Vrtání kovu: druhy otvorů, technologie, nástroje

Existuje mnoho typů otvorů – otvory pro šrouby a šrouby, otvory pro čepy a nýty, nemluvě o specializovanějších úkolech. Jakékoli otvory lze rozdělit do dvou hlavních kategorií: průchozí a slepé.

Cíl, kterého mistr dosáhne při vrtání:

1. Vytvoření otvoru pro zahlubování, závitování, vystružování nebo vyvrtávání.
2. Řezání (oddělování) přířezů z plechů.
3. Náplň výbušnin – používá se především při vývoji přírodních kamenů.
4. Vrtání technologických otvorů, ve kterých by měly být umístěny elektrické kabely nebo upevňovací prvky.
5. Oslabení konstrukcí (nutné při demontáži nebo ničení budov).

Pro zajištění rychlosti a kvality vrtání se používají další operace:

• ultrazvukové vibrace, které zlepšují drcení a zvyšují produktivitu;
• dopad – relevantní při práci s betonem, kamenem;
• ohřev pro usnadnění zpracování materiálů;
• chlazení vodou, oxidem uhličitým, speciálními emulzemi a kyselinou olejovou.

Ve výrobních podmínkách se používají dva typy strojů: soustruhy a vrtačky (každý z nich má několik modifikací). Rozdíl spočívá ve způsobech upevnění vrtáku a obrobku a také v pohybu vrtáku.

Hlavní typy otvorů:

1. Hluchý – a zde je důležité se včas zastavit, a to buď pomocí čepu na vrtačce u sklíčidla, nebo speciálního dorazu přímo na vrtačce.
2. Průchozí řezání je poměrně jednoduchá operace, ale v poslední fázi nesmíte zapomenout na snížení rychlosti (aby se zabránilo otřepům na kovu).
3. Hluboké – vyžaduje: a) periodické odstraňování třísek, b) chlazení, c) mazání.
4. Velké průměry – do 40 mm se používá kuželový vrták, nad 100 mm – prstencová fréza nebo bimetalová korunka.
5. Složitý otvor – budete potřebovat svěrák a podložku ze stejného materiálu (pokud je otvor umístěn na okraji dílu).

Pokud používáte vrtačku spíše než stroj, nejlepší možností je výkonný nástroj se schopností pracovat při nízkých rychlostech. Vrtáky mohou být kobaltové. Dobrou volbou jsou vrtáky s tvrdokovovými hroty. Ale vrtání tlusté kovové části by mělo být provedeno na stroji, ani ten nejsilnější vrták nepřinese požadovaný výsledek.

Vrtání děr řemeslným způsobem

Doma používají běžné nářadí – vrtačku a příklepovou vrtačku. V druhém případě budete k instalaci vrtačky potřebovat adaptérové ​​sklíčidlo. Hrubé značení se provádí kladivem, pro přesné značení je nutný důlčík. Pomocný inventář:

• viceprezident;
• vodiče;
• zastávky;
• rohy;
• frézy a frézy;
• kohoutky;
• chňapky.

Důležité: Je nutné zvolit přesnou rychlost otáčení vrtáku a sílu působící na vrták. Pokud je vše v pořádku, výstupní hobliny budou dlouhé a rovnoměrné. Hrubý vzhled hoblin (a ještě více podivný zvuk vrtačky) by měl nejen upozornit mistra, ale také sloužit jako příkaz k zastavení práce a hledání problému.

Domácí řemeslníci často dělají jednu jednoduchou chybu: zapomínají, že při provrtávání by vrták měl vystupovat z kovu buď do dutiny nebo do speciálně umístěného dřevěného bloku, ale ne do samotného pracovního stolu – utrpí vrták i pracovní plocha.

Všeobecné informace

Čím tvrdší je kov vrtaný, tím méně otáček vrtáku! Čím větší je průměr vrtáku, tím nižší jsou otáčky:

• 15 mm – maximální počet otáček 400;
• 10 mm – počet otáček by neměl překročit 700;
• 5 mm – při 1500 ot./min.

Finální opracování se provádí pomocí fréz (nebo frézovacích bloků), záhlubníků a strojů s výstružníky. Jejich úkolem je nejen zajistit pracovní postup, ale také vytvořit bezpečné podmínky pro vrtání.

Děrování otvorů v plechu je způsob zpracování, při kterém se ve výrobku vytvářejí průchozí otvory různých tvarů a velikostí. Otvory nejsou omezeny žádnými normami a mohou mít naprosto jakékoli parametry, proto se technologie stala velmi populární v různých oblastech výroby.

Jedinečnost této metody spočívá v tom, že otvor v plechu je získán v důsledku mechanického tlaku, a nikoli zahříváním na vysoké teploty. V našem článku budeme hovořit o výhodách a nevýhodách metody děrování a analyzujeme provozní principy populárních zařízení používaných pro tento postup.

<strong>Zařízení pro děrování otvorů</strong>

Moderní zařízení pro děrování plechů se dělí na:

• manuál и poloautomatický — práce vyžaduje dohled a přítomnost odborníka;
• automatické — nevyžadují prakticky žádný vnější lidský zásah.

Konstrukce ručních i automatických strojů zahrnuje různé razníky a matrice. Děrovačky jsou nástroje s ostrou hranou, které se snadno zařezávají do kovového povrchu a vytvářejí dokonalé otvory daného tvaru.

<strong>Ruční nářadí</strong>

Nejprimitivnějšími nástroji pro ruční děrování kovových polotovarů jsou úderové nástroje (perlík, kladivo) a různé vrtáky. Široce se používá průbojník – ruční nástroj pro obráběče kovů, který vytváří otvory v kovu o tloušťce až 0,7 mm, nebo se používá ke zvětšení stávajících otvorů ve výrobku. Nástroj vypadá jako tyč s pracovní plochou ve tvaru komolého kužele. Na zadní straně zařízení je pažba – úderem na ni odborník prorazí otvory do materiálu. Vousy různých délek a průměrů umožňují vytvářet otvory s optimálními parametry. K výrobě vousů se používají tvrdé nástrojové oceli.

Použití děrovacích kleští a nástrojů pro děrování ještě více usnadňuje proces. Toto zařízení má speciální razníky na pohyblivých částech nebo matrici a razidlo:

• Punč — hlavní prvek pohyblivé části formy, je nutné přenášet tlak na materiál. S jeho pomocí se vytvoří vnitřní část dílu.
• matice — prvek formy umístěný na pevné části. Umožňuje tvarovat vnější povrch. Matice tedy umožňuje nastavit velikost budoucího otvoru a razník pomáhá oddělit kov a vytvořit otvor. Když jsou matrice a razník uzavřeny, vytvoří se utěsněná dutina.

<strong>Poloautomatické nástroje</strong>

Tato kategorie zahrnuje hydraulické, pneumaticky и elektrické stiskněte. Čím vyšší je výkon zařízení, tím silnější bude síla na kovový obrobek. Některé nástroje jsou schopny vytvořit zatížení plechu několik stovek tun. Princip činnosti těchto strojů je stejný – pracovník uvede zařízení do provozu pomocí pedálu nebo tlačítka, razidlo se pohybuje a jeho razník tlačí na výrobek umístěný na matrici.

Oblíbeným a pohodlným nástrojem pro vytváření otvorů jsou lisovací nůžky. Obráběcí stroj v podobě nůžek má speciální nástavec pro vysoce přesné děrování otvorů do obrobků z hliníku, mědi, titanu a nerezové oceli. V zásadě se tato metoda používá k oddělení plechů na pásy a pásky. Další možností aplikace může být použití tohoto zařízení jako lisovacích lisů.

<strong>Automatické nástroje</strong>

Automatické stroje s počítačovým numerickým řízením umožnily optimalizovat vytváření otvorů v ocelových plechách a několikanásobně zvýšily produktivitu. Pomocí automatizovaného řídicího programu jsou vytvářeny vysoce kvalitní výrobky s požadovaným počtem a geometrií otvorů, jejich umístění a rozměry jsou jasně definovány.

Revolverový děrovač má buben s mnoha variacemi horních konvexních částí razítka pro perforaci různých otvorů. Program automaticky určí, který nástroj použít k vytvoření otvorů daného průměru a tvaru. Díky dobře koordinovanému provozu mechanismu je možné prorazit několik tisíc průchozích otvorů v produktu za minutu.

Děrovací lis provádí lisovací operace na určených místech produktu. Toto high-tech zařízení se může pohybovat po celé ploše budoucího produktu. Funguje také pomocí počítačového numerického řízení, jehož program nastavuje člověk.

Výhody metody děrování

1. Rychlost a efektivita procesu. Díky použití automatizovaného zařízení je možné získat mnoho otvorů optimálních parametrů na kovovém obrobku v co nejkratším čase. Tento proces nevyžaduje neustálou kontrolu zaměstnance a mzdových nákladů z jeho strany.
2. Tvorba složitých geometrických tvarů. Metoda děrování umožňuje vytvářet neobvyklé otvory pro různé dekorativní kovové výrobky.
3. Univerzálnost metody pro práci s různými materiály. Děrování se široce používá k vytváření otvorů v materiálech různé hustoty a tloušťky: vhodné pro ocel, hliník, mosaz a další produkty.
4. Vysoká přesnost a možnost vícenásobného opakování výsledků s automatizovaným děrováním.

Nevýhody metody děrování

1. Mohou se objevit otřepy. Okraj otvorů při ručním děrování může být nerovný a k odstranění vady bude nutné dodatečné zpracování. Při perforaci na automatických strojích se mohou objevit otřepy, pokud je zařízení špatně naostřeno nebo matrice a razník neodpovídají velikosti;
2. Při děrování se mohou objevit praskliny. Během postupu se někdy na výrobku objeví radiální trhliny různé velikosti, v důsledku toho budou tato místa náchylnější k oxidaci a sníží se životnost výrobku;
3. Na plechu se mohou objevit drážky kvůli špatné kvalitě povrchu razníku.
4. Vysoké náklady při zpracování pomocí automatizovaných systémů.

Aby se předešlo výše uvedeným nevýhodám, je důležité zajistit, aby rozměry matrice a razníku byly stejné. Je nutné včas naostřit jakýkoli nástroj, včetně vousů. Při práci dbejte na řádné zajištění kovu, aby se díl při děrování neposouval.

Metoda děrování vám tedy umožňuje rychle a pohodlně vytvořit požadovaný počet otvorů pro různé kovové výrobky. Dodržování těchto doporučení vám umožní získat přesné otvory bez jakýchkoli vad.