Svařitelnost ocelí, klasifikace podle svařitelnosti

Pro přehlednost a rychlé vyhledávání jsou značky materiálů umístěny v tabulka svařitelnosti ocelí v abecedním pořadí. Tabulka ukazuje náhradní materiály pro každý druh oceli a uvádí doporučené metody pro jejich svařování.

Konvence použité v tabulce: RDS – ruční obloukové svařování; ADS – automatické obloukové svařování; ArDS – svařování argonem; KTS – odporové bodové svařování; ESW – elektrostruskové svařování; CHT – chemicko-tepelné zpracování; Že. — tepelné zpracování

Třída oceli nebo slitiny
Nahradit
Svařitelnost
Slitina 06ХН28МДТ
slitina 03ХН28МДТ
metody svařování: RDS, ADS pod tavidlem a plynový štít
Slitina X15N60-N
ocel H25H20
obtížné svařit. Metoda svařování – RDS. Nepoužívejte svařování plynem
Slitina X20N80-N
RDS. Nepoužívejte svařování plynem
Slitina X27Yu5T
metody svařování – RDS a ADS
Slitina XN35VT

obtížné svařit. Metoda svařování – RDS, elektrody KTI-762. Pro odstranění pnutí při svařování se doporučuje následné svařování.

obtížné svařit. Metoda svařování – RDS, elektrody KTI-762. Pro odstranění pnutí při svařování se doporučuje následné svařování.

Slitina KhN70VMTUF
obtížné svařit
Slitina KhN70VMUT

obtížné svařit. Metoda svařování – RDS. Pro odstranění pnutí při svařování se doporučuje následné svařování.

omezená svařitelnost. Vyžaduje výběr speciálních režimů ve svařovaném spoji má vysokou pevnost

Slitina KhN77TYUR
obtížné svařit. Metoda svařování – RDS
Slitina KhN78T
стали: ХН38ВТ, 12Х25Н16Г7АР, 20Х23Н18
obtížné svařit. Metoda svařování – RDS elektrody TsT-22
Slitina KhN80TBYu
obtížné svařit. Metoda svařování – RDS
bez hranic
St2kp
St2ps
St2sp
St2sp
St2ps

Svařitelné bez omezení. Pro tloušťky větší než 40 mm a více se doporučuje zahřátí a následné zahřátí.

St3kp
St3ps
St3sp
St3sp
St3ps

Svařitelné bez omezení. Pro tloušťky větší než 40 mm a více se doporučuje zahřátí a následné zahřátí.

St4kp
St4ps
St4sp
St4sp
St4ps

Svařitelné bez omezení. Pro tloušťky větší než 40 mm a více se doporučuje zahřátí a následné zahřátí.

St5ps
St5sp
St6sp
St4sp
Omezená svařitelnost. Doporučuje se zahřátí a následné zahřátí.
St6ps
St6sp
Omezená svařitelnost. Doporučuje se zahřátí a následné zahřátí.
Svařitelné bez omezení, kromě dílů po chemickém ošetření
Ocel 08GDNFL
bez hranic
Ocel 08kp
Ocel 08ps

Svařitelné bez omezení, kromě dílů po chemickém ošetření; metody svařování: RDS, ADS (svařování pod tavidlem a svařování v ochranném plynu), KTS.

Ocel 08H13
стали: 12Х13, 12Х18Н9Т

omezená svařitelnost. Metody svařování: RDS, ADS pod tavidlem, ArDS a KTS. Ohřev a tepelné zpracování se používá v závislosti na způsobu svařování, typu a účelu konstrukce.

Ocel 08Х17Н13М2Т
ocel 10Х17Н13М2Т

ocel lze dobře svařovat ručním i automatickým elektrickým obloukem a plyno-elektrickým svařováním. Pro ruční svařování se doporučuje používat elektrody EA-400/10U a NZh-13, které zajišťují odolnost svarových spojů proti mezikrystalické korozi. Pro automatické svařování se používá drát Sv-04Kh19N11 a Sv-06Kh19N10M3T v kombinaci s tavidly AN-26, ANF-14, ANF-6.

Ocel 08H17Т
стали: 12Х17, 08Х18Т1

omezený. Uspokojivé mechanické vlastnosti lze získat svařováním výrobků o malých tloušťkách do 2-3 mm. Pro automatické svařování pod tavidlem AN-26 a ANF-14 se používá drát Sv-08Х20Н9Г7Т, Sv-05Х25Н12ТУ

Ocel 08Х18Г8Н2Т
ocel 12H18H9Т

bez omezení. Ocel je dobře svařovaná pomocí RDS a ADS. Pro ruční svařování se doporučují elektrody TsL-11 (Sv-08Х19Н10Б). Pro automatické svařování se používá drát vyrobený z oceli 08H19Н10Б nebo 08Х20Н9Г7Т v kombinaci s tavidlem AN-26

bez omezení. Metoda svařování: RDS – OZL-8, OZL-12 elektrody na drátu 02Х19Н9, KTS, EShS. Doporučuje se následná kontrola.

Ocel 08Х18Н10Т
metody svařování: RDS, ADS pod tavidlem a plynovým štítem, ArDS, KTS a EShS
Ocel 08H18T1
ocel: 12Х17, 08Х17Т

omezený. Uspokojivé mechanické vlastnosti lze získat svařováním výrobků o malých tloušťkách do 2-3 mm. Pro automatické svařování pod tavidlem AN-26 a ANF-14 se používá drát Sv-08Х20Н9Г7Т, Sv-05Х25Н12ТУ. Ocel lze úspěšně svařovat argonovým obloukem bez přídavného materiálu a použitím ocelového drátu 10H18N10Т jako přídavného materiálu. Pro malé úseky se používá odporové svařování.

Ocel 08Х22Н6Т
стали: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

bez omezení. Metody svařování: ADS a RDS. Pro ruční svařování elektrickým obloukem se doporučuje používat elektrody TsL-11 s přídavným drátem Sv-08X19N10B. Podobný drát se používá pro automatické svařování argonovým obloukem a elektrickým obloukem. Pro automatické svařování elektrickým obloukem se používá tavidlo AN-26. Nevyžaduje tepelné zpracování po svařování

Při posuzování svařitelnosti převládá role chemického složení oceli. Pomocí tohoto indikátoru se jako první přiblížení hodnotí svařitelnost.

Vliv hlavních legujících nečistot na svařitelnost ocelí jsou uvedeny níže.

Další materiály k tématu “

Svařitelnost ocelí

, klasifikace ocelí podle svařitelnosti”:

• Svařitelnost – definice pojmu.
• GOST 23870-79 Svařitelnost ocelí Metoda hodnocení vlivu tavného svařování na základní kov
• Klasifikace legovaných ocelí.
• Vliv legujících prvků na tendenci usazeného kovu tvořit trhliny.
• GOST 29273-92 Svařitelnost – definice
• Svařitelnost mědi

Uhlík (C) je jednou z nejdůležitějších nečistot, která určuje pevnost, tažnost, prokalitelnost a další vlastnosti oceli. Obsah uhlíku v ocelích do 0,25 % nesnižuje svařitelnost. Vyšší obsah „C“ vede k tvorbě kalících struktur v kovu tepelně ovlivněné zóny (dále jen HAZ) a vzniku trhlin.

Síra (S) a fosfor (P) jsou škodlivé nečistoty. Zvýšený obsah „S“ vede ke vzniku horkých trhlin – červená křehkost a „P“ způsobuje křehkost za studena. Proto je obsah „S“ a „P“ v nízkouhlíkových ocelích omezen na 0,4-0,5 %.

Křemík (Si) je v ocelích přítomen jako nečistota v množství do 0,3 % jako deoxidační činidlo. S tímto obsahem „Si“ se svařitelnost ocelí nezhoršuje. Jako legující prvek s obsahem „Si“ do 0,8-1,0 % (zejména do 1,5 %) je možný vznik žáruvzdorných oxidů „Si“, což zhoršuje svařitelnost oceli.

Obsah manganu (Mn) v oceli je do 1,0 % – proces svařování není náročný. Při svařování ocelí s obsahem Mn 1,8-2,5% se mohou v kovu HAZ objevit tvrdnoucí struktury a praskliny.

Chrom (Cr) v nízkouhlíkových ocelích je jako nečistota omezen na 0,3 %. V nízkolegovaných ocelích je možný obsah chrómu v rozmezí 0,7-3,5 %. U legovaných ocelí se jeho obsah pohybuje od 12 % do 18 % a u vysokolegovaných ocelí dosahuje 35 %. Při svařování tvoří chrom karbidy, které zhoršují korozní odolnost oceli. Chrom podporuje tvorbu žáruvzdorných oxidů, které komplikují proces svařování.

Nikl (Ni), podobně jako chrom, se v nízkouhlíkových ocelích vyskytuje v množství do 0,3 %. V nízkolegovaných ocelích se jeho obsah zvyšuje na 5% a ve vysokolegovaných ocelích až na 35%. Ve slitinách na bázi niklu jeho obsah převládá. Nikl zvyšuje pevnost a plastické vlastnosti oceli a má pozitivní vliv na svařitelnost.

Vanad (V) v legovaných ocelích je obsažen v množství 0,2-0,8 %. Zvyšuje houževnatost a tažnost oceli, zlepšuje její strukturu a pomáhá zvyšovat prokalitelnost.

Molybden (Mo) v ocelích je omezen na 0,8 %. Při tomto obsahu příznivě ovlivňuje pevnostní vlastnosti oceli a zušlechťuje její strukturu. Při svařování však vyhoří a přispívá ke vzniku trhlin v usazeném kovu.

Titan a niob (Ti a Nb) jsou v korozivzdorných a žáruvzdorných ocelích obsaženy v množství do 1 %. Snižují citlivost oceli na mezikrystalovou korozi, nicméně niob v ocelích typu 18-8 podporuje tvorbu horkých trhlin.

Měď (Cu) je obsažena v ocelích jako příměs (v množství do 0,3 % včetně), jako přísada do nízkolegovaných ocelí (0,15 až 0,5 %) a jako legující prvek (do 0,8-1 %). Zvyšuje korozní vlastnosti oceli bez ohrožení svařitelnosti.

Při posuzování vlivu chemického složení na svařitelnost ocelíKromě obsahu uhlíku se bere v úvahu i obsah dalších legujících prvků, které zvyšují náchylnost oceli ke kalení. Toho je dosaženo přepočtením obsahu každého legujícího prvku oceli v ekvivalentním účinku na její prokalitelnost pomocí experimentálně stanovených konverzních faktorů. Celkový obsah uhlíku a přepočtená ekvivalentní množství legujících prvků v oceli se nazývá uhlíkový ekvivalent. Pro jeho výpočet existuje řada vzorců sestavených pomocí různých metod, které umožňují vyhodnotit vliv chemického složení nízkolegovaných ocelí na jejich svařitelnost:

SEKV = C + Mn/6 + Cr/5 + Mo/5 + V/5 + Ni/15 + Cu/15 (MIS metoda);

SEKV = C + Mn/6 + Si/24 + Ni/40 + Cr/5 + Mo/4 (japonská metoda);

[C]X = C + Mn/9 + Cr/9 + Ni/18 + 7Mo/90 (Seferova metoda),

kde čísla udávají obsah v oceli v hmotnostních zlomcích procent odpovídajících prvků.

Každý z těchto vzorců je přijatelný pouze pro určitou skupinu ocelí, nicméně hodnotu uhlíkového ekvivalentu lze využít při řešení praktických otázek souvisejících s rozvojem technologie svařování. Poměrně často se výpočty chemického uhlíkového ekvivalentu pro uhlíkové a nízkolegované konstrukční oceli perlitické třídy provádějí pomocí Seferianova vzorce.

Podle svařitelnosti se oceli konvenčně dělí do čtyř skupin: dobře svařitelné, uspokojivě svařitelné, omezeně svařitelné a špatně svařitelné (tab. 1.1).

Do první skupiny patří nejběžnější třídy nízkouhlíkových a legovaných ocelí ([C]X≤0,38), jejichž svařování lze provádět konvenční technologií, tzn. bez ohřevu před svařováním a během procesu svařování, jakož i bez následného tepelného zpracování. Odlévané díly s velkým objemem naneseného kovu se doporučuje svařovat s mezitepelným zpracováním. U konstrukcí pracujících při statickém zatížení se tepelné zpracování po svařování neprovádí. U kritických konstrukcí provozovaných při dynamickém zatížení nebo vysokých teplotách se doporučuje tepelné zpracování

Do druhé skupiny patří uhlíkové a legované oceli ([C]x = 0,39-0,45), při svařování za běžných výrobních podmínek nedochází k tvorbě trhlin. Do této skupiny patří oceli, které je nutné předehřát, aby nedocházelo ke vzniku trhlin a také podrobit následnému tepelnému zpracování. Tepelné zpracování před svařováním je různé a závisí na jakosti oceli a provedení součásti. U odlitků z 30L oceli je nutné žíhání. Strojní díly vyrobené z válcovaných výrobků nebo výkovků, které nemají tuhé obrysy, lze svařovat v tepelně zpracovaném stavu (kalení a popouštění). Svařování při okolní teplotě pod 0°C se nedoporučuje. Svařování dílů s velkým objemem naneseného kovu se doporučuje provádět s mezitepelným zpracováním (žíhání nebo vysoké popouštění)

Tabulka 1. Klasifikace ocelí podle svařitelnosti.

Nízkouhlíkové St1-St4 (kp, ps, sp)

15K, 16K, 18K, 20K, 22K

A, A32, A36, A40, B, D, D32, D36, D40, E, E32, E36, E40

Nízká slitina 15G, 20G, 25G, 10G2, 12ХН, 12ХН2, 15Н2М, 15Х, 15ХА, 20Х, 15ХФ, 20Н2М

09G2, 09G2S, 09G2D, 10G2B, 10G2BD, 12GS, 16GS, 17GS, 17G1S, 10G2S1,09G2SD, 10G2S1D, YuHSND, YuKHNDP, 14G2AFD, 14G2AFD, 15G15AFD, XNUMXGXNUMXAFD, XNUMXGXNUMXAFD, XNUMXGXNUMXS XNUMXHSND

08GDNFL, 12DN2FL, 13ХДНФТЛ

Uhlíková ocel St5 (ps, sp), St5Gps

Legované 16KhG, 18KhGT, 14KhGN, 19KhGN, 20KhGSA, 20KhGR, 20KhN, 20KhNR, 12KhN3A, 20KhN2M

15Г2АФДпс, 16Г2АФД, 15Г2СФ, 15Г2СФД

20GL, 20GSL, 20FL, 20G1FL, 20DHL, 12DHN1MFL

Uhlíková ocel St5 (ps, sp), St5Gps

Legované 25KhGSA, 29KhN3A, 12Kh2N4A, 20Kh2N4A, 20KhN4A, 25KhGM, 35G, 35G2, 35Kh, 40Kh, 33KhS, 38KhGKh,30Kh30 , 30KhGSA, 30ХГНМТ, 35ХГНЗА, 25Х30Н20А

35GL, 32H06L, 45FL, 40HL, 35HGSL, 35NGML, 20HGSNDML, 30HGSFL, 23HGS2MFL

Legované 50G, 45G2, 50G2, 45Х, 40ХС, 50ХГ, 50ХГА, 50ХН, 55С2, 55С2А, 30ХГСН2А atd.

*DSTU 2651-94 (GOST 380-94). ** Zrušeno na Ukrajině.

V případech, kdy následné temperování není možné, se svařovaný díl podrobí lokálnímu ohřevu. Tepelné zpracování po svařování je různé pro různé jakosti oceli. Při svařování malých defektů oceli obsahující více než 0,35 % uhlíku je pro zlepšení mechanických vlastností a zpracovatelnosti nutné tepelné zpracování (u této oceli žíhání nebo popouštění za vysokých teplot).

Do třetí skupiny patří uhlíkové a legované oceli ([C]X = 0,46-0,59) perlitické třídy, které jsou za běžných podmínek svařování náchylné k praskání. Svařitelnost ocelí této skupiny je zajištěna pomocí speciálních technologických opatření, spočívajících v jejich předběžném tepelném zpracování a ohřevu. Většina výrobků z této skupiny ocelí je navíc po svařování podrobena tepelnému zpracování. U dílů a odlitků vyrobených z válcovaných výrobků nebo výkovků, které nemají zvlášť tuhé obrysy a tuhé součásti, je povoleno svařování v tepelně zpracovaném stavu (kalení a popouštění).

Bez předehřevu lze takové oceli svařovat v případech, kdy spoje nemají tuhé obrysy, tloušťka kovu není větší než 14 mm, okolní teplota není nižší než +5 ° C a svařované spoje jsou pomocného charakteru . Ve všech ostatních případech je nutný předehřev na teplotu 200°C.

Tepelné zpracování této skupiny ocelí je přiřazeno podle režimu zvoleného pro konkrétní ocel.

Do čtvrté skupiny patří uhlíkové a legované oceli ([C]x≥0,60) perlitické třídy, které se nejobtížněji svařují a jsou náchylné k praskání. Při svařování této skupiny ocelí racionálními technologiemi není vždy dosaženo požadovaných výkonnostních vlastností svarových spojů. Tyto oceli jsou v omezené míře svařitelné, proto se jejich svařování provádí s povinným předběžným tepelným zpracováním, s ohřevem během procesu svařování a následným tepelným zpracováním. Před svařováním musí být taková ocel žíhána. Bez ohledu na tloušťku a typ spoje je třeba ocel předehřát na teplotu minimálně 200°C. Tepelné zpracování výrobku po svařování se provádí v závislosti na jakosti oceli a jejím účelu.

Provozní spolehlivost a životnost svařovaných konstrukcí z nízkolegovaných žáruvzdorných ocelí závisí na maximální dovolené provozní teplotě a dlouhodobé pevnosti svarových spojů při této teplotě. Tyto ukazatele jsou určeny systémem legování žáruvzdorných ocelí. Podle legovacího systému lze oceli rozdělit na chrom-molybden, chrom-molybden-vanad a chrom-molybden-wolfram (tab. 1.2). U těchto ocelí se hodnota uhlíkového ekvivalentu pohybuje v širokých mezích a posuzování svařitelnosti ocelí na základě její hodnoty je nepraktické. Výpočet teploty předehřevu se provádí pro každou konkrétní jakost oceli.

Rozdělení vysoce legovaných ocelí do skupin (nerezové, kyselinovzdorné, žáruvzdorné a žáruvzdorné) v rámci GOST 5632-72 se provádí podmíněně v souladu s jejich hlavními provozními charakteristikami, protože žáruvzdorné a žáruvzdorné odolné oceli jsou zároveň kyselinovzdorné v určitých agresivních prostředích a kyselinovzdorné oceli jsou jak žáruvzdorné, tak žáruvzdorné při určitých teplotách.

Zastavme se u stručných doporučení k technologii svařování vysoce legovaných ocelí, které, jak již bylo uvedeno, jsou rozděleny do čtyř skupin.

U vysoce svařitelných vysokolegovaných ocelí se tepelné zpracování před a po svařování neprovádí. Při výrazném vytvrzení musí být kov vytvrzen od 1050-1100°C. Tepelné podmínky svařování jsou normální. Do této skupiny ocelí patří řada kyselinovzdorných a žáruvzdorných ocelí s austenitickou a austeniticko-feritickou strukturou.

U uspokojivě svařitelných vysokolegovaných ocelí se před svařováním doporučuje předběžné popuštění na 650-710°C s chlazením vzduchem. Tepelné podmínky svařování jsou normální. Při záporných teplotách není svařování povoleno. Předehřev na 150-200°C je nutný při svařování konstrukčních prvků s tloušťkou stěny větší než 10 mm. Po svařování se doporučuje temperování na 650-710°C, aby se uvolnilo napětí. Tato skupina zahrnuje především většinu chromových ocelí a některé chromniklové oceli.

Tabulka 2. Druhy žáruvzdorných a vysoce legovaných ocelí a slitin na bázi železo-nikl a nikl.