Práce s dvousložkovými epoxidovými pryskyřicemi.

Tento materiál byl připraven z toho důvodu, že podle našich zkušeností jsou dříve připravené dokumenty „Frequently Asked Questions“ a „Malá teorie“ příliš složité pro ty, kteří se nikdy nesetkali dvousložkové epoxidové pryskyřice dříve. Zde vám pomůžeme zorientovat se v našem sortimentu co nejstručněji a nejpřehledněji a poskytneme vám informace potřebné k provádění nejtypičtějších prací s epoxidovými pryskyřicemi.

Nejčastěji dvousložkové epoxidové pryskyřice používá se jako epoxidové lepidlo, impregnační materiál spolu se skelnými vlákny k výrobě a opravám různých trupů (čluny, díly karoserií apod.) nebo k hydroizolaci prostor (podlahy a stěny sklepů, bazénů) a také jako cenově nejdostupnější způsob doma vyrobit výrobek ze sklolaminátu, buď ihned hotový po odlití do formy, nebo s možností následného zpracování řezáním a broušením.

Použití epoxidové pryskyřice jako epoxidového lepidla je pro většinu lidí známé z krabic EDP epoxidového lepidla vyráběného u nás od dob SSSR, sestávajícího z epoxidové pryskyřice ED-20 vyráběné pojmenovaným závodem. Y.M. Sverdlov (Dzeržinsk) a tužidlo PEPA. Míchání pryskyřice s tvrdidlem se v tomto případě obvykle provádí v extrémně malých objemech (několik gramů), takže míchání se provádí při pokojové teplotě a nezpůsobuje potíže a přesnost poměru pryskyřice / tvrdidla není tak důležitá (např. standardní poměr je 1:10, slušným předávkováním je přijatelné tužidlo, až 1:5).
Zcela jiná věc je, když potřebujete k práci připravit velké množství pryskyřice s tvrdidlem, minimálně několik kilogramů. Tato operace je velmi odlišná od přípravy několika gramů epoxidového lepidla, což často způsobuje zmatek mezi našimi zákazníky, kteří opakovaně používali epoxidové lepidlo pro domácí účely, ale při práci s poměrně velkým objemem pryskyřice se setkali s problémy. Ještě obtížnější záležitostí je výroba dostatečně masivního pryskyřičného produktu (tedy vlastně výroba sklolaminátu), který musí být např. dostatečně průhledný, čistý, bez vzduchových bublin a vytvrdnout rovnoměrně v tloušťce a nad povrchem. Touto otázkou se budeme zabývat na konci.

Nejprve se tedy podívejme na použití epoxidové pryskyřice jako impregnačního materiálu nebo tmelu. Nejprve si ve stručnosti pojďme projít sortiment produktů, které naše společnost nabízí. Pro uvažované účely bude vhodná téměř jakákoli pryskyřice ED-20 nebo ED-22 nebo jejich dovážené analogy. Co si vybrat?
ED-20 je nejběžněji používaná epoxidová pryskyřice (představuje minimálně 90 % všech našich prodejů), ED-22 má o 2 % vyšší obsah epoxidových skupin (tj. 22 % oproti 20 %) a je „kratší“ molekula polymeru, odpovídající nižší viskozita, zpravidla pro domácí pryskyřice, vyšší kvalita a cena. (V současné době žádný z tuzemských výrobců nevyrábí vysoce kvalitní pryskyřici ED-22 nejvyšší jakosti vyhovující GOST.) Pro použití jako impregnace je obvykle výhodnější použít tekutější pryskyřici (kromě případů, kdy kapání ze stěn je možné), ale přesněji řečeno, výsledek Tekutější pryskyřice bude mít za následek méně trvanlivou („kratší“ molekulu polymeru) a nižší tepelnou odolnost. Například při opravách trupů námořních lodí nebo při stavbě mostů a nadjezdů se pryskyřice ED-16 používá k získání maximální pevnosti a přilnavosti. Ale ve skutečnosti v praxi není velký rozdíl v síle produktu vyrobeného z pryskyřice ED-20 a technologie ED-22 je důležitější. Je třeba také poznamenat, že navzdory skutečnosti, že při stejné teplotě má pryskyřice ED-22 nižší viskozitu než ED-20, lze změnou teploty pryskyřice dosáhnout podstatně většího rozdílu ve viskozitě.
Můžeme nabídnout pryskyřici ED-20 vyráběnou závodem pojmenovaným po. Y.M.Sverdlova (Dzeržinsk), tzn. stejný, který je součástí lepidla EDP. Jedná se o poměrně kvalitní produkt, jeho použití je známé. Mezi nevýhody patří špatná barva (tato pryskyřice má znatelnou barvu od žluté po žlutohnědou, zatímco importované pryskyřice jsou téměř průhledné), nerovnoměrné vlastnosti ve srovnání s importovanými pryskyřicemi, přítomnost cizích inkluzí (jinými slovy skvrn), vysoká ve srovnání s dovážené pryskyřice obsahují iont chloru a zmýdelněný chlor (tj. toxicita).
Mnohé dovážené pryskyřice jsou vysoce transparentní (ve vrstvě do 5 cm, někdy až 10-15 cm, žlutost je prakticky nerozeznatelná) a vysoce čisté (obsah chlórového iontu a zmýdelněného chloru je o 1-2 řády nižší než v domácích). Jmenujme tři hlavní nevýhody dovážených pryskyřic: nepřípustnost použití dovážených materiálů ve velkém množství průmyslových odvětví na základě GOST a specifikací (1); nedostatečný rozvoj technologií, které zohledňují, byť drobné, ale stále existující rozdíly mezi jednotlivými značkami dovážené pryskyřice a ED-20 (2); krystalizace během skladování
Dobře se osvědčily pryskyřice 128, které se nedávno objevily na našem trhu (obdoba ED-20, nejprůhlednější a nejviskóznější).
Náš sortiment zahrnuje dvě tužidla – PEPA (polyethylen polyamin) a TETA (triethylentetramin). Obě tato tvrdidla lze použít se všemi výše uvedenými pryskyřicemi. Aniž bychom zacházeli do technických detailů, naznačíme hlavní rozdíly v jejich vlastnostech a použití.
V naprosté většině případů doporučujeme použít polyethylenpolyamin (PEPA) (toto tužidlo je součástí EDP lepidla), protože mnohem snadněji se s ním pracuje, dobře se s ním pracuje při pokojových teplotách a navíc „odpouští“ drobné odchylky od technologie. Existují dva významné důvody, kdy je použití PEPA nežádoucí nebo nemožné. PEPA je viskózní tmavě hnědá kapalina. Pokud je tedy požadována transparentnost produktu, použití PEPA je nemožné. Podle specifikací, podle kterých se PEPA vyrábí, tvoří 65-75 % výrobku tzv. „spodní zbytek“, tj. nekontrolované nečistoty a podíl samotného tvrdidla zůstává pouze 25-35%. Zbytek dna se nepodílí na reakci pryskyřice s tvrdidlem a zůstává v produktu. Proto nedoporučujeme používat PEPA, pokud je hotový výrobek určen pro domácí použití, skladování čisté vody (bazén), styk s potravinami apod. Někdy se povrch výrobku vytvrzeného PEPA jeví na dotek mastný – důsledek přítomnosti mastných kyselin ve zbytku dna.
Triethylentetramin (TETA), dovážený produkt (dnes vyráběný společností Dow Chemical Comp.), je čirá kapalina s nízkou viskozitou, poměrně žíravá a se štiplavým zápachem. Podle certifikátů analýzy je hmotnostní podíl samotné TETA ve výrobku minimálně 96 %. Triethylentetramin má méně terciárních aminoskupin než polyethylenpolyamin, takže jeho vytvrzovací schopnost je nižší, zejména při pokojových teplotách. Při použití TETA je velmi důležité přísně dodržovat technologii, což není vždy dobré pro ty, kteří nemají mnoho zkušeností s epoxidovými pryskyřicemi. K následnému vytvrzování dochází obvykle pouze při zvýšených teplotách při pokojové teplotě, povrch produktu často zůstává lepivý. Ale pokud se úspěšně vytvrdí pomocí TETA, bude mít produkt větší mechanickou pevnost, jednotnost vlastností, průhlednost a chemickou čistotu než při použití PEPA.

Dostáváme se tedy přímo k technologii práce s pryskyřicí.
Reakce pryskyřice s tvrdidlem je nevratná, důrazně doporučujeme nejprve procvičit na malých zkušebních vzorcích.
Pro úspěšné smíchání pryskyřice s tvrdidlem je vhodné zahřát pryskyřici nad pokojovou teplotu, aby byla méně viskózní. U pryskyřice, která může během skladování krystalizovat, se musíte ujistit, že je průhledná a není zakalená, jinak ji vraťte do průhledného stavu zahřátím na 40-50°C a intenzivním mícháním. K zahřátí pryskyřice je vhodné použít „vodní lázeň“ – nádobu s pryskyřicí ponořit do vody o teplotě 50-60°C a pro rovnoměrné zahřátí promíchat. Pozor! Zabraňte vniknutí vody do pryskyřice. Vyvarujte se zahřívání pryskyřice na teploty nad 60°C. V případě přehřátí se pryskyřice může „vyvařit“, pryskyřice zmatní a pokryje se pěnou – taková pryskyřice je nevhodná k použití.
Standardní poměr pryskyřice/tvrdidlo je 1:10. V některých konkrétních technologických postupech se může velmi lišit od obecně uznávaného – od 1:5 do 1:20, ale v naprosté většině případů se používá poměr blízký standardu.
Tužidlo je nutné za stálého míchání vlévat do pryskyřice velmi pomalu. Silné předávkování tvrdidlem, byť dočasně v části nádoby, může vést k „vyvaření“ pryskyřice (pryskyřice zmatní a pokryje se pěnou), v takovém případě dojde k poškození celé pryskyřice. Je třeba mít na paměti, že proces míchání pryskyřice s tvrdidlem je exotermický (vzniká teplo), pryskyřice se zahřeje. Někdy během procesu přidávání tužidla nebo bezprostředně po smíchání dochází k lavině podobnému procesu – pryskyřice se velmi rychle zahřeje a téměř okamžitě „postaví“ (vytvrdne). Přesný důvod nám není znám, domníváme se, že je to způsobeno předávkováním tvrdidla a příliš vysokou počáteční teplotou pryskyřice.
Zpracovatelnost směsi pryskyřice a tvrdidla je obvykle 30 minut – 1 hodina (velmi záleží na teplotě pryskyřice, druhu tvrdidla a jeho množství, lze dosáhnout delší doby). Po dokončení práce se doporučuje produkt nejprve vytvrdit při teplotě mírně nad pokojovou teplotou. Během 2-3 hodin tzv „tack-off“ vytvrzování (primární polymerace), po kterém lze produkt zahřát na vysoké teploty. Při pokojové teplotě může úplná polymerizace trvat několik dní (podle literatury až 7 dní) a při použití TETA může povrch zůstat lepivý.

Všimněte si, že několik gramů EDP lepidla se dobře mísí a vytvrzuje při pokojové teplotě, ale když se při práci použije velké množství pryskyřice, technologie musí být odlišná. Pokud je zcela nemožné produkt během vytvrzování zahřát, je nejlepší použít domácí pryskyřici ED-20 a tvrdidlo PEPA. Ale i v tomto případě musí polymerace probíhat při teplotě alespoň 20°C, jinak se proces může protahovat donekonečna.

Při výše diskutované práci s pryskyřicí (impregnace skelných vláken, klížení, hydroizolace atd.) vrstva pryskyřice obvykle nepřesahuje 1-2 mm. Pokud je požadována větší tloušťka, materiál se obvykle nanáší ve vrstvách, přičemž se před nanesením další vrstvy čeká na primární polymeraci předchozí vrstvy. Proces se stává poněkud komplikovanějším, pokud je nutné vyrobit trojrozměrný výrobek z pryskyřice (sklolaminát), aby bylo zajištěno, že hotový výrobek lze oddělit od formy, kterou je forma mazána tuk (například technická vazelína). Přidáním práškového barviva do pryskyřice můžete produktu dodat jakoukoli barvu. Pryskyřičný odlitek lze dále opracovávat řezáním a broušením.
Pro odlévání trojrozměrného výrobku je domácí pryskyřice málo použitelná, protože V důsledku nerovnoměrných vlastností může dojít k nerovnoměrnému vytvrzení výrobku v celé tloušťce. Nejvhodnějším materiálem pro odlévání trojrozměrného výrobku může být s největší pravděpodobností jakákoli kvalitní importovaná pryskyřice a TETA). Primární polymerace („nelepivost“) obvykle probíhá při teplotách do 30 °C po dobu 3 hodin, poté se produkt (ještě ve formě) umístí do pece při teplotě asi 70 °C na několik dalších hodin, dokud konečné vytvrzení. Dalším problémem může být přítomnost vzduchových bublin v pryskyřici. Lze je částečně eliminovat zahřátím a promícháním pryskyřice pro zajištění zaručeného výsledku se doporučuje použít vakuovou formičku;

Na závěr bych rád dodal, že zde jsme sesbírali pouze ta nejobecnější doporučení na základě zkušeností našich stálých zákazníků. Pro každý konkrétní typ práce je nutné vyvinout vlastní nejvhodnější technologii, která bude zahrnovat preferované třídy pryskyřic a komponent, jejich přesné poměry a vlastnosti technologického postupu.

<img src=”https://souztechmet.ru/thumb/2/qm5Y2Uxyq9bSCT0wCjf0cQ/r/d/222.jpg” /><br />Doprava do dopravních společností je ZDARMA: Business lines, Energy.

Pokyny pro práci s epoxidovými pryskyřicemi.

“Často kladené otázky” a “Trocha teorie”

Nejčastěji se epoxidové pryskyřice používají jako (1) epoxidové lepidlo, (2) impregnační materiál spolu se skelným vláknem pro výrobu a opravy různých trupů (lodí, dílů karoserií atd.) nebo pro hydroizolaci prostor (podlahy a stěny sklepů , bazény) , a také (3) cenově nejdostupnější způsob, jak si doma vyrobit sklolaminátový výrobek, a to jak ihned po odlití do formy, tak s možností následného zpracování řezání a broušení. Použití epoxidové pryskyřice jako epoxidového lepidla je nejjednodušší. Míchání epoxidové pryskyřice s tvrdidlem se v tomto případě obvykle provádí v extrémně malých objemech (několik gramů), takže míchání se provádí při pokojové teplotě a nezpůsobuje potíže a přesnost poměru epoxidové pryskyřice / tvrdidla není tak důležitá ( standardní poměr je 1:10, přijatelné slušné předávkování tužidla, až 1:5).
Zcela jiná věc je, když potřebujete k práci připravit velké množství epoxidové pryskyřice s tvrdidlem, minimálně několik kilogramů. Tato operace je velmi odlišná od přípravy několika gramů epoxidového lepidla. Ještě obtížnějším úkolem je výroba dosti masivního výrobku z epoxidové pryskyřice (tedy vlastně výroba sklolaminátu), který musí být např. dostatečně průhledný, čistý, neobsahovat vzduchové bubliny a vytvrdnout rovnoměrně v tloušťce a po povrchu.

Reakce epoxidové pryskyřice s tvrdidlem je nevratná.

Pro úspěšné smíchání pryskyřice se změkčovadlem a tvrdidlem je vhodné zahřát epoxidovou pryskyřici nad pokojovou teplotu, aby byla méně viskózní. U epoxidové pryskyřice, která může během skladování krystalizovat, se musíte ujistit, že je průhledná a není zakalená, jinak ji vraťte do průhledného stavu zahřátím na 40-50C a intenzivním mícháním.
K zahřátí epoxidové pryskyřice je vhodné použít „vodní lázeň“ – spusťte nádobu s epoxidovou pryskyřicí do vody o teplotě 50-60 C, promíchejte pro rovnoměrné zahřátí.
Varování! Zabraňte vniknutí vody do epoxidové pryskyřice. Vyhněte se zahřívání epoxidové pryskyřice na teploty nad 60C. V případě přehřátí se epoxidová pryskyřice může „vyvařit“ – pryskyřice zmatní a pokryje pěnou – taková epoxidová pryskyřice je nevhodná k použití.
Nejprve se do epoxidové pryskyřice přidá změkčovadlo, pryskyřici s DBP je nutné „uvařit“ (pomalu zahřát), při použití DEG-1 stačí důkladně promíchat. Pro míchání je vhodné použít stavební míchací nástavec na vrtačce. Poměr epoxidová pryskyřice/plastifikátor se může lišit v závislosti na požadovaném plastickém efektu, ale obvykle se přidává 5-10 % změkčovadla.
Po smíchání epoxidové pryskyřice se změkčovadlem se do ní přidá tvrdidlo. Někdy má smysl epoxidovou pryskyřici trochu ochladit (na 30 C), aby se snížilo riziko „varu“ pryskyřice. Standardní poměr epoxidová pryskyřice/tvrdidlo je 1-10:. V některých konkrétních technologických postupech se může poměr od obecně uznávaného značně lišit – od 1:5 do 120, ale v naprosté většině případů se používá poměr blízký standardu. Tužidlo je nutné do epoxidové pryskyřice nalít velmi pomalu za stálého míchání. Silné předávkování tvrdidlem, byť jen dočasně v části nádoby, může vést k „vyvaření“ epoxidové pryskyřice (pryskyřice zmatně bílá a pokrytá pěnou), v tomto případě dojde k poškození celé epoxidové pryskyřice. Je třeba mít na paměti, že proces míchání epoxidové pryskyřice s tvrdidlem je exotermický (vzniká teplo), pryskyřice se zahřeje. Někdy během procesu přidávání tvrdidla nebo bezprostředně po smíchání dochází k lavině podobnému procesu – epoxidová pryskyřice se velmi rychle zahřeje a téměř okamžitě se „vstane“ (vytvrdne). Přesný důvod toho není znám, ale pravděpodobně je to způsobeno předávkováním tvrdidlem a příliš vysokou počáteční teplotou pryskyřice. Doba zpracovatelnosti směsi epoxidové pryskyřice a tvrdidla je obvykle 30 minut – 1 hodina (velmi záleží na teplotě pryskyřice, druhu tvrdidla a jeho množství, lze dosáhnout delší doby). Po dokončení práce se doporučuje produkt nejprve vytvrdit při teplotě mírně nad pokojovou teplotou. Během 2-3 hodin tzv „tack-off“ vytvrzování (primární polymerace), po kterém lze produkt silně zahřát, což umožní dokončení procesu vytvrzování za 5-6 hodin. Při pokojové teplotě může úplná polymerizace trvat několik dní (podle literatury až 7 dní) a při použití TETA může povrch zůstat lepivý. Všimněte si, že několik gramů EDP lepidla se dobře míchá a vytvrzuje při pokojové teplotě, ale když se při práci použije velké množství pryskyřice, technologie musí být odlišná.
Pokud je požadována velká tloušťka (více než 2 mm), pak se materiál obvykle nanáší ve vrstvách, přičemž se před nanesením další vrstvy čeká na primární polymeraci předchozí vrstvy. Proces se poněkud zkomplikuje, pokud je nutné vyrobit trojrozměrný výrobek z pryskyřice (sklolaminátu). Epoxidová pryskyřice může být odlita do formy, aby bylo zajištěno oddělení hotového výrobku od formy, forma je mazána tukem (například vazelínou). Přidáním práškového barviva do pryskyřice můžete produktu dodat jakoukoli barvu. Výrobek odlitý z epoxidové pryskyřice lze dále podrobit mechanickému zpracování (řezání, broušení).
Pro odlévání trojrozměrného výrobku je domácí epoxidová pryskyřice málo použitelná, protože v důsledku nerovnosti vlastnosti může výrobek nerovnoměrně ztvrdnout v tloušťce.

menu | Katalog produktů | Brzdový pás (Ferodo) | Bleskový výprodej | Fotogalerie | Objednávka zboží | Ceník | Pojďme udělat | Produkty na jaro | Produkty na léto | Produkty na podzim | Produkty na zimu | Půjčovna vybavení a nářadí | Vybavení skladů | Sudy na alkohol | Použitý olej | Pro dodavatele | Práce | Registrace	Textolit. Laminát. Fluoroplast. Viniplast. Epoxidová pryskyřice. Tužidlo. © www.souztechmet.ru Jak vytvořit svůj vlastní web. Společnost MegaGroup
	->