Pozinkované profilové trubky a jejich oblasti použití | LLC MK-NHTS
Ocel s ochranným zinkovým povlakem je jedním z nejběžnějších stavebních materiálů. Hojně se používá i pro výrobu válcovaných trubek. V tomto článku zjistíme, proč je tato možnost dobrá, jaká je životnost OC trubek a jak prodloužit „životnost“ potrubí z tohoto materiálu.
Vlastnosti galvanizace
Pozinkovaná ocel se nazývá „černá“ ocel na bázi uhlíku nebo s legujícími nečistotami, na jejichž povrchu je ochranná vrstva zinku. Existují čtyři hlavní technologie galvanizace:
- na povrch ocelového prvku se nanese vrstva roztaveného zinku.
- podobný běžnému lakování stříkáním.
- obrobek je umístěn v elektrolytu, kde se na jeho povrchu usazují ionty zinku.
- zpracování obrobku parou zinku při vysoké teplotě. Tato metoda je nejúčinnější, protože při jejím použití částice nejen pokrývají povrch kovu, ale pronikají i do horních vrstev oceli.
Galvanizace umožňuje zvýšit odolnost oceli vůči korozivním procesům, včetně agresivního a slaného prostředí, zvýšení její pevnosti a životnosti. Tento materiál není o moc horší než nerezové oceli, pokud jde o odolnost proti korozi, ale je také levnější.




Pozinkované trubky: typy a aplikace
Kromě způsobu výroby a aplikace zinkové vrstvy se válcované trubky liší tvarem. Vyrábí standardní výrobky kruhového tvaru a profilové se čtvercovým nebo obdélníkovým průřezem. Tyto parametry také určují rozsah použití produktu.
Pozinkované kruhové trubky se používají:
- pro organizaci vodovodních systémů pro zásobování teplou vodou a zásobování teplou vodou;
- v ropném a plynárenském, chemickém a potravinářském průmyslu jako prvky potrubí pro přepravu kapalin a plynů;
- ve výrobě nábytku – rámy;
- pro vytváření svařovaných konstrukcí;
- při výrobě podpěr, plotů, schodišť atd.
Pozinkovaná profilová trubka se pro potrubí nepoužívá. Tento výrobek se používá především pro výrobu ventilačních systémů, podlah, rámových prvků atd.
Životnost pozinkovaných trubek
V regulačních dokumentech je životnost uvedena pouze pro vodovodní a plynové potrubí vyrobené v souladu s GOST 3622 z roku 1975. Dokument, který stanoví vhodnost pro takové výrobky, je VSN (oddělení stavebních předpisů) číslo 58-88, přijatý v roce 1988. Tyto normy upravují období údržby vodovodních sítí, rekonstrukce a opravy budov.

Životnost dle norem
Přítomnost zinkové ochrany zvyšuje životnost inženýrských sítí. Podle VSN 58-88 je životnost:
- Prvek potrubního systému
- Stoupačka nebo vložka v rozvodech studené vody
- Stoupačka nebo vložka v potrubí přívodu teplé vody v uzavřeném topném systému
- Stoupačka nebo přívod teplé vody s otevřeným topným systémem
Životnost pozinkovaného potrubí pro přívod studené vody je delší, protože studené prostředí je pro částice zinku méně destruktivní než horké prostředí. Životnost pozinkovaného teplovodního potrubí v domech, kde se používá otevřený systém vytápění, je přitom také 30 let. To je způsobeno skutečností, že v takových systémech se teplá voda používaná pro domácí účely odebírá z radiátorů vytápění. Proto se jedlá voda používá ve všech komunikacích doma. Má vyšší čistotu, což zpomaluje opotřebení systému.
Skutečná životnost
V praxi je obtížné pojmenovat minimální a maximální životnost výrobku, protože je ovlivněna podmínkami použití, faktory prostředí atd.
Ale existují statistiky, které ukazují přibližné doby nošení. Základem je průměrná doba 20 let.
- ve 30 % v případech není po stanovenou dobu nutná oprava ani výměna stoupaček a přípojek,
- na 15% případy vyžadují opravu po 7-16 letech,
- na 60% V některých případech mohou být opravy vyžadovány po více než 25 letech.
Pokud jsou podmínky pro použití výrobků z pozinkovaného potrubí v souladu s GOST, může se jeho životnost zvýšit 2-3krát. I po 50-70 letech provozu může být vodovodní systém v bezvadném stavu a z hlediska celistvosti a kvality ochranného nátěru se nemůže lišit od nového.
Destruktivní faktory

Zinek zvyšuje životnost oceli 2 až 4krát. Trubky vyrobené z tohoto materiálu vydrží desítky let, aniž by ztratily své vlastnosti. Existují však dva hlavní faktory, které výrazně urychlují opotřebení potrubí:
Nesprávné připojení prvků systému. Trhliny a vady se vyskytují na spoji prvků přívodu vody ve svarovém švu. Svařování pozinkované oceli se nedoporučuje. Teplota tání zinku je asi +900 0C, oceli – v průměru +1400 0C. V době, kdy je ocel svařována, tedy ochranná vrstva v tomto místě zcela vyhoří, čímž se OC ocel změní na běžnou „černou“ ocel.
blokády. Tento problém je častější v systémech studené vody. Nečistoty se shromažďují v potrubí – písek, mikročástice rzi atd., které se časem stmelují vápnem a tvoří ucpání. K tomu dochází, pokud kohout není vždy zcela otevřen a rychlost pohybu vody není dostatečná k tomu, aby odnesla částice nečistot do míchačky a poté do kanalizace. Závěr: správná instalace a dodržování pravidel pro používání vodovodních systémů prodlužují životnost pozinkovaného potrubí.
Porovnání životnosti válcovaných trubek z různých materiálů
V současné době se pro organizaci vodovodních systémů v domech používají trubky vyrobené z mědi, černé, pozinkované a nerezové oceli. Tabulka ukazuje standardní životnost výrobků vyrobených z jednotlivých materiálů (hodnota v letech):
| Materiál | Potrubí studené vody | Potrubí TUV s otevřeným systémem zásobování teplem | Potrubí TUV s uzavřeným systémem zásobování teplem |
|---|---|---|---|
| “Černá” ocel | 15 | 15 | 15 |
| Pozinkováno | 30 | 30 | 20 |
| Měď | Více 50 | ||
| Nerezová ocel (vlnitá) | Není omezeno |
Z regulační dokumentace je zřejmé, že „černá“ ocel má nejkratší životnost. To je způsobeno tím, že tato ocel nemá žádnou ochranu proti vodě. Cena pozinkované trubky je vyšší, ale z dlouhodobého hlediska je její použití výhodnější.
Pro měděné výrobky neexistuje žádná specifická životnost. Ve skutečnosti jsou měděná potrubí stará více než sto let stále funkční a nevyžadují výměnu. Zároveň je měď nejdražší z prezentovaných materiálů a její použití není ziskové, protože opravy se stále provádějí podle plánu.
Nerezové zvlnění je nejodolnější materiál. Výrobci tvrdí, že jeho životnost je neomezená. Ale je třeba mít na paměti, že to platí pro potrubí samotné, ale nesprávná instalace nebo podmínky použití mohou způsobit, že celý systém nebude použitelný. To platí i pro OC trubky.
Jak instalovat pozinkované trubky pro prodloužení jejich životnosti?
Podle SNiP 3.05.01-85 je použití galvanizovaných potrubí spojených svařováním nepřijatelné. Pro instalaci trubek tohoto typu se používá závitové připojení. V tomto případě se závit neřeže na samotné trubce, ale používá se závitová upevňovací armatura z litiny. Spoje jsou utěsněny plátěným klempířským těsněním napuštěným červeným olovem. Toto je hlavní způsob instalace pozinkovaného vodovodního potrubí.

Trubky mohou být vybaveny i vlastními závity. Vnitřní a vnější, resp. Pro pevnost a těsnost se používá těsnění. Spoj je nahoře upevněn spojovacím spojem. A pozinkované profilové trubky jsou spojeny přírubovým upevněním.
Pozinkovaná trubka je ocelová trubka potažená uvnitř i vně vrstvou zinku. Zinek především chrání potrubí před korozí. A to zase zvyšuje životnost ocelové trubky.

Pozinkované profilové trubky jsou vyráběny v souladu s GOST 13663-86 z oceli různých jakostí. Mohla by to být ocel St2sp; St2kp; St2ps; St4sp; St4kp; St4ps a další typy. Pozinkované trubky se používají v různých oblastech: ve strojírenství, v ropném a plynárenském průmyslu, v systémech bydlení a komunálních služeb, pro výrobu nábytku a doplňků pro dům nebo zahradu.
Jak galvanizovat trubky
Galvanizace trubek se provádí různými způsoby.
Elektrogalvanická metoda
V tomto případě dochází k galvanizaci pomocí elektrolýzy. Zinek je vystaven elektrickému proudu a usazuje se na povrchu trubky. Tato metoda je dobrá, protože se na povrchu trubky vytvoří rovnoměrná vrstva zinku o tloušťce 10 až 25 mikronů. Nevýhodou této metody je poréznost zinkového povlaku a vysoká přilnavost.
Metoda tepelného difúzního zinkování
V tomto případě se na ocelové trubce pomocí vysoké teploty objeví vrstva zinku. Ocelová trubka je ošetřena zinkovou parou, která je do ní přiváděna zahřátá na vysokou teplotu a v uzavřeném prostoru.
Výhody této metody jsou považovány za spolehlivé, rovnoměrné, vysoce kvalitní zinkování oceli.
Žárově pozinkováno
V tomto případě se leštěná trubka ponoří do nádoby se zinkem, jejíž teplota dosahuje 450 o C. Zinek doslova obalí vnitřní i vnější povrch trubky. V tomto případě se na potrubí objeví ochranná vrstva zinku o tloušťce 40 až 200 mikronů. Ale vrstva může být nerovnoměrná.
Hlavní vlastnosti pozinkovaných trubek
Trvanlivost
Pozinkované profilové trubky jsou velmi odolné. To je jedna z jejich hlavních vlastností, a proto se trubky používají v různých oblastech.
Lehká váha
Tato vlastnost trubek usnadňuje jejich instalaci, skladování a přepravu z místa na místo.
Korozivzdorný
Třetí důležitá kvalita pozinkovaných profilových trubek. Zinkový povlak vyřešil problém všech kovových trubek. Zinek zabraňuje tvorbě rzi a trubky zůstávají po dlouhou dobu v provozuschopném stavu i v nepříznivých podmínkách.
Lehká instalace
Instalace pozinkovaných trubek není komplikovaná montáží dílů, protože jsou navzájem spojeny různými jednoduchými způsoby – svařováním, armaturami, spojkami. Každá trubka má navíc relativně nízkou hmotnost. To také usnadňuje instalaci potrubí a dalších konstrukcí pomocí profilovaných pozinkovaných trubek.
Životnost
Zinkový povlak nejen zabraňuje korozi, ale prodlužuje životnost trubky o 10-15 let.

Jaké typy profilových pozinkovaných trubek existují?
Trubky přicházejí v mnoha různých typech. Vyrábějí se různě, mají různé průřezy, velikosti nebo tloušťky stěn. V závislosti na rozsahu použití lze galvanizované profilové trubky vybrat podle následujících kategorií.
I. Podle způsobu výroby profilových pozinkovaných trubek
Svařované pozinkované trubky
Mají tenčí stěny, ale jsou to zvláště pevné svařované výrobky. Díky těmto vlastnostem se trubky používají hlavně v malých délkách a průměrech.
- lavičky,
- židle,
- příčky,
- ploty,
- Skleníky.
Svařované pozinkované trubky jsou bezešvé. Kvůli absenci švů jsou takové trubky považovány za docela odolné a používají se pro stavbu rámů pro malé budovy a celé budovy, jakož i pro výrobu široké škály předmětů.
Tyto trubky jsou vyráběny v souladu s GOST 8731074 a GOST 8732-78. Pro výrobu pozinkovaných trubek se používá uhlíková, nízkolegovaná a legovaná ocel.
Takové trubky se vyrábějí pomocí určité technologie. Nejprve se po zahřátí vyrobí dutý obrobek. Poté se obrobek rozvine na požadovanou velikost. Poté je produkt kalibrován.
Takové trubky mají několik výhod. Jsou spolehlivé a nevyžadují výměnu dílů po celou dobu životnosti. Protože trubky nemají žádné švy, vydrží déle. Trubky nepodléhají korozi, jako všechny pozinkované trubky. Trubky navíc odolávají změnám tlaku a různým teplotám pracovního prostředí.
Bezešvé svařované pozinkované trubky se dodávají ve dvou typech
Zpracováno za studena
Takové trubky jsou vyráběny na určitou velikost. Dokonale odolávají nejnižším teplotám, vodním rázům a změnám teplot. Také se takové trubky snadno instalují a usnadňují montáž výrobků – lze je ohýbat.
Trubky tvarované za studena se používají v široké škále aplikací. Vyrábí se z nich nábytek, svítidla a doplňky pro dům a zahradu. Používají se také při stavbě potrubí, stanic na výrobu ropy a plynu, ve strojírenství a v kotelnách.
Deformované za tepla
Tyto trubky jsou považovány za zvláště odolné a mají silnější stěny. Odolávají mechanickému poškození, změnám tlaku a vodním rázům.
Vzhledem k povaze výroby nemají takové trubky vždy standardní velikost. Může kolísat mezi 3-5 mm. více, než bylo uvedeno.
Oblasti použití pro trubky deformované za tepla mohou být velmi odlišné. Používají se ve stavebnictví pro stavební rámy, garáže, altány. Tyto trubky se také používají v oblasti bydlení a komunálních služeb v topných systémech. Trubky deformované za tepla se používají při stavbě rozvodů topení. Používají se také v ropném, plynárenském a chemickém průmyslu.

II. Podle tloušťky stěny pozinkovaného potrubí
Snad hlavním rozdílem mezi trubkami je síla a hmotnost. Silnostěnné trubky jsou odolnější, tenkostěnné trubky váží méně.
Tenkostěnné pozinkované trubky
Takové trubky jsou méně odolné. Proto se používají pro stavbu nábytku, plotů, altánů a dalších objektů, kde potrubí nemusí odolávat velkému zatížení.
Trubky s tlustou stěnou
Používají se ve všech ostatních případech, kdy je potřeba vydržet velké zatížení.
III. Podle typu úseku potrubí
Pozinkované trubky mohou mít různé průřezy. Může být oválný, čtvercový, obdélníkový a kulatý. Parametry pro výrobu trubek s různými sekcemi jsou popsány v různých GOST.
Například pro čtvercové trubky je přijat GOST 8639-62. Podle ní se vyrábí trubky o vnějším průměru 1-180 mm. a s tloušťkou stěny 0,8 mm.-14 mm. Oblíbený a nejčastěji používaný rozměr čtvercových trubek je 20×20 a 40×40 mm. Délka takových trubek může být vyrobena na zakázku.
Pro výrobu pravoúhlých trubek se používají normy GOST 8645-68. Mohou být také v různých délkách a velikostech.
Pro oválné trubky existuje GOST 8642-86. Průměry oválných trubek mohou být velmi odlišné – od 3×6 mm. až 90×32 mm. Tloušťka stěny oválné trubky se pohybuje od 0,5 do 2,5 mm.
V závislosti na průřezu se trubky používají v různých průmyslových odvětvích. Například pro výrobu plotů se nejčastěji používají trubky čtvercového a obdélníkového průřezu. Pozinkované trubky kruhového a oválného průřezu se používají ve strojírenství a pro stavbu potrubí.
Průměr a délka pozinkovaného potrubí
V závislosti na aplikaci jsou pozinkované trubky vyráběny v různých velikostech.
Například vodovodní a plynové potrubí jsou vyrobeny v souladu s GOST 3262-75. Mají různé průměry – od 6 do 150 mm. Také trubky mohou mít různé délky – od 4 do 12 metrů. A tyto trubky mohou být vyrobeny podle návrhu zákazníka a mají různou délku.
Pozinkované trubky lze svařovat elektricky. Jsou vyráběny v souladu s GOST 10704-91. Průměr takových trubek se pohybuje od 10 do 1420 mm. Délka může být různá: čím delší je, tím větší je průměr trubky.
Při navrhování potrubí se potrubí volí v souladu s požadavky projektu.
Montáž pozinkovaných trubek
Instalace takových trubek může být provedena různými způsoby: svařováním a závitováním s následným kroucením, pájením.
V tomto případě je svařování považováno za nežádoucí způsob instalace. To je způsobeno vysokou teplotou svařování. V důsledku toho zinek vyhoří a povrch trubky se stává méně odolným a objevují se na něm oblasti náchylné ke korozi. Zinkové výpary jsou také škodlivé pro svářeče.
Nástroje pro instalaci pozinkovaných trubek
- Bulharský;
- Řezné kotouče na kov;
- Pilka na kov jako náhrada brusky;
- Hrubý pilník pro odstraňování nerovností na odříznutém konci trubky;
- Matrice vybraná pro průměr trubky;
- Držák;
- Svěrák pro řezání trubek nebo svorky;
- Plynové klíče
- Tees
- Vybavení
- Ventily.
Pokud je důležité, aby byl systém vzduchotěsný, používají se různé materiály. Například při stavbě vodovodních systémů je to klempířský len, předem ošetřený barvou, vysychajícím olejem nebo tmelem. Nanáší se na vnější stranu závitu a impregnuje se při montáži.
Před instalací je nutné připravit konec trubky. Je zbaven otřepů a zkosený tak, aby matrice hladce zapadla.
Dále je trubka upevněna svěrákem a například stoupačka je upevněna plynovým klíčem. To se provádí pro kompenzaci točivého momentu. Poté se na potrubí nanese jakékoli vhodné mazivo. Dlouhá strana držáku se nasadí na trubku, poté se přitlačí ke konci, trubka se otočí ve směru hodinových ručiček.
Instalace potrubí je možná pomocí svařování nebo závitování. První metoda je levnější, závitová sestava je považována za spolehlivější, pokud jsou dodržována všechna její pravidla.
Svařování trubek musí být prováděno pomocí určité technologie – pájení pod tavidlem. Technologie pomůže co nejvíce zachovat zinkový povlak potrubí. K tomu se na spoje potrubí nanáší ochranné tavidlo. Chrání zinkový povlak před vyblednutím.
V místě instalace je třeba dbát na to, aby byl zajištěn přístup čerstvého vzduchu. Protože zahřáté výpary zinku jsou škodlivé při vdechování.
Svařování se provádí různými způsoby. Například konce trubky, které budou k sobě svařeny, se nejprve očistí od zinkové vrstvy. Pokud to není možné, použije se obloukové svařování.
Při svařování je nutné zvýšit proudovou sílu a snížit rychlost, s jakou vzniká svarový šev při svařování spojů a rohů. To se provádí za účelem minimalizace tvorby pórů v těchto místech.
Montáž pozinkovaných trubek je možná i pomocí pájení. V tomto případě zůstává zinková vrstva zcela na trubkách. Ale cena takové instalace bude vyšší.