Technologie svařování trubek: NEROTAČNÉ SPOJKY

6.23. Při obloukovém svařování z vnějšku trubky, aby se zabránilo tvorbě defektů mezi vrstvami, musí být před provedením každé následující vrstvy povrch předchozích vrstev očištěn od strusky a rozstřiků svarového kovu.
Pro usnadnění odstraňování strusky se doporučuje používat svařovací režimy a techniky, které poskytují konkávní (meniskusový) tvar povrchu kořenových a výplňových vrstev. Po navaření lícní vrstvy je třeba očistit i povrchy svaru a přilehlého základního kovu od cákanců a strusky a zbrousit místa svaru s hrubým okujením a vzácnými přechody ze svaru do základního kovu.

6.24. Proces obloukového svařování by měl být zahájen a ukončen ne blíže než 100 mm od podélného švu trubky (díl, tvarovky).
Místo, kde začíná a končí proces svařování pro každou vrstvu (zámek svaru), musí být umístěno ne blíže než 100 mm od zámků předchozí vrstvy svaru.
Všechny krátery z obloukového svařování musí být vyplněny.
Při ručním svařování vícevrstvých švů v úsecích musí být přesah sekcí švu v jedné vrstvě minimálně 30 mm.
Doporučuje se, aby ruční obloukové svařování spojů prováděli současně alespoň dva svářeči.
Začátek každé následující vrstvy musí být posunut oproti předchozí minimálně o 20 mm.

6.25. V případě porušení požadavků na přípustný časový interval mezi vrstvami, upravený technologickým návodem a mapou, je přípustné obnovit proces svařování až po dohřátí svarového kovu na teplotu předehřevu regulovanou technologickou mapou.

6.26. Nedoporučuje se ponechat spoje, které nejsou plně svařené. V případech, kdy výrobní podmínky neumožňují dokončit svařování spoje bez přerušení, je třeba dodržovat následující omezení:

— přestávka by neměla být delší než 24 hodin;
— spoj musí být svařen alespoň do 2/3 tloušťky stěny trubky. Tato podmínka musí být uvedena v technologickém návodu;
— nedokončený spoj by měl být překryt suchým pásem vodotěsného tepelně izolačního materiálu, který zajistí pomalé a rovnoměrné chlazení;
— před obnovením svařování musí být spoj zahřát na standardní teplotu uvedenou v tabulce procesu.

Při nedodržení stanovených podmínek je nutné spoj vyříznout.
Přerušení při svařování překrývajících se spojů atd. spoje nejsou za žádných okolností povoleny.

6.27. Při obloukovém svařování je nutné sledovat stav proudovodných kontaktů, očistit vložky nebo trysky od karbonových usazenin a rozstřiků a případně je vyměnit za nové, dále sledovat polohu elektrody v drážce a udržovat stanovené parametry svařovacího režimu v souladu s technologickým návodem a mapou.
Maximální dovolené odchylky parametrů svařovacího režimu včetně parametrů, které určují polohu elektrod vůči svarovému spoji, musí být uvedeny v technologickém návodu (viz Příloha 1).

6.28. Při obloukovém svařování obalenými elektrodami je zakázáno používat přísady, které jsou dodatečně přiváděny do zóny oblouku nebo umístěny v přípravě hrany.
Obdobný zákaz platí i pro ostatní způsoby obloukového svařování, pokud to neupravuje technologický návod nebo mapa.

6.29. Kontaktní svařování na tupo by mělo být prováděno automaticky pomocí softwarového řízení parametrů během procesu svařování.
Předtavení okrajového kovu je umožněno pro odstranění nerovnoměrné mezery mezi spojovanými hranami v poloautomatickém režimu. Doba trvání takového tavení závisí na velikosti potrubí a neměla by překročit přípustné limity uvedené v technologickém návodu.

6.30. Zařízení pro kontaktní svařování potrubí na tupo musí být vybaveno speciálními zařízeními na odstraňování otřepů pro odstraňování vnitřních a vnějších otřepů.
Všechny prstencové svarové spoje úseků plynovodů s provozní teplotou -20 °C a nižší, provedené kontaktním svařováním na tupo, musí být podrobeny tepelnému zpracování po svařování.
Spoje úseků plynovodů provozovaných při teplotách nad -20 °C, provedené kontaktním svařováním na tupo, podléhají tepelnému zpracování na přání zákazníka.

6.31. Každý spoj potrubí musí mít systém značení, který se provádí značkami (nebo nesmazatelnou barvou) v horním půlkruhu potrubí vlevo podél proudu plynu ve vzdálenosti 100-150 mm od spoje. Značení spojů metodou elektrické jiskry je možné. Značení svařovacím obloukem je zakázáno.
Systém brandingu, který je uveden jako příklad v tabulce. 5, zahrnuje:

— společné číslo;
— tabulku známek každého svářeče nebo známek týmu.

Všechny informace poskytované systémem značení se zapisují do svařovacího deníku. V průvodní dokumentaci musí být čísla svarových spojů spojena s ujetými kilometry a body trasy.

<br />Typické schéma značení spojů <br />

(příklad ručního obloukového svařování nerotačního spoje dvěma svářeči)

Jedná se o jeden z nejobtížnějších typů svářečských prací. Hlavní obtíž spočívá v nutnosti provádět svařování v různých polohách. Pevné spoje podle jejich polohy v prostoru jsou vertikální (osa potrubí je vodorovná) a horizontální (osa potrubí je svislá).

Pevné potrubní spoje o tloušťce stěny větší než 3 mm se svařují v několika vrstvách, přičemž výška každé vrstvy by neměla přesáhnout 4 mm a šířka housenky by se měla rovnat dvěma až třem průměrům elektrody.

Průměr spojů potrubí více než 300 mm se svařuje metodou obráceného kroku, délka každé sekce by měla být 150-300 mm. Každá sekce je svařena krátkým obloukem rovným polovině průměru elektrody. Přesah švů (zámek) závisí na průměru dílu a může se pohybovat od 20 do 40 mm. Musíte začít svařovat s „úhlem dozadu“ a skončit „úhlem dopředu“.

Svařování vertikálních spojů

Proces začíná od stropní polohy a končí ve spodní poloze. Nejpřísnější požadavky jsou kladeny na kvalitu kořenového svaru. Při tomto je nutné zajistit rovnoměrné pronikání okrajů dílů, aby se získal stejnoměrný zpětný lem s vyztužením 1-3 mm na vnitřním povrchu švu.

První vrstva je svařena vratným pohybem elektrody se zpožděním oblouku na svarové lázni. To umožňuje natavit okraje spoje s vytvořením úzké nitové housenky o výšce 1-1,5 mm na její vnitřní straně.

V tomto případě by velké rozstřiky roztaveného kovu neměly dopadat na svařované hrany a svařování by mělo být prováděno bez popálenin. K tomu musí být oblouk krátký. Při vytržení oblouku z vany jej nemůžete odstranit o více než 1-2 mm. Přesah začátku a konce sousední vrstvy by měl být 20-25 mm. Další svařovací vrstva by měla být posunuta od spodního bodu obvodu trubky o 5-6 cm a tak dále pro každou další vrstvu vzhledem k výchozímu bodu předchozího svařování.

Při svařování druhé a dalších vrstev musí mít elektroda příčné vibrace od okraje jedné hrany k hraně druhé hrany. Při svařování by měl být povrch každého z nich konkávní nebo mírně konvexní. Nadměrná konvexnost švu, zejména při stropním svařování, může způsobit nedostatek průvaru. Výplňové vrstvy švu se spolehlivě spojí a nataví okraje svařovaných trubek. Po každé vrstvě švu je nutné očistit povrchy švu od strusky.

Poslední vrstva je vyrobena s výškou 2-3 mm a šířkou o 2-3 mm větší, než je šířka okrajů; musí mít hladký přechod z naneseného kovu do základního kovu. Pořadí nanášení vertikálních neotočných spojů je znázorněno na Obr. 3.

Při svařování trubek o průměru 600 mm a více se po svaření kořene švu doporučuje svařit kořenovou vrstvu z vnitřní strany trubky. Svar by neměl mít povrch s jemnými šupinami, který hladce zapadá do vnitřního povrchu trubky bez podříznutí nebo jiných defektů. Výztuž svarového švu by neměla být menší než 1 a ne větší než 3 mm. Svařování se provádí elektrodami základního typu o průměru 3-4 mm.

Svařování trubek velkého průměru může být prováděno současně několika svářeči. Pokud jsou dva, pak by mělo být svařování prováděno zespodu nadir nahoru podél obvodu v opačných směrech. Pokud více, pak každý svářeč provádí svařování ve svém vlastním prostoru, které jsou umístěny diametrálně protilehlé.

Svařování vodorovných spojů

Při montáži vodorovných spojů trubek na okraji spodní trubky se zkosení neodstraní nebo se odstraní úhel 10-15°, což zlepšuje proces svařování bez změny jeho kvality.

Nejlepší metodou pro svařování vodorovných spojů je svařování jednotlivými housenkami malého průřezu. První housenka se nanáší v horní části švu pomocí elektrod o průměru 3-4 mm při vratném pohybu elektrody s povinným vytvořením úzké housenky nitě o výšce 1-1,5 mm na vnitřní straně spoje. Po prvním válečku (vrstvě) se jeho povrch očistí, přiloží se druhý váleček tak, aby překrýval první při vratném pohybu elektrody a jejím mírném kmitání od okraje spodního okraje k okraji horní okraj.

Svařování se provádí ve stejném směru jako svařování první vrstvy (perličky), poté se zvýší proud a třetí housenka se svaří elektrodami o průměru 4-5 mm. Třetí válec se aplikuje v opačném směru než první, měl by pokrývat 70 % šířky druhého válečku. Čtvrtý válec je položen ve stejném směru, ale umístěn ve vybrání mezi třetím válečkem a horním okrajem.

Při svařování trubkového spoje ve více než třech vrstvách, počínaje třetí vrstvou, se každá následující vrstva provádí v opačném směru než předchozí. Trubky do průměru 200 mm se svařují pomocí průběžných švů a trubky o průměru větším než 200 mm se svařují metodou obráceného kroku. Vodorovné neotočné spoje jsou svařeny pod úhlem dozadu. Sklon elektrody vzhledem k vertikální ose by měl být 80-90 stupňů. Vařte středním obloukem.

Po svaření je svářeč povinen očistit spoj od strusky a rozstřiků, zkontrolovat a opravit všechny vnější vady a označit.

Svařování pevných potrubních spojů vyžaduje zkušenosti s prováděním tohoto typu práce, proto by mělo být svěřeno odborníkům. Zejména pokud jde o potrubí se zvýšenými požadavky na těsnost svarových spojů.