Svařování mosazi: metody a vlastnosti svařování mosazi – užitečné články o zpracování kovů

V praxi se svařování mědi a oceli nejčastěji provádí v tupých spojích. V závislosti na povaze struktury mohou být švy v takovém spojení vnější nebo vnitřní.

Pro svařování mosazi s ocelí se nejlépe hodí svařování plynem a pro svařování červené mědi s ocelí svařování elektrickým obloukem s kovovými elektrodami. Dobré výsledky se dosahují také při svařování uhlíkovými elektrodami pod vrstvou tavidla a svařování plynem pod tavidlem BM-1. V praxi se často plynové svařování mosazi a oceli provádí za použití mědi jako přídavného materiálu.

Příprava svarových hran se stejnou tloušťkou barevného kovu a oceli se provádí stejným způsobem jako při svařování železných kovů. Svařování plechů o tloušťce menší než 3 mm se provádí bez řezání a plechy od tloušťky 3 mm se svařují se zkosenými hranami.

Pokud jsou okraje nedostatečně zkosené nebo pokud je na koncích svařovaných dílů znečištění, nelze dosáhnout dobrého pronikání. Na základě toho by se při svařování dílů velkých tlouštěk, ve kterých je vytvořena drážka ve tvaru X, nemělo provádět otupení.

Svařování mědi s ocelí je složitý úkol, ale docela proveditelný pro navařování a svařování například částí chemických zařízení, měděného drátu s ocelovým blokem. Kvalita svařování takových spojů odpovídá požadavkům na ně. Pevnost mědi lze zvýšit zavedením až 2 % železa do jejího složení. S větším množstvím železa začíná klesat síla.

Při svařování uhlíkovou elektrodou je nutné použít stejnosměrný proud s přímou polaritou. Napětí elektrického oblouku je 40-55V a jeho délka je přibližně 14-20mm. Svařovací proud se volí podle průměru a kvality elektrody (uhlíkové nebo grafitové) a pohybuje se v rozmezí 300-550A. Použité tavidlo je stejné jako pro svařování mědi, složení těchto tavidel je uvedeno na této stránce. Tavidlo se zavádí do svařovací zóny a nalévá jej do drážky.

Metoda svařování se používá „vlevo“. Nejlepších výsledků při svařování měděných přípojnic k oceli se dosáhne při svařování „na lodi“. Schéma takového svařování je znázorněno na obrázku. Nejprve se měděné okraje zahřejí uhlíkovou elektrodou a poté se svaří s určitou polohou elektrody a výplňové tyče (viz obrázek). Rychlost svařování je 0,25 m/h. Svařování mědi s litinou se provádí stejnými technologickými technikami.

Svařování nízkolegovaného bronzu o malé tloušťce (do 1,5 mm) na ocel o tloušťce do 2,5 mm lze provádět překrytím nekonzumovatelnou wolframovou elektrodou v prostředí argonu na automatickém stroji s přídavným drátem průměr 1,8 mm dodávané z boku. V tomto případě je velmi důležité směrovat oblouk směrem k přesahu ze strany mědi. Režimy takového svařování: proud 190A, napětí oblouku 11,5V, rychlost svařování 28,5m/h, rychlost posuvu drátu 70m/h.

Měď a mosaz lze dobře svařovat s ocelí pomocí bleskového svařování na tupo. Při tomto způsobu svařování se ocelové hrany taví poměrně silně a hrany neželezných kovů se taví mírně. Vezmeme-li v úvahu tuto okolnost a vezmeme-li v úvahu rozdíl v měrném odporu těchto kovů, je přesah pro ocel 3,5d, pro mosaz 1,5d, pro měď 1,0d, kde d jsou průměry svařovaných tyčí. . Pro svařování natupo těchto tyčí odporovou metodou se doporučuje přesah 2,5d pro ocel, 1,0d pro mosaz a 1,5d pro měď. Předpokládá se, že měrný odpor pěchu je v rozmezí 1,0-1,5 kg/mm2.

V praxi se často stává nutností svařovat svorníky o průměru 8-12 mm z mědi a jejích slitin s ocelí nebo ocelové svorníky s měděnými výrobky. Takové svařování se provádí stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou pod jemným tavidlem značky OSTS-45 bez předehřívání.

Měděné svorníky o průměru do 12 mm nebo mosazné svorníky jakosti L62 o průměru do 10 mm s proudovou pevností 400 A se dobře svařují s ocelí nebo litinou. A svorníky vyrobené z mosazi třídy LS 59-1 se pro svařování nepoužívají.

Ocelové svorníky se špatně přivařují k měděným a mosazným výrobkům. Pokud na konec čepu o průměru do 8 mm nasadíte měděný kroužek vysoký 4 mm, proces svařování kovů probíhá uspokojivě. Stejné čepy o průměru 12 mm pro broze značky Br. OF 10-1 jsou dobře svařeny. Pro obloukové svařování mědi a oceli poskytují nejlepší výsledky elektrody K-100.

Další související materiály:

Struktura mosazi je slitina dvou přírodních kovů – zinku a mědi v různých poměrech. Často se v malých poměrech přidávají další prvky, od manganu po železo, aby konečný produkt získal různé vlastnosti.

Výrobky z mosazi jsou široce používány ve všech odvětvích moderního průmyslu, a proto je taková služba, jako je svařování mosazi, žádaná. Tento proces je technologicky složitý a zahrnuje některá rizika:

• tvorba oxidového filmu zinku;
• var a následné odpařování zinku;
• vzhled pórů a mezer ve svaru.

Takové problémy lze vyřešit správným přístupem k procesu svařování mosazných výrobků a dodržováním technologických požadavků.

Získejte konzultaci Objednejte —>

Příprava dílů

Krok 1. Na rozdíl od měděných dílů proces svařování mosazi nevyžaduje zahřívání obrobků po celé ploše, stačí (při použití silných prvků) zahřát okraje spojovaných prvků.

Krok 2. Pracovní hrany výrobků, jejichž tloušťka je menší než 1,5 mm, jsou předem upraveny ve formě lemování pro zvýšení tloušťky. Poté se hrany očistí od oxidových usazenin pomocí speciálního kartáče, který nezanechává žádné ocelové částice.

Krok 3. Prvky, které mají být svařeny, jsou porovnány tak, aby mosazné pájení dopadlo na mezeru 2 mm mezi nimi a vytvořilo svar. Pokud se předpokládá difúzní šev větší tloušťky, pak se mezera zvětší a použijí se speciální těsnění.

V praxi se používá pět metod mosazného průmyslového svařování výrobků. První tři z nich se používají v průmyslovém měřítku kvůli jejich vysoké produktivitě a rychlosti práce:

• Svařování elektrickým obloukem pomocí elektrického proudu s obrácenou polaritou s následným vykováním spoje.
• Argonové svařování mosazi, prováděné v inertním prostředí a používané pro díly o tloušťce 5 mm a více.
• Svařování plynovým plamenem se provádí pomocí plynové řezačky, jejíž plamen ohřívá a taví okraje prvků.

Používají se také technologie jako svařování za studena a pájení pomocí pájky, ale vzhledem k nízké produktivitě, vysokým nákladům na čas a zdroje jsou vhodnější pro svařování doma.

Vlastnosti metody elektrického oblouku

Tato technologie využívá mosazné elektrody s obsahem zinku minimálně 40 % v drátu. Invertorový svařovací stroj produkuje konstantní elektrický proud, který iniciuje vznik krátkého elektrického oblouku o síle proudu 250 ampér. Proces pájení mosazných výrobků se provádí ze spodní polohy; rychlost pokládání švu by měla být nejméně 30 cm za minutu. Po dokončení práce je šev podroben dodatečnému ohřevu na 650 °C a kován, což zvyšuje jeho pevnost.

Výhody:

• metoda se používá pro spojování dílů o tloušťce nejvýše 3 mm pro větší tloušťky se používá lokální ohřev;
• vysoká rychlost svařování se schopností vytvořit jednovrstvý šev.

Vlastnosti metody argonového oblouku

Tato technologie je druhem svařování elektrickým obloukem, které se provádí v inertním – argonovém – prostředí. Mosaz se svařuje pod argonem pomocí levnějších, ale odolnějších wolframových elektrod. Pro zamezení kontaktu odpařeného zinku s kyslíkem je nutné plynné prostředí, které eliminuje tvorbu oxidového filmu.

Díky charakteristice média vzniká dlouhý elektrický oblouk, který vytváří jednotlivé role, které se následně skládají do společného švu. Tento přístup eliminuje riziko popálení kovu.

Výhody:

• Svařování mosazi argonem je levnější, hlavní náklady pocházejí z nákupu speciálního svařovacího stroje. Vyžaduje také roztavení materiálu v místě svaru;
• je zajištěno vysoce kvalitní spojení, ve kterém jsou vyloučeny póry a povrchová tvorba oxidového filmu;
• estetický vzhled švu, díky kterému se technologie často používá při vytváření dekorativních prvků.

Vlastnosti metody svařování plynem

Pokud předchozí technologie svařování mosazných výrobků z různých důvodů nevyhovují, pak se používá plynová metoda. Například při absenci elektřiny nebo když je obtížné vytvořit argonovou komoru. Proces nastává v důsledku tvorby plynového plazmového paprsku, který vystavuje okraje obrobků vysokoteplotnímu ohřevu a následnému pájení. Po dokončení práce je nutné dodatečné čištění švu, na kterém se často tvoří oxidový film. Je také důležité počítat s tím, že zinek částečně vyhoří plamenem.

Výhody:

• nejjednodušší metoda svařování, dostupná i pro začínajícího svářeče;
• nastavení výkonu plamene v závislosti na parametrech svařování a vlastnostech produktu;
• univerzální dostupnost technologie bez vytváření zvláštních podmínek v podobě zajištění proudu nebo vytváření plynného prostředí.

Užitečné tipy pro svařování mosazi

Je zřejmé, že každá z průmyslových technologií spojování mosazných výrobků není univerzální, ale vyžaduje vytvoření určitých podmínek. Má však své výhody, které vám umožňují řešit výrobní problémy.

Je důležité mít na paměti následující:

• Je lepší předehřát tlusté části podél okrajů, které se stanou základem pro svar.
• Svar se vytváří zdola nahoru a v jednom průchodu na obou stranách svařovaných obrobků s rovnoměrným přísunem taveniny.
• Při konečném zpracování pracovní plochy je nutné odstranit vzniklý kal, k čemuž se používá kartáč, který nezanechává ocelové částice. Měli byste také zkontrolovat šev na pórovitost.
• Při jakékoli technologii svařování (kromě svařování za studena) dochází k vyhoření zinku, což je toxická látka. Proto je nutné používat osobní ochranné prostředky a zajistit optimální větrání pracovního prostoru.

Odpovědi na otázky o svařování mosazi

Jak správně vařit mosaz?

Na základě našich bohatých zkušeností je svařování mosazi prováděno střídavým proudem.

Jaký druh svařování se používá ke svařování mosazi?

Pro svařování mosazi používají: svařování argonem, svařování elektrickým obloukem, svařování plynovým plamenem.

Kolik stojí svařování mosazi?

V našem podniku je mosaz svařována několika způsoby, abyste zjistili více podrobností, musíte kontaktovat našeho manažera nebo zanechat požadavek na webových stránkách.

Další články

Řezání kovů vodním paprskem: hlavní výhody a technologie

Ohýbání kovů: hlavní typy technologií a výhody

Argonové svařování kovů – procesní vlastnosti a svařovací zařízení