlepšení kvality čištění kapalin.

Aplikace jako adsorbér
Při rozlití ropy, topného oleje a dalších kapalných uhlovodíků se používá adsorpční metoda lokalizace rozlití. V tomto případě ropné produkty ze směsi snadno vyhoří. Zbývající zrnitou hmotu skládající se z perlitového písku a zbytků koksu lze použít na místě.

Perlit je přírodní materiál, hornina, která je vulkanickým sklem, obsahující 70-75% SiO₂ ; 12-14 % AI2; 3-3% NaO, přibližně stejné množství K₂Oh, až 1% Fe₂O₃CaO, MgO.

Charakteristickým rysem perlitové horniny je, že obsahuje 2 až 5 % vázané vody.

Vzhledem ke své povaze a chemickému složení je perlit jako každé sklo inertní, chemicky a biologicky odolný.

Aplikace ve stavebnictví

Perlit je široce používán ve stavebnictví jako perspektivní, vyhledávaný víceúčelový materiál.

Slibné je zejména použití teplých perlitových omítek ve venkovské a individuální výstavbě.

Vrstva takové omítky o tloušťce 3 cm svými tepelně izolačními vlastnostmi odpovídá 15 cm zdiva.

Omítka se nanáší na cihly, beton, škvárobeton, kovové pletivo, dřevo a lze ji bez dalších prací natírat nebo tapetovat.

Lze s ním izolovat vytápěné i nevytápěné místnosti.

Rozšířila se tepelně a zvukově izolační omítková řešení na bázi expandovaného perlitového písku, pojiva a různých přísad (minerál, azbest, celulóza, odpad z přírodního hedvábí a bavlny).

Pro zpevnění roztoku perlitu se používá celulóza a skelná vlákna o délce 10 mm v množství 5-10% hmotnosti roztoku.

To je optimální délka vlákna, při které mají vzorky největší pevnost. Při větší délce je míchání roztoku obtížné, narušuje se jeho homogenita, což negativně ovlivňuje pevnostní vlastnosti.

Pevnost v tahu v ohybu vzorků vyrobených ze sádry a cementu se zvyšuje 7–8krát se zvýšením obsahu vláken na 1,8–2,3 %.

Další zvýšení množství vlákna neposkytuje zvýšení pevnosti a při přidání více než 10% je pozorováno dokonce snížení indikátorů pevnosti.

Lehké malty na bázi expandovaného perlitu mají široké uplatnění ve stavebnictví.

Smíchané za sucha se sádrou nebo cementem se takové kompozice smíchají s vodou přímo na staveništi a položí.

Vyplňují dutiny ve zdech, blocích, cihlách a spárách a trhlinách.

Tato kompozice má následující charakteristiky: průměrná hustota – 650 kg/m3; pevnost v tahu – více než 1,7 N/m2; pevnost v tlaku – více než 5 N/m2; tepelná vodivost – asi 0,2 W/(m*K).

Tento typ malty je nejzajímavější pro stavbu z lehkých cihel nebo pěnobetonů, jejichž vlastnosti se svými tepelnými parametry blíží vlastnostem malty.

Zdivo s takovými maltami nemá studené mosty.

Perlitový písek našel široké uplatnění v tepelně izolačních zásypech stěn, podlah a stropů budov.

Použití perlitového písku umožňuje snížit tloušťku zásypu tepelné izolace 2-3krát ve srovnání s expandovanou hlínou, která je široce používána v Rusku.

Například pro získání požadovaných charakteristik tepelného odporu stěn stanovených SNiP II-3-79 (1998) „Building Heat Engineering“ vyžadují budovy zásyp o tloušťce 500 mm keramzitem M600 (nejběžnější třída) nebo pouze 150 mm perlitového písku M-75.

Expandovaný perlitový písek oproti jiným tepelně izolačním materiálům nevylučuje žádné škodlivé látky – je ekologický, nehořlavý, nestárne, nežijí v něm škůdci.

K izolaci stěn budov se používá perlitový písek o sypné hmotnosti 60-100 kg/m3.

Dutina mezi nosným a lícovým zdivem se vyplní po vrstvách po položení 3-4 řad cihel.

Aby se zabránilo smršťování během provozu, je zásypová vrstva zhutněna poklepem přibližně o 10 %.

V pracovních přestávkách v izolaci se umisťují hydroizolační těsnění. V případě potřeby lze izolační vrstvu vyrobit v libovolné požadované tloušťce.

Expandovaný perlit s vysokými tepelně ochrannými vlastnostmi (0,04-0,05 W/(m*K) nestárne a neničí ho škůdci živočišného a rostlinného původu.

Zásyp se provádí jak z pytlů, tak pomocí speciálních pískovacích strojů.

Perlitové zásypy se používají k izolaci stěn ze dřeva a rámových konstrukcí.

Takové izolační vrstvy jsou nehořlavé a zvyšují proto požární odolnost budov.

Perlitové zásypy jsou široce používány při stavbě teplých šikmých střech.

Nejprve se na krokve položí difuzně propustné spodní krycí desky (např. sádrokartonové desky).

Perlit se nalije do dutiny mezi opláštěním a opláštěním a zhutní se o 10 %.

Při výrobě spodní krycí vrstvy z šindelové desky se na ni položí vodotěsná vrstva pergamenového papíru nebo fólie.

Místa napojení na okap, stejně jako prostup střechou, jsou hermeticky utěsněny těsnící a lepicí páskou.

Velmi zajímavým materiálem používaným k izolaci šikmých střech je bitumenovaný perlit.

Částice perlitu, předem upravené bitumenem v továrně, se stávají lepkavými, když se k nim přidá rozpouštědlo.

To umožňuje přímo při práci vytvářet extrémně odolné izolační vrstvy libovolného tvaru.

Tato izolace se dobře kombinuje s bitumenovými krycími vrstvami a izolačními deskami a nevyžaduje zahřívání před instalací.

Pomocí expandovaného perlitu se provádí tepelná a zvuková izolace podlah.

Pro pokládku izolovaných monolitických podlah s asfaltovým nebo jiným tvrdým nátěrem se používá hydrofobizovaný expandovaný perlitový písek o velikosti částic do 6 mm a objemové hmotnosti do 95 kg/m 3 .

Expandovaný perlitový písek z pytlů se nasype na podklad a rozmístí vyrovnávacími lištami tak, aby tloušťka vrstvy písku přesáhla požadovanou tloušťku o 20 %.

Minimální tloušťka pokládky je 1 cm Potrubí a jiné nerovnosti se jednoduše zakopou do vrstvy tohoto volně tekoucího materiálu.

Celý povrch je pokryt deskami, na kterých je vytvořen monolitický povlak.

Pokud takové vrstvy nejsou instalovány na podlaze suterénu, pak se nejprve položí drenážní potrubí k akumulaci a odstranění vlhkosti.

Pod vrstvou je umístěna absorpční ochranná podložka, jako je kraftový papír (ale nikdy ne film).

Při instalaci podlah s dřevěnými krytinami se expandovaný perlit pokládá bez zhutnění.

Případné dutiny mezi trámy a řezivem, bez ztráty izolace na různé řezy, jsou vyplněny bez potíží.

Nehořlavost materiálu zvyšuje požární odolnost podlahové konstrukce.

Je-li nutné zabránit prašnosti a zpevnit horní perlitovou vrstvu, posypte vrstvu cementem a poté lehce navlhčete.

Dalším způsobem, jak zpevnit izolační vrstvu, je pokrytí perlitu difúzně otevřenými materiály, jako je sklolaminát, vlnitá lepenka, kraft papír a dřevovláknitá deska.

Pro zvýšení únosnosti objemové tepelněizolační vrstvy, zejména při pokládce monolitických podlah, se částice expandovaného perlitu upravují voskem.

Přes svou nepatrnou vlastní hmotnost tvoří takový perlit, zhutněný při zatížení, stabilní, poměrně silnou izolační vrstvu pro suché potěrové podlahy.

Pelitocementové desky

Patří do skupiny nehořlavých materiálů a lze je použít: pro požární ochranu ocelových, železobetonových a dřevěných stavebních konstrukcí; pro zateplení stavebních konstrukcí bytových, veřejných a průmyslových budov a staveb; pro tepelnou izolaci průmyslových zařízení při teplotách izolovaného povrchu do 600 o C včetně kotlů DKRV a DE.

K izolaci energetických zařízení s povrchovými teplotami do 600 o C se používají perlitové cementové kompozice s načechraným azbestem.

Azbesto-perlit-cementové výrobky se vyznačují následujícími vlastnostmi: hustota 200 – 400 kg/m 3; tepelná vodivost (při 25 a 325 °C) 0,075 – 0,092 a 0,118 – 0,145 W/m.K, v daném pořadí; mezní pevnost v ohybu – 0.20 – 0.36 MPa.

K výrobě silikátového perlitu se používá expandovaný perlitový písek. Pojivem může být vápenec-písek, vápenec-struska nebo vápenec-popel.

Křemičitý perlit lze vyrobit lisováním pomocí malých frakcí perlitového písku (do 1 mm) a hašeného vápna, následným napařováním v autoklávu a lisováním v kovových formách s vibrací.

Tepelná vodivost silikát-perlitu v závislosti na hustotě (100-340 kg/m 3 ) je 0,105 -0,239 W/m.K.

Pro tepelnou izolaci povrchů průmyslových zařízení a potrubí při teplotách do 900 oC je nejvhodnější používat silikátovo-perlitové výrobky.

Jedná se o tepelně, parní a hydroizolační materiál získaný smícháním expandovaného perlitového písku a bitumenu.

Bitumen perlit se používá k izolaci a hydroizolaci kombinovaných střech, průmyslových chladniček a dalších technologických zařízení pracujících při teplotách –50…+150 o C.

Modifikovaný bitumen perlit (např. fenolformaldehydová pryskyřice LBS-3) se stává tepelně odolnějším (180 – 190 o C) a lze jej použít pro izolace tepelných sítí.

Hustota materiálu 300 – 450 kg/m3, tepelná vodivost 0,08 – 0,11 W/mK, pevnost v ohybu 0,15 – 0,20 MPa, vlhkost ne více než 2,5 %, denní nasákavost 5 %.

Získává se polosuchým lisováním hmoty složené z expandovaného perlitu a vápna (poměr 1:8,5 – 1:10) s následným zpracováním směsi plyny obsahujícími CO₂.

Výrobky z karboperlitu mají hustotu 200 – 350 kg/m 3; tepelná vodivost (při 25 a 700 o C) 0,065 – 0,905 a 0,137 – 0,162 W/m.k, v tomto pořadí; mezní pevnost v ohybu – 0,15 – 0,30 MPa; pevnost v tlaku 0,3 – 0,8 MPa.

Karbolit-perlitové výrobky lze použít pro tepelnou izolaci povrchů energetických, technologických zařízení a potrubí s teplotou izolovaného povrchu do 650 oC.

Sádrové perlitové tepelně izolační výrobky jsou vyráběny na bázi stavební sádry a expandovaného perlitu o objemové hmotnosti 80 – 150 kg/m 3 metodou lití, vibrací a polosuchého lisování.

S poměrem sádra:perlit 1:7. 8 lze získat tepelně izolační výrobky s objemovou hmotností 300 – 400 kg/m3 a pevností v tlaku 0,15 – 0.5 MPa.

Sádrové perlitové výrobky se doporučují pro tepelnou izolaci povrchů energetických a technologických zařízení, plynovodů a parovodů při teplotách do 600 oC.

Ceramoperlit

Složení hmoty pro výrobu keramického perlitu obsahuje 50 – 60 % expandovaného perlitového písku a 40 – 50 % mletého jílu s velikostí částic menší než 0,25 mm.

Výrobky z Kramperlitu jsou podrobeny tepelnému zpracování při teplotách 300 – 9500 o C.

Fyzikální a technické ukazatele: hustota 250 – 400 kg/m 3, pevnost v tlaku 0,4 – 1,2 MPa, lineární teplotní smrštění při 8750 o C ne více než 2 %, vlhkost – 1.2 %, tepelná vodivost při 200 o C – 0,075 – 0,104 W /μ.

K získání skleněného perlitu se používá expandovaný perlitový písek o hustotě 80 – 150 kg/m 3 a tekuté sklo o hustotě 1250 – 1350 kg/m 3 s poměrem složek, %, 50. 70 : 30. ..50; tepelné zpracování směsi se provádí při teplotě 300 – 400 o C.

Fyzikální a technické ukazatele: hustota 180 – 300 kg/m 3, pevnost v tlaku 0,3 – 1,2 MPa, pevnost v ohybu 0,2 – 0,7 MPa, tepelná vodivost při 200 o C – 0,064. 0,09 W /μ, maximální aplikační teplota – 600. ..700 o C.

Čedič-perlitový vláknitý materiál

Nový tepelně izolační a konstrukční materiál je založen na expandovaném perlitovém písku, čedičovém vláknu a pojivu (portlandský cement nebo bentonit).

Složení tepelně izolačního materiálu zahrnuje tyto složky, %: expandovaný perlit 24 – 70, čedičové vlákno 74 – 20, bentonitový jíl 9,0 – 2,0.

Hustota materiálu 150 – 300 kg/m3, pevnost v tahu 0,2 – 0,5 MPa, tepelná vodivost 0,038 – 0,041 W/μ.

Složení konstrukčního tepelně izolačního materiálu obsahuje tyto složky, %: expandovaný perlit 25 – 35, čedičové vlákno 25 – 30, portlandský cement 35 – 50.

Hustota materiálu 590 – 1100 kg/m3, pevnost v ohybu 0,4 – 11,0 MPa, tepelná vodivost 0,096 – 0,11 W/μ.

Expandovaný perlit zavedený do složení těchto kompozitních materiálů dramaticky zvyšuje jejich trvanlivost, protože váže produkty hydratace slínku, které způsobují korozi čedičových vláken.

Získává se na bázi močovinoformaldehydových a kumaronových pryskyřic, které propůjčují pevnost, dostatečnou voděodolnost a nízkou nasákavost.

Plastperlitové tepelně izolační desky mají tyto fyzikálně mechanické vlastnosti: objemová hmotnost 250 – 280 kg/m 3, pevnost v tlaku 0,6 – 0,8 MPa, denní nasákavost 3,3 – 3,5 %, tepelná vodivost 0,065 – 0.07 W/mk .

Používá se pro stavební a průmyslové tepelné izolace s maximální aplikační teplotou 900 oC.

Hustota takové cihly je 400 – 600 kg/m3 s tepelnou vodivostí 0,105 – 0,176 W/mk.

Podle typu povrchu, který má být chráněn

Beton / Železobeton / Pěnový beton, Dřevo, Kámen / Cihla, Sklo / Keramika, Plast / Plexisklo, Železné kovy, Sádra / Sádrokarton, Neželezné kovy, Kov se základním nátěrem, Kabel / Drát, Břidlice

Podle oblasti použití

Polotovary, Chemický průmysl, Budovy a konstrukce / Stavebnictví

Podle speciálních vlastností

Tepelně izolační nátěr, Pro vnější použití, Materiály zpomalující hoření, Pro vnitřní použití, Mrazuvzdorné materiály

Odolností proti nárazu

Odolnost proti vlhkosti, Ochrana proti plísním a plísním, Protihluková / Zvuková izolace, Radiační odolnost, UV odolnost, Tepelná odolnost, Chemická odolnost, Povětrnostní odolnost, Požární odolnost, Odolnost vůči korozivním plynům a parám, Odolnost proti olejům

Podle vlastností zpomalujících hoření

Požární ochrana betonu, Požární ochrana dřeva, Požární ochrana vzduchovodů, Požární ochrana kabelů, Požární ochrana kovu, Požární ochrana plastu

Podle druhu materiálu