Pogumování a podšívka – co to je? Užitečné materiály a aktuální informace. Společnost TechMashPolymer LLC

Intenzivní používání a některé faktory prostředí vedou ke zvýšenému zatížení při provozu pryžových válců. V důsledku toho se na jejich povrchu objevují poškození, dochází k přirozenému opotřebení povlaku, což narušuje technologický proces výroby.

Efektivní způsob řešení problému je podšívka (potahování) hřídelí polyuretanem. V běžném používání má podšívka jiný název – pogumování. Podšívka obnovuje povlak dílů a chrání je před negativními vlivy.

Co je to podšívka a pogumování

Gumování – to je anglicistický výraz z anglického slova Gum (guma). Známá slova: „žvýkačka“, „gumoví medvídci“. Tradiční ruský termín je „gumový povlak“: nanášení pryže na podklad, obvykle kov. Například hřídele, válečky, kola jsou pogumované, pogumované kovové osy.

Podšívka — to je germánský výraz z německého Futter (podšívka). Jedná se o potažení povrchu nějakým materiálem. Například s gumou. Nebo polyuretan. Nebo cihla (obložení pece z plsti). „Polyuretanová podšívka“ nebo „gumová podšívka“ jsou správné termíny.

Je možné pogumovat polyuretanem? Například jste dostali za úkol najít dodavatele, který by „pogumoval hřídele polyuretanem“. Samozřejmě můžete, kontaktujte nás: uděláme to za vás

Proč je to nutné

Podšívka zajišťuje obnovu povlaku dílů pro plnění funkčních úkolů zařízení. Pracovní plocha je odolná vůči mechanickému, tepelnému a jinému poškození. V některých případech je možné povlak přizpůsobit požadovaným parametrům pevnosti a odolnosti vůči agresivnímu prostředí, abrazivům, rázovému zatížení, vibracím.

Obkladové práce s polyuretanem (ve srovnání s pryžovým obložením) pomáhají snížit počet plánovaných technických oprav. V souladu s tím se zkracuje čas strávený prostoji v důsledku nucených oprav zařízení. Zvyšuje se produktivita a ekonomická efektivita provozu zařízení. V některých projektech náklady na demontáž a instalaci zařízení na lince převyšují náklady na obložení jednotky polyuretanem.

V každém konkrétním případě je díky obkladovým pracím možné vyřešit řadu dalších problémů. Například obložení šachet umožňuje snížit hladinu hluku při provozu zařízení.

Jaké materiály se používají

Pro obkladové práce lze použít různé materiály:

• kov;
• kaučuk;
• polymery;
• keramika;
• lití kamene.

Dříve byly obkladové práce prováděny pouze s použitím kovů: litina, ocel. Ale dnes je na trhu mnohem větší rozmanitost materiálů. Každý z nich má své klady a zápory, takže výběr je individuální a závisí na tom, co spotřebitel potřebuje, na provozních podmínkách zařízení a na parametrech prostředí.

V poslední době jsou nejoblíbenějšími obkladovými materiály polymery.

Proč je polymerová podšívka lepší než guma

Vlastnosti pryže jako podšívkového materiálu

Při pogumování lze použít pryž s různými vlastnostmi, např. odolná vůči oleji a benzínu nebo potravinářská.

V některých případech je pryžová podšívka v mnoha ohledech lepší než kov. Jeho výhody: nižší hmotnost, odolnost proti opotřebení, tlumení hluku a vibrací, snadnější demontáž.

Gumové obložení má však svá omezení v provozu. Například v oblastech, kde teplota přesahuje +300 °C, se již neinstaluje. Guma navíc není odolná proti nárazu.

Výhody polyuretanu jako podšívkového materiálu

Pro obkladové práce se používají různé polymery. Nejoblíbenější podšívky jsou vyrobeny z polyuretanu.

Hlavní výhody polyuretanu:

• nízký součinitel tepelné vodivosti;
• při stejné tvrdosti má polyuretan vyšší odolnost proti roztržení;
• odolnost proti oděru je 3x vyšší než u pryže;
• vysoké dielektrické vlastnosti;
• odolnost proti nárazům;
• vynikající adhezní vlastnosti;
• odolnost vůči solím, chemickým vlivům (kromě agresivních kyselin a zásad), ultrafialovému záření;
• odolnost proti korozi.

Polyuretanová výstelka poskytuje ochranu částí zařízení a komponent před opotřebením při provozu v obtížných podmínkách: vysoké dynamické zatížení, nerovnoměrné vibrace, destruktivní působení pevných částic.

Navzdory mnoha výhodám není polyuretanový pryžový povlak vždy použitelný. Polyuretan předčí pryž v pevnosti a odolnosti proti opotřebení, nelze jej však použít při teplotách nad +80 °C (krátkodobě až +120 °C) a v chemicky agresivním prostředí. Některé značky pryže přitom odolávají teplotám až +300 °C a vyznačují se větší chemickou odolností v agresivním prostředí.

Aplikace obkladových prací

Těžební průmysl

Hlavním nebezpečím pro mechanismy a stroje v těžebním průmyslu je abrazivní opotřebení. Někde je to více, někde méně: záleží na vlastnostech horniny. To je důležité vzít v úvahu při výběru materiálu obložení.

Hlavní typy těžebních zařízení, které používají pryžové povlaky, jsou: drtiče, mlýny, zařízení pro klasifikaci a obohacování rudy a zařízení pro lomy.

Pro obložení částí tohoto zařízení se používá nejen tradiční možnost – kov. Polymerové obložení vykazují v mnoha případech výrazně větší odolnost proti opotřebení ve srovnání s ocelovými. Například, pokud zařízení pracuje v chladném klimatu, mráz se stává primárním problémem závodu. Polyuretan, na rozdíl od kovu, úspěšně odolává mrazu.

Metalurgie

Hutní závody využívají velké množství jednotek, jejichž provoz je spojen s vystavením agresivnímu prostředí. Dříve se k ochraně tohoto zařízení před chemickým a abrazivním opotřebením používalo lití kamene a kovové povlaky.

V současné době hutní podniky aktivně testují materiály nové generace. Zejména se osvědčila polyuretanová podšívka. Používá se k obnově částí bunkrů, nádrží, žlabů, táců, dopravníků, vzduchovodů, ale i dopravníkových válečků a hřídelí.

Výkon

Obkládací práce jsou účinným opatřením ke zvýšení produktivity a prodloužení životnosti zařízení.

Jako podšívka se používají různé materiály. Vlastnosti: žádané jsou podšívky vyrobené z pryže a polyuretanu.

Polyuretanová podšívka se aktivně používá k obnově částí zařízení v hornictví, hutnictví, letectví a dalších průmyslových odvětvích.

Vytvořte si na webu přihlášku, co nejdříve vás budeme kontaktovat a zodpovíme všechny vaše dotazy.

Zveřejnění: 18.09.2023
Doba čtení: 5 min.
Zobrazení: 4039

Vystýlka musí být provedena v každé peci: chrání před předčasným opotřebením, zvyšuje přenos tepla a snižuje riziko nehod. Mít potřebné nástroje a materiály vám umožní vytvořit si vlastní podšívku.

Kdy je potřeba obložení spalovací komory?

Při vyzdívky kovových pecí se zohledňuje koeficient roztažnosti, který je vyšší než u pecí cihlových. Kvůli tomu musí být mezi kovovou stěnou a šamotovou cihlou mezera, která je vyplněna čedičovou vatou. V nebytových prostorách se místo vaty používá azbest.

Není třeba pokládat cihly venku, protože kvůli nízké tepelné vodivosti a vysoké tepelné kapacitě se ukazuje, že nejde o tepelnou ochranu, ale o tepelnou izolaci. V tomto případě teplo neopouští topeniště, ke kovovým stěnám se nedostane prakticky žádný vzduch, to znamená, že nedochází k chlazení. V důsledku toho kov rychle vyhoří, poškodí se a do místnosti se dostane oxid uhelnatý.

Způsoby podšívky

Pro obložení se používá několik druhů materiálů: kaolinové desky, šamotové cihly, nátěry speciálními směsmi.

Šamotové cihly

S ohledem na některé vlastnosti se podšívka provádí takto:

• pečlivé pokládání podél všech stěn uvnitř topeniště metodou „hrana na hranu“ tak, aby se zdicí prvky vzájemně nepohybovaly;
• ze šamotu a hlíny se vyrábí malta, která se používá k vyplnění švů;
• pokud je hlavním materiálem cihla, musí být podšívka a hlavní vrstva spojeny jedním svislým švem a nesmí mít pás;
• v ocelových nebo litinových topeništích se mezi stěnami a zdivem ponechává mezera, aby se kov při pravidelném ohřevu a ochlazování nezbortil.

Zdivo ze šamotových cihel se pokládá podle vzoru podél stěn a ponechává mezeru určenou k rozšíření základního materiálu. Je možné použít ohnivzdorné červené cihly.

Ale Nemůžete míchat šamot s ohnivzdorným, protože jejich roztažnost a tepelná vodivost jsou různé, což vede k destrukci zdiva.

Staré zdivo je nutné pravidelně kontrolovat a opravovat roztokem šamotu s hlinitocementem.

Kaolinové desky

U obložení kaolinovými deskami je nutné spočítat množství potřebné pro instalaci. Jeden plech má tloušťku 7 mm, takže je nutné vypočítat roztažnost kovu nebo cihel během provozu pece. Pro montáž desek musí být předem vytvořeny otvory. Po položení plechů se zašroubují upevňovací šrouby. Topeniště je pokryto deskami zdola nahoru, počínaje zdola.

Nátěr obložení tepelně odolnými omítkovými kompozicemi

Tepelně odolná omítka pokrývá pracovní plochu kamen tenkou monolitickou vrstvou a chrání ji před ohněm. Jak se podšívka opotřebovává, je nutné ji opravit. Sádrové roztoky se používají podle pravidel:

• pro roztoky použijte suché směsi korundu, mullitu nebo šamotu, které je nutné zředit vodou na konzistenci husté zakysané smetany (všechny poměry jsou uvedeny na obalu);
• po nanesení roztoku se musí vypálit hořákem nebo zahřát v peci, aby se vytvořil tvrdý povlak;
• Při vyzdívání šamotovými cihlami se spáry vyplňují na celou výšku.

Při pokládce je nutné vzít v úvahu kvalitu a vlastnosti podkladového materiálu a obkladového materiálu. Je také nutné správně položit podšívku pomocí speciálních látek.

Vermikulit

Vermikulitové obložení je proces obložení povrchu stěn, stropů a podlah pomocí speciálního materiálu. Vermikulit je přírodní minerál, který se získává ze slídy. Má lehkou strukturu a dobrou tepelně izolační schopnost.

Zvláštností tohoto procesu je, že tento materiál poskytuje nejen vynikající tepelnou izolaci, ale je také ekologický a bezpečný pro zdraví. Vermikulit navíc nehoří a nepodléhá korozi.

Proces začíná přípravou povrchu, který má být potažen. Stěny musí být vyrovnané a zbavené prachu a nečistot. Poté se na povrch nanese lepidlo, které slouží k připevnění vermikulitu.

Dále se vermikulit nanáší na povrch pomocí špachtle nebo speciálního stroje. Tloušťka vrstvy závisí na požadované tepelné izolaci a může se pohybovat od několika milimetrů do několika centimetrů.

Po aplikaci se povrch vyrovná a nechá zaschnout. Poté se povrch brousí, aby se dosáhlo hladkého a rovného povrchu.

Nakonec je povrch nalakován. K tomuto účelu se používají speciální barvy, které poskytují ochranu před vlhkostí a ultrafialovými paprsky.

Celkově je vermikulitová podšívka účinným způsobem, jak zajistit izolaci a zlepšit vzhled prostor. Tento materiál je šetrný k životnímu prostředí a bezpečný pro zdraví a proces obložení lze provést buď samostatně, nebo s pomocí profesionálních stavitelů.

Vlastnosti vyzdívky pecí různých typů pecí

Pro cihlové pece:

1. První řada je položena okrajově kolem roštů. K zajištění sklonu směrem k roštu se používají cihly se šikmými hranami. Zadní a boční stěny druhé řady se zvednou současně. Cihla se pokládá okrajově s posunem o půl cihly.
2. Švy je nutné vyztužit ocelovým drátem Ø 3…5 mm. Všechny ostatní řady se provádějí podobně s vyztužením přes řadu.
3. Horní část topeniště je obložena naplocho kladenými cihlami.
4. Mezi vyzdívkou a hlavním zdivem je tepelná izolace z azbestu. Pokud je klenba konvexní, použijte třístranné klínové nebo pětiboké cihly.

Podšívka kovové pece topeniště provádí se stejným způsobem jako v zděných komorách (návod výše), ale s jedním rozdílem:

• Mezi stěnami z kovu a šamotových cihel by měla být malá mezera, aby se kompenzovala lineární roztažnost. V tomto prostoru se pokládají čedičové nebo kaolinové desky a azbestové desky.
• Vnější obklad se nedoporučuje cihlou z důvodu její nízké tepelné vodivosti.

Kovové pece se vyzdívají podobně jako cihlové, mezi kovovými stěnami a cihlou je však ponechána mezera, do které se pokládají čedičové nebo kaolinové desky a azbestové desky. Z vnější strany není cihlový obklad.

Vyrobíme protipožární obklad pro vaše zařízení

Přečetli jste celý článek! Teorii bereme ze zkušeností z provedené práce a bude Vám užitečná v praxi Konzultace