Projektování polypropylenových potrubí

2.1. Návrh potrubních systémů zahrnuje volbu typu potrubí, tvarovek a tvarovek, provedení hydraulických výpočtů, volbu způsobu instalace a podmínek, které zajistí kompenzaci tepelných změn délky potrubí bez nadměrného namáhání materiálu a potrubních spojů. Volba typu potrubí se provádí s ohledem na provozní podmínky potrubí: tlak a teplota, požadovaná životnost a agresivita dopravované kapaliny.

2.2. Sortiment potrubí, spojovacích dílů a tvarovek je uveden v příloze. 3.

2.3. Hydraulický výpočet PPRC potrubí spočívá ve stanovení tlakové ztráty k překonání hydraulického odporu, který vzniká v potrubí, v tupých spojích a spojovacích částech, v místech ostrých zatáček a změn průměru potrubí.

2.4. Hydraulické tlakové ztráty v potrubí se určují pomocí nomogramů na Obr. 2.1. a 2.2.

Tlaková ztráta třením, mm/m

Rýže. 2.1. Nomogram pro inženýrsko-hydraulický výpočet přívodu studené vody z potrubí PPRC (PN10)

Dané: potrubí PPRC 32PN10,

průtok kapaliny 1 l/s

Podle nomogramu: průměrná rychlost proudění kapaliny 1,84 m/s, tlaková ztráta 140 mm/m

Tlaková ztráta třením, mm/m

Rýže. 2.2. Nomogram pro inženýrsko-hydraulický výpočet přívodu studené vody z potrubí PPRC (PN20)

Dané: trubka PPRC50 PN20,

průtok kapaliny 1 l/s

Podle nomogramu: průměrná rychlost proudění kapaliny 1,1 m/s, tlaková ztráta 45 mm/m

2.5. Hydraulické tlakové ztráty v tupých spojích mohou být rovny 10-15 % tlakových ztrát v potrubí, stanovených z nomogramu. U vnitřních vodovodních systémů se velikost tlakové ztráty v důsledku místního odporu ve spojovacích částech a armaturách doporučuje rovnat 30 % velikosti tlakové ztráty v potrubí.

2.6. Potrubí v budovách jsou uložena na závěsech, podpěrách a konzolách, otevřeně nebo skrytě (uvnitř šachet, stavebních konstrukcí, rýh, v kanálech). Skryté pokládání potrubí je nutné k zajištění ochrany plastových trubek před mechanickým poškozením.

2.7. Potrubí mimo budovy (mezi provozovny nebo venkovní) jsou uložena na nadjezdech a podpěrách (ve vytápěných nebo nevytápěných boxech a galeriích nebo bez nich), v kanálech (průchozích nebo neprůchozích) a v zemi (bezkanálová instalace).

2.8. Je zakázáno pokládat procesní potrubí z PPRC v prostorách zařazených do kategorie požárního nebezpečí A, B, C.

2.9. Není dovoleno pokládat vnitropodnikové procesní potrubí z plastových trubek přes administrativní, domácí a technické místnosti, elektroinstalační místnosti, panely řídicích a automatizačních systémů, schodiště, chodby apod. V místech možného mechanického poškození potrubí by měla být použita pouze skrytá instalace do drážek, kanálů a šachet.

2.10. Tepelná izolace vodovodního potrubí se provádí v souladu s požadavky SNiP 2.04.14-88 (oddíl 3).

2.11. Změna délky PPRC potrubí se změnami teploty je určena vzorcem

L = 0,15 x D xt (2.1)

kde L je teplota, při které se mění délka potrubí, mm;

0,15 — koeficient lineární roztažnosti materiálu trubky, mm/m;

L – délka potrubí, m;

t – vypočtený rozdíl teplot (mezi instalační a provozní teplotou), C.

2.12. Velikost teplotních změn v délce potrubí lze určit také pomocí nomogramu na Obr. 2.3.

Změna délky potrubí L, mm

Příklad: T₁ = 20 °C, t₂ = 75 °C, L = 6,5 min.

L = 0,15 x 6,5 x (75 – 20) = 55 mm

t = 75 – 20 = 55 °C.

Podle nomogramu = 55 mm.

2.13. Potrubí se musí dát libovolně prodlužovat nebo zkracovat, aniž by došlo k nadměrnému namáhání materiálu trubek, tvarovek a spojů potrubí. Toho je dosaženo díky kompenzační schopnosti prvků potrubí (samokompenzace) a je zajištěno správným umístěním podpěr (spojovacích prvků), přítomností ohybů v potrubí v místech obratu, jinými ohnutými prvky a instalací teplotních kompenzátorů . Pevné upevnění potrubí musí vést prodloužení potrubí směrem k těmto prvkům.

2.14. Vzdálenost mezi podpěrami pro horizontální instalaci potrubí je určena z tabulky. 2.1.

Vzdálenost mezi podpěrami v závislosti na teplotě vody v potrubí

2.15. Při navrhování vertikálních potrubí se podpěry instalují minimálně každých 1000 mm u trubek s vnějším průměrem do 32 mm a minimálně každých 1500 mm u trub velkých průměrů.

2.16. Kompenzační zařízení se vyrábí ve formě prvků ve tvaru L (obr. 2.4), ve tvaru U (obr. 2.5) a kompenzátorů ve tvaru smyčky (kruhové) (obr. 2.6).

Rýže. 2.4. Prvek potrubí ve tvaru L

Rýže. 2.5. Kompenzátor ve tvaru U

Rýže. 2.6. Kompenzátor smyčky

2.17. Výpočet kompenzační kapacity prvků tvaru L (obr. 2.4) a kompenzátorů tvaru U (obr. 2.5) se provádí podle nomogramu (obr. 2.7) nebo podle empirického vzorce (2.2)

kde L_k — délka úseku prvku ve tvaru L, který vnímá změny teploty v délce potrubí, mm;

d je vnější průměr trubky, mm;

L – změny teploty v délce potrubí, mm.

Hodnota L_k lze také určit pomocí nomogramu (obr. 2.7).

Rýže. 2.7. Nomogram pro určení délky úseku trubky, který vnímá tepelné prodloužení

Podle nomogramu L = 1250 mm

2.18. Doporučuje se navrhovat vnitřní potrubní systémy v následujícím pořadí:

– na schématu potrubí jsou předběžně vyznačena umístění pevných podpěr s ohledem na kompenzaci teplotních změn v délce potrubí potrubními prvky (ohyby atd.);

— zkontrolovat výpočtem kompenzační schopnost prvků potrubí mezi pevnými podpěrami;

— načrtněte umístění posuvných podpěr s vyznačením vzdáleností mezi nimi.

2.19. Pevné podpěry musí být umístěny tak, aby teplotní změny v délce úseku potrubí mezi nimi nepřesáhly vyrovnávací schopnost kolen a kompenzátorů umístěných v tomto úseku a byly rozloženy úměrně jejich vyrovnávací kapacitě.

2.20. V případech, kdy změny teploty v délce úseku potrubí překračují kompenzační kapacitu jeho prvků, musí být na něm instalován další kompenzátor.

2.21. Kompenzátory se instalují na potrubí obvykle uprostřed mezi pevné podpěry, které rozdělují potrubí na úseky, jejichž teplotní deformace probíhá nezávisle na sobě. Kompenzaci lineárních protažení trubek PPRC lze zajistit i předběžným vychýlením trubek při jejich pokládání v podobě „hada“ na pevnou podložku, jejíž šířka umožňuje změnu tvaru průhybu potrubí při změny teploty.

2.22. Při uspořádání pevných podpěr je třeba vzít v úvahu, že pohyb trubky v rovině kolmé ke stěně je omezen vzdáleností od povrchu trubky ke stěně (obr. 2.4). Vzdálenost od pevných spojů k osám T-kusů musí být nejméně šest průměrů potrubí.

2.23. Uzavírací a vypouštěcí ventily musí mít pevné uchycení ke stavebním konstrukcím, aby síly vznikající při použití ventilů nebyly přenášeny na potrubí PPRC.

2.24. Při pokládání více potrubí z plastových trubek v jedné místnosti by měly být položeny společně v kompaktních svazcích na společných podpěrách nebo závěsech. Potrubí v místech křížení základů budov, podlah a příček musí procházet manžetami, obvykle vyrobenými z ocelových trubek, jejichž konce musí vyčnívat 20-50 mm z přetínaného povrchu. Mezera mezi potrubím a pouzdry musí být minimálně 10-20 mm a musí být pečlivě utěsněna ohnivzdorným materiálem, který umožňuje pohyb potrubí podél jeho podélné osy.

2.25. Při paralelní pokládce musí být potrubí PPRC umístěno pod potrubím topení a přívodu teplé vody se světlou vzdáleností minimálně 100 mm.

2.26. Konstrukce prostředků pro ochranu plastových potrubí před statickou elektřinou je zajištěna v následujících případech:

— negativní vliv statické elektřiny na technologický proces a kvalitu přepravovaných látek;

— nebezpečné účinky statické elektřiny na obsluhující personál.

2.27. Pro zajištění životnosti teplovodního potrubí z PPRC trubek minimálně 25 let je nutné dodržovat doporučené provozní podmínky (tlak, teplota vody) uvedené v příloze. 2.

2.28. S ohledem na dielektrické vlastnosti PPRC potrubí musí být kovové vany a dřezy uzemněny v souladu s příslušnými požadavky platných předpisů.