Složení arbolitu a správné proporce

Dřevobetonová směs má jednoduché čtyřsložkové složení. Nezáleží na tom, k čemu se dřevěný beton používá, na výrobu bloků nebo monolitické konstrukce – komponenty jsou stejné, rozdíl je v jejich proporcích. Síla hotového výrobku přímo závisí na nich.

Hlavní plnivo pro dřevobetonovou směs závisí na tepelné vodivosti bloku
Pojivo na štěpky, přímo ovlivňuje pevnost bloků
Slouží k aktivaci cementu a jeho krystalizaci, poté se z bloku odpaří
Navrženo k neutralizaci cukrů ve dřevě, které jsou škodlivé pro cement

Procentuální složení arbolitového bloku

Procentuální hmotnost součástí dřevobetonového bloku v suchém stavu:
Jehličnaté štěpky
Výplň
Cement M500
K aktivaci cementu
Mineralizátor
síran hlinitý

Podíl 1 kostky dřevobetonové směsi

Hmotnost složek dřevobetonové směsi v procentech pro výrobu 33.3 dřevobetonových tvárnic o rozměru 500×300×200 mm metodou vibračního lisování

Dřevěné štěpky
1155 litrů suchých borových štěpků
Cement M500
minimálně 330 kg na kostku pro konstrukční bloky
≈ 230 litrů v závislosti na vlhkosti štěpky
Mineralizátor
9 kg síranu hlinitého rozpuštěného ve vodě

Poměry míchání na 1 m 3 dřevěného betonu

Toto jsou přibližné proporce. Přesný poměr závisí na stavu štěpky, její vlhkosti a výrobci portlandského cementu. Přesný návod na přípravu směsi dostávají naši partneři během tréninku v Ivanovu.

Komponenty;Tepelná izolace M15;Konstrukční M25

portlandský cement;250-280 kg;300–330 kg štěpky;240–300 kg;240–300 kg Síran hlinitý;12 kg;12 kg Voda;350–400 l;350–400 l

Stupeň pevnosti 15 nebo 25 je více než dostačující pro stavbu třípatrové budovy. Tato čísla znamenají, že možné zatížení na 1 cm 2 je 15 a 25 kg; v třípatrové budově, s ohledem na komunikace, vybavení, nábytek atd. zatížení bude maximálně 1,5 kg.

Nízká hustota dřevěného betonu ve srovnání s jinými betony není na závadu. Naopak, díky této charakteristice jsou možné tepelně izolační vlastnosti materiálu, pro které je ceněn.

Dřevěné štěpky

Třísky jsou hlavní složkou pro výrobu dřevěných betonových bloků. Neodpovídá GOST – nevyhovuje celý produkt.

Jaké by měly být dřevěné štěpky?<br />

Na dřevěný beton se nejlépe hodí jehličnaté stromy. Proč?
Pro jejich zpracování je potřeba menší množství mineralizátoru než u listnatých.
Tato látka neutralizuje cukry ve dřevě a tím urychluje tuhnutí cementu.

Jehličnaté dřevo pro dřevobeton

Tvar třísek by měl být plochý, „jehlovitý“. Proč?
Tato struktura umožňuje pramenům přilnout k sobě a zpevnit blok.

Třísky odpovídající velikosti a tvaru GOST blok přirozeně vyztužují

Dřevěné štěpky musí být před přidáním do směsi dobře namočené. Proč?
Celá hmota třísek by měla mít stejný obsah vlhkosti. Vše vysušit a pak znovu namočit do roztoku síranu hlinitého je ztráta času. Stačí změřit úroveň vlhkosti a upravit množství vody pro roztok.

Regulační dokumenty o dřevěných štěpkách a plnivech do dřevěného betonu

Podrobnosti o požadavcích na dřevobetonové štěpky naleznete v regulačních dokumentech:

• GOST 19222-84 „Dřevěný beton a výrobky z něj. Všeobecné technické podmínky“;
• GOST R 54854-2011 „Lehký beton s organickým kamenivem rostlinného původu“;
• SN 549-82 „Návody pro navrhování, výrobu a použití konstrukcí a výrobků z dřevobetonu“.

Voda na dřevo beton

K výrobě dřevěného betonu můžete použít technickou vodu z vodovodu nebo čištěnou přírodní vodu ze studny. Hlavní věc je, že neobsahuje složky, které narušují proces tuhnutí dřevobetonové směsi. Dokument, kterým můžete zkontrolovat shodu dostupné vody: GOST 23732-2011 Voda pro beton a malty. Technické podmínky.

Na přípravu 1 kostky dřevěného betonu je potřeba přibližně 350–400 litrů vody. Vše závisí na vlhkosti dřevěné suroviny.

Cement do dřevěného betonu

GOST, který reguluje výrobu dřevěného betonu, vyžaduje použití cementu třídy ne nižší než M400. Ruský Arbolit používá M500, aby zajistil, že konečný produkt překročí regulační požadavky.

Jak cement interaguje se dřevem?

Při reakci roztoku s cukry štěpky vznikají tzv. „cementové jedy“ – látky, které jsou pro živé bytosti neškodné, ale zpomalují tuhnutí směsi. Aby se tomu zabránilo a získal se odolný dřevěný beton, který časem tvrdne, používá se mineralizátor – síran hlinitý (jeden z typů soli, který se používá k úpravě pitné vody).

Jak zkontrolovat, zda je v hotovém bloku dostatek cementu?

Obsah cementu v dřevobetonovém bloku by měl být 10–20 % (v závislosti na deklarované třídě pevnosti). Abyste pochopili, zda byl výrobce lakomý s řešením a zda byl nahrazen extra kusem písku a/nebo dřevěných štěpků, můžete blok potřít prsty (cement by měl zůstat na pokožce, nikoli písek) a podívat se na jeho barva (správný blok je modrošedý, nikoli žlutý).

Mineralizátor na dřevěný beton:<br />síran hlinitý

Co se stane s blokem, který obsahuje pouze cementovou maltu a dřevěné třísky? Drobí se jako polystyrenová pěna a během přepravy a instalace se poškodí. Z takového „arbolitu“ můžete odtrhnout kus rukama.

Mineralizátor je stejnou klíčovou složkou jako cement a dřevní štěpka.

„Russian Arbolit“ si pro mineralizaci vybírá síran hlinitý, protože je zcela bezpečný: používá se k čištění pitné vody nebo jako potravinářská přísada E-520. Jakmile blok uschne, je zcela deaktivován.

Při výrobě dřevěného betonu vlastníma rukama je přísada někdy nahrazena vápnem, které za prvé není tak účinné a za druhé vytváří problémy při zpevňování konstrukce (vápno vyvolává korozi kovových prvků).

Jak síran hlinitý dělá blok pevnější?

Když dřevěné cukry interagují s betonovým roztokem, tvoří se „cementové jedy“. Nejsou škodlivé pro člověka; Tento název jim byl dán proto, že zpomalují tuhnutí cementu. K neutralizaci cukrů potřebujete mineralizátory – soli. Síran hlinitý je uznáván jako nejúčinnější a nákladově efektivní.

Štěpky z listnatých stromů obsahují více cukrů, a proto nejsou tak výhodné jako štěpky z borovic. Pokud stále musíte používat listnaté dřevo, zvýší se i množství mineralizátoru.

Tvorba webu: KBLOK – propagace výrobců bloků na internetu.

• Zařízení pro dřevobeton
• Linka “Russian Arbolit 1”
• Linka “Russian Arbolit 2”
• Štěpkovač
• Technologie výroby dřevobetonu
• Výroba dřevobetonových panelů

Lehký beton se začal vyrábět již v sovětských letech a dřevěný beton se stal jednou z prvních odrůd. Výroba dřevěného betonu se od výroby klasického betonu liší jen málo a nízké hmotnosti je dosaženo díky lehkému plnivu – dřevěné štěpce. Technologie výroby však není tak jednoduchá, jak by se mohlo zdát: velký význam má kvalita surovin, způsob zpracování a poměry jednotlivých složek.

Složky dřevěného betonu lze rozdělit do tří skupin: pojiva, chemické přísady a plnivo. Kompozice také zahrnuje čištěnou vodu.

Adstringentní složky

Pro lehký beton se používá portlandský cement minimálně třídy 400. Vysoká pevnost cementu poskytuje dostatečnou nosnost. Spotřeba minerálních surovin závisí na požadovaných ukazatelích: pevnost v tahu a tlaku, jakož i na značce cementu a typu třísek.

Objem cementu můžete vypočítat vynásobením značky dřevěného betonu, který chcete vyrobit ve výrobě, číslem 17. Toto je koeficient, který se používá k výpočtu podílu cementu v lehkém betonu. Výsledné číslo je množství cementu potřebné k výrobě jednoho krychlového metru malty.

Plniva

Složení dřevěného betonu zahrnuje dřevěné plnivo. Využívá štěpky borovice, smrku, jedle, topolu, břízy, buku, osiky a odpad ze zpracování lnu. Nejčastěji se používá drcené dřevo, piliny a hobliny, štěpka, směs štěpky, piliny a hobliny. Místo pilin můžete použít konopné stonky nebo lněné odřezky. Nelze použít modřín a dřevo, které nebylo vysušeno a dodatečně zpracováno.

Při výběru materiálu jsou velké třísky odmítnuty: absorbují vlhkost a rostou, zanechávají v betonu dutiny a časem jej ničí. Nemůžete použít pouze piliny: jsou smíchány s hoblinami a dřevěnými štěpky, jinak se zvyšuje spotřeba cementu.

Lněný odpad je alternativou k hoblinám a pilinám. Vzhledem k tomu, že oheň obsahuje cukry, musí výrobci používat další přísady, aby eliminovali nežádoucí chemické reakce. Oheň se namočí do vápenného mléka a nechá se několik dní zaschnout. Tím se snižuje spotřeba cementu. Na rozdíl od konopí se nemusí mlít.

Dřevo a další materiály rostlinného původu obsahují cukr, který snižuje kvalitu budoucího betonu. Ze dřeva je lze odstranit sušením na vzduchu po dobu tří měsíců. Následně se ošetří vápenným mlékem, máčením štěpky po dobu 3-4 dnů.

Přísady

Na rozdíl od běžného betonu, který lze vyrobit z cementu, písku a drceného kamene, se dřevěný beton vyrábí pouze s použitím chemických přísad, bez ohledu na místo instalace a účel. Neutralizují cukry v roztoku, čímž eliminují potřebu dalšího zpracování dřevěného plniva.

Přísady mohou být až 4 % z množství cementu. Používají hašené vápno, chlorid vápenatý, síran hlinitý a rozpustné sklo. Doplňky mohou být podávány jednotlivě nebo společně. Nejběžnější kombinace jsou chlorid vápenatý s hliníkem a hašené vápno s rozpustným sklem. Poměry v dřevěném betonu jsou jedna ku jedné.

Síran sodný je smíchán s chloridem vápenatým nebo chloridem hlinitým, vápník může být také smíchán se síranem hlinitým nebo chloridem hlinitým. Procento přísad do cementu se pohybuje od 2 do 4 %. Pokud je obsah přísad vyšší, neovlivní to pevnost dřevěného betonu.

Dobrou přísadou by bylo tekuté sklo (roztok křemičitanu vápenatého nebo sodného). Voda při odpařování tvrdne a připomíná skutečné sklo, čímž se zvyšuje životnost betonové konstrukce.

Výhody dřevobetonu a staveb z něj

Přes určité potíže ve výrobě (které lze zcela vyřešit pomocí chemických přísad) byl dřevěný beton v sovětských dobách poměrně žádaný. Je lehčí než běžný beton díky plnidlům, což znamená, že vyžaduje méně odolný základ. Chcete-li to udělat, nemusíte kupovat drcený kámen nebo jiné minerální plnivo: v mnoha regionech Ruska jsou dřevěné štěpky a piliny k dispozici v hojnosti a jsou téměř zdarma.

Dřevěný beton může mít nižší pevnost než běžný beton, ale je také vhodný pro soukromé domy a jiné malé budovy. Takové řešení namícháte rychle a snadno a i nezkušení stavitelé zvládnou vyskládat hotové tvárnice nebo směs nalít do bednění.